DFM教材

1訓練課程DesignForManufacturing-----NOV,20012簡介DFM----是標準化及整合廠際間的流程，透過DFM達到與設計單位同步的工程，並由PETeam成為連接研發和製造的橋樑,為使量產順利與確保機種移轉其品質及作業之一致性.3概觀STARTQTYLIMITDEVELOPINGSCHEDULESAMPLEREVIEWKICKOFFMEETINGS/MP/RP/RRESULTCONDITIONALACCEPTACCEPTNEWDESIGNSERIESMODELQTYLIMITOKNGNGDESIGNMODIFYDISCUSSION&ENGIMPROVEMENTREJECTDISCUSSIONMEETINGMODIFYMODELTRANSFER(P/R-M/P)ACCEPTPRE-M/PM/PCONDITIONALACCEPTM/PALLOWANCEPRE-M/PREJECTDESIGNREVIEWREJECTAFTERGREENLIGHTDFMFlowChart(ADP&DESKTOP)P/RMEETINGOKNG4DevelopingScheduleDevelopingScheduleFlowchartCustomer/DeltaDemand(1)R/DengineerPreview(2)PreliminaryDevelopingSchedule(4)(1)Customer/DeltaDemand客戶需求:客戶提供初步規格.內部需求:應市場預測或內部規劃(2)R/DEngineerPreview設計工程師針對初步規格,研討開發重要事項及開發時程(3)PreliminaryDevelopingSchedulePM或Sales依客戶需求(或台達內部規劃),及工程師Preview結果,草擬開發計劃時機:接收客戶需求,取得客戶之初步規格主導:Sales或PM目的:針對新機種,使設計人員有初步了解,PM能初步規劃5KickOffMeetingInformKickOffMeeting(1)ProjectScheduleConfirm(3)KickOffMeeting(2)DesignReviewSampleReviewNewDesignSeriesModelNoYesNoYesTeamMember:DEIC:業務、電子、機構、QE、Safety、統購、生管、PE、規格組、.Layout組DCGP:業務、電子、機構、PE、資料中心、統購、生管首先由Sales說明此專案之需求,來源及發展計劃,客戶需求a.客戶承認時間及評鑑b.QE、Safety評估數量及時間c.S/M、P/RMeeting、P/R、M/PDeliveryd.工程specissue時間(PCB,生產SPEC…)e.交叉料,Designreview實施計劃f.模具(CASE,P/C)開發討論g.SpecialB/I&TestConnectorh.業務發行“KickOffMeeting會議記錄”Kickoff會議內容KickOffMeetingFlowchart目的:使新機種開發至量產之專案有效管理及運作時機:新機種專案開始主導:SALES6DesignReview目的:與設計同步,提供建議,減少S/M﹑P/R問題,使產品順利量產主導:工程及DEICPE定義:工程設計初期,將量產制程標準與品質防呆理念,配合DesignGuideline之原則,提前導入,以利量產工程部依“DesignReviewReport”之建議修改設計,進行樣品制作PaperworkDesign&DesignProcess(1)EngineeringPrototype(2)DesignReview(3)DesignReviewRecord&Suggestion(4)ENGDesignModify(1)工程部于手稿階段設計最初架構,並與PE共同討論,PE提供建議做為設計之參考工程設計樣品PE依工程初步樣品或相關資料進行評估,或與工程共同會測,評估及會測項目含:Layout、機構、作業性、設備及工具等PE評估後提供“DesignReviewReport”與工程設計人員共同討論,作為設計改善之參考,改版後之追蹤7SampleReview目的:簡化相似機種之Leadtime及DFMProcess主導:PE范圍:凡符合系列機種判斷原則之機種SampleReviewFlowchartENGSample(1)ENGSpec(1)SampleReview(2)Transfer(P/R→M/P)(5)DiscussionENGImprovement(3)P/RProcess(4)NGNGOKOK1.PE判斷必須依5item:a.LABELb.CABLE長度c.CASE材質不變顏色修改d.包裝材料e.FAN2.依原始機種開發,且原始機種已通過Greenlightissue。3.不影響Workmanship及電氣特性結構8S/MMakingRequirementIssue(1)SalesEngineeringRE-S/MRequestInformS/MMeeting(2)Engineering,Manufacturing,MaterialsPreparation(3)S/MPreparation&Tracking(5)SamplingMaking(6)S/MReviewMeeting(7)S/MResultEvaluation(8)DesignModify(9)P/RProcess(11)Discussion&ENGImprovementTransferRe-S/MConfirmation(10)S/MMeeting(4)NGOKNGOKNGOKSTART目的:為滿足客戶及需求,爭取訂單時機:工程設計階段或需送樣于客戶主導:由業務召開會議,DCGPPE主導會議之進行9Discussion&ENGImprovementS/MSampleReviewDiscussion&ENGImprovement(1)DesignModify(2)P/RTransfer(3)OKNGNewModelSeriesModelFlowchart當機種S/M結果為“Agree”或系列機種經SampleReview後判定為NG者,若客戶有緊急需求時,則Sales可要求召開會議進行討論,內容如下A.S/M之重大問題及解決對策B.