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目录1概述1.1实习单位简介1.2实习时间及安排2安全教育2.1生产安全教育的重要性2.2实习纪律3腈纶部4化工部5炼油一部6炼油二部7实习总结1概述1.1实习单位简介1.1.1安庆石化的历史安庆分公司始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。1.1.2安庆石化的发展在激烈的市场竞争中，安庆石化不断发展壮大，一批重点工程相继投用，企业竞争力明显加强，主要技术经济指标已处于沿江中上游炼化企业领先水平。企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息化建设先进单位、全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治工作优秀企业、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象AAA级等200多项省部级以上的荣誉称号。作为列入国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，2010年1月18日，安庆石化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设，2012年项目建成后，安庆石化将成为全国重要的石油化工产业基地。站在“十二五”新的发展起点之上，安庆分公司将按照中国石化的统一部署，以“传承创新，科学发展”为主题，以“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、集约化见特色”为主线，做强炼油、优化化工、创新管理、科学发展，不断增强企业价值创造能力，努力向具有较强国际竞争力的炼化一体化企业迈进。1.2实习时间及安排2安全教育2.1生产安全教育的重要性安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产实习起止日期实习单位及部门实习内容11.16安庆石化各部门安全教育11.17腈纶部上午进行流程介绍下午到厂区参观实习11.18化工部上午进行流程介绍下午到厂区参观实习11.19炼油一部上午进行流程介绍下午到厂区参观实习11.20炼油二部上午进行流程介绍下午回校区的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。2.2实习纪律我们所在的石化生产车间的生产条件多为高温高压下进行，且反应物和生成物都为有机物，易燃易爆，并有一定毒性。鉴于这种情况，在进行安全教育时，安全员特别强调了以下几点安全制度。(1)严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。(2)不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的。(3)实习期间必须穿棉质工作服、带安全帽，不能穿短袖。(5)多看多问，少动手。3.腈纶部1.聚合装置聚合纺丝成品毛条回收稀﹪总生产流程图AN:丙烯腈，PAN∶聚丙烯腈，BME∶叔基醇，MAS∶甲基丙烯磺酸钠，WDEA∶纤维染色（1）.聚合流程图聚合釜的条件：T＞35PH﹤4.5进料到出料大概在47min聚合流程图AN、VA、RM、CAT、BME、WDEA、MAS→进入反应釜﹙搅拌﹚→混合器←RW、NAOH脱单装置：（2）.脱单的目的：增加接触面积，延长物料的停留时间。脱单装置2％聚丙烯腈→脱单塔→部分冷凝器→真空冷凝器→分层器→单体吸收槽→回收单体脱单塔含有填料，填料的作用∶则加接触面积，延长停留时间。（3）.水洗装置：.水洗装置20％PAN→水洗工料罐→转筒分离机→浆化槽→储料罐→匀浆泵→原液（4）.脱水浆化装置：.脱水浆化装置然后经过一次过滤和二次过滤。在干燥的到腈纶。然后再根据用户的需要切断、和打包。供给市场需要。一次过滤胶块，胶粒，机械杂质，板框过滤机90块左右；脱泡装置通过温差来控制脱泡效果。2.化学纤维基本常识：①.纤维柔韧，细腻。②.长丝的有关性质。③.短纤维,几厘米到几十厘米长不等。④.耐热性高。⑤.对日照大气的稳定性好（长期暴晒弹性损失≤20%）。⑥.耐溶剂性。⑦.耐霉菌性，耐虫蛀性。纤维质量指标：纤度、旦数、断裂程度、染色率等。①.分力的形成②.溶剂牵伸③.水溶性④.预热⑤.热牵伸⑥.一烘⑦.定型机⑧.二牵伸⑨.上油⑩.二烘（与一烘原理不同但设备相同，主要是纤维的回潮率。）