後續Schedule之安排C.不受影響之材料,採購先行買料D.若須轉至量產,則須討論a.短期對策b.新舊版本切換時間c.舊版本成品及半成品之處理方式d.支援方式會簽“量產特採單”OK後可移轉至M/P目的:為滿足客戶交期需求,爭取訂單主導:SALES10P/RMeetingP/RMeetingFlowchartInformP/RMeeting(3)P/RMeeting(4)PMJudgment(6)Transfer(P/R→MP)PREM/PM/PP/RP/RResultAcceptC/ARejectRejectDiscussionMeeting在Kickoffmeeting中即規劃P/RMeeting,討論工程規格,相關部門移轉日期與事項,工廠上線安排…等P/RMeeting討論內容如下;A.PCBVersion,ENGSPEC,FNB.Tooling(PCB,CASE,H/S)C.QE,Safety,CustomerApprovalD.P/R,M/PScheduleE.AI,SMD,PFSchedule當討論之上線點無法達成客戶需求時a.業務征求客戶同意工廠上線計劃b.客戶不同意則須重新討論計畫生管召開P/RMeeting,須以雙方會議之方式,於P/R前兩周召開,會議中討論,並確認各項轉移之正確性,並依Schedule安排各相關部門之作業時間,會後由生管發行會議記錄至相關單位11TransferMeeting(SER&NET)TransferMeetingFlowchartInformTransferMeetingTransferMeetingBOMSPECVersionConfirmToolingPart&OnLineDateConfirmProductionResourcesConfirmPMJudgmentPre-M/PP/RPreparationTrackingDEICPE召開移轉會議,並且須以雙方會議之方式,于會中計論及告知問題,並確認各項轉移之正確性,會後並由PE發行會議記錄至相關單位及生產工廠PM移轉會議中須確認以下事項:a:電子工程師告知該機種生產版本b:電子工程師告知PCB版本﹑發行的FNc:機構于會中核對材料規格之最新版本d:P/R,M/P時間e:P/RREPORT,TEST&AI&SMDPROGRAMf:QE,Safety,customerapprovalg.SAMPLE&支援事由12PilotRunP/RFlowchartA.由PE依據M/P問題不斷回饋而修訂之DesignGuideLine&Index在P/R線試做生產,反映P/R中所發生之問題點B.依工程Spec進行試做,凡規格不清﹑遺漏或錯誤之處須經由原設計工程師同意並發行“新機種試做變更通知書”方可變更C.QC人員須提出P/R期間已發生或未來可能發生之品質問題,並提供電氣問題及CPK資料D.AI﹑SMD﹑加工站人員須提出P/R間已發生或未來可能發生之問題E.TE人員須提出P/R期間已發生或未來可能發生之問題F.IE人員針筒P/R收集並匯總電氣﹑機構﹑Layout﹑規格﹑測試及交叉料分析等問題,列入P/R分析報告,供相關單位參考改善G.若P/R因缺料造成上線點延後或生產中斷,生管須知會業務及PE重新檢討Schedule,內容包括:上線﹑出貨時間;量產上線﹑出貨時間P/RRequirement(1)P/RRejectDiscussionMeeting(6)P/RPreparation&Tracking(2)P/RMaking(3)P/RReviewMeeting(4)P/RResultEvaluation(5)GreenLightIssueTransfer(P/R→M/P)Re-PRConfirmation(8)PendingIssueTracking(7)DesignModifyYESOKNGNO目的:為確保產品之成熟度以達可量產要求,並找出適合量產之最佳生產條件`13RejectMeetingRejectMeetingFlowchart會議中須討論:A.P/R之重大問題與解決對策B.後續Schedule之安排C.若客戶量產需求很急,必須移轉,則須討論:a.短期對策b.新舊版本之切換時間-c.舊版本成品或半成品之處理方式D.若客戶需求急而來不及RE-P/R,SALES須會簽“量產特採單”至M/PInformRejectDiscussionMeetingRejectDiscussionMeetingTransfer(P/R→M/P)RE-PR目的:即時反應P/R結果,以利計劃重新安排範圍:P/RResult為Reject14Transfer(P/R-M/P)TransferFlowchartPE于會中討論及告知並確認內容:A.P/RReport及Followup狀況B.制程(含測試﹑B/I及治具使用)注意事項C.現行產品版本及最Final之FND.QE﹑Safety﹑CustomerApproval完成狀況E.AIByPass材料說明F.Forecast及量產時間安排G.提供客戶料號(ADP)PE依會議內容,發行“P/R→M/PTransferMeetingMinutes”至相關單位目的:確保機種移轉量產,其品質及作業之一致性範圍:凡新機種由PR直接Handle者均屬之BeforeTransferPreparation(1)InformTransferMeetingNotice(2)TransferTracking(3)PreparationTracking(4)PRE→MP(5)15Pre