4.化工部化工部又称作作业部。8万吨的AN、1.2万吨的AS、2500吨ACN。1.反应流程简介C101—空气—压缩机,丙烯腈→合成→精制→空压制冷→废物处理其装置图如下所示丙烯氨过热器过热器反R401应器丙烯腈的合成反应流程图空气—101空气压缩装置物料流程：空气→空气压缩装置→反应器。Cat是钼铋系列的元素，Cat很贵，需要对Cat的保护。其中F—101是对空气加热的，250℃加入反应器，390℃加入NH3到反应器目的是在爆炸限外。①主反应：丙烯腈AN副反应：乙腈，氢氰酸，丙烯醛非常活泼，易聚合，影响装置的过程运行，难处理掉（过量的NH3丙烯醛反应受抑制，所以NH3要过量）②O2的控制要微过量0.5-1.5％O2过高占据的体积大，同时消耗的动力大，压缩机做得比较大。O2过低会使Cat中失去O同时使Cat失活。③副反应是放热的反应，要移走反应热。2.重要的流程反应过热蒸汽流程图反应器℃气流反应出口冷却气—232℃精馏塔℃左右℃吸收塔换热后℃流化床反应器装置反应精馏塔的PH要在中性，酸性腐蚀大，碱性收率低废水的处理进行循环使用，一效125℃，二效110℃，三效80℃，四效60℃3.反应后处理过程℃水与塔进行换热使水的温度下降—80mpaT：75℃—40kpaT：60—65℃催化剂处理流程图AN、HCN→T-106﹙负压操作塔，温度可以降低，抑制聚合﹚→换热器→成品塔→﹙40层，4小时采取测量﹚→回收塔；从人孔把催化剂挖出来，进入焚烧炉，同时回收余热5.炼油一部1.主要产品.炼油一部主要产品：汽油、柴油、液化气。副产品：油浆、干气。原油是一种有气味的粘稠液体，其色泽一般是黄到黑褐色或青色，相对密度为0.75到1.0，热值43.5到46MJ/kg,是多种烃类的复杂化合物，并含有少量的硫、氧、和氮的有机化合物。依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低，原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。2.常减压装置常减压装置的目的是将原油分割成各种不同沸点范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的要求。其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。常减压蒸馏一般包括初馏塔、常压塔和减压塔，为三塔流程，炼厂多采用此方案。常压蒸馏不设减压塔，为两塔流程，常压重油直接作为催化裂化原料，或进行加氢处理。（１）.原油的预处理在油田脱过水后的原油，仍然含有一定量的盐和水，所含盐类除有一小部分一结晶状态悬浮于油中外，绝大部分溶于水中，并以微粒状态分散在油中，形成较稳定的油包水型乳化液。原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。水会增加燃料消耗和蒸馏塔顶的冷凝冷却器的负荷。氯化物易水解，易沉结管道。电脱盐主要脱去是氯化钠其次是氯化镁和氯化钙。电脱盐的装置图如下图所示：原油换热器电脱盐电脱盐流程图（２）．原油的常减压蒸馏原油经脱盐后预热至200—2400C后，入初镏塔。轻汽油和水蒸气由塔顶蒸出，冷却到常温后，入分离器后分离掉水和未凝气体。初镏塔底油料，经加热炉加热至360——3700C。进入常压塔，塔顶出汽油，第一侧线出煤油，第二侧线出柴油。将常压塔釜重油在加热炉中加热至380—4000C，进入减压蒸馏塔。减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5KPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油。其装置图如下图所示常减压蒸馏装置流程图原油加压（40℃）→换热器→电脱盐（120~135℃）→初馏装置﹙一部分汽油产出﹚→换热器﹙320℃﹚→常压炉﹙360℃﹚→常压蒸馏塔﹙条形符阀塔57个塔板，一部分产品的回收，380℃以后的物质进入减压蒸馏﹚→减压塔﹙抽真空—101.325kpa﹚→蜡油回收，渣油（３）．催化裂化装置㈠、⑴蜡油→加氢→加氢蜡油；⑵减压渣油→重油加氢﹙脱去了氮硫和重金属﹚→加氢渣油；﹛⑴⑵﹜→催化裂化装置←加氢←焦化蜡油←焦化←减压渣油㈡、催化裂化的反应原理机理碳正离子“Ｃ+”。㈢、反应类型有：１.裂化反应，２.烷基化反应，３.氢转移反应，４.异构化反应，５.缩合反应㈣、反应过程：外扩散→内扩散→吸附→反应→脱附→内扩散→外扩散。原油经常减压蒸馏得到直镏汽油，一般不超过25﹪，而且主要是直链烷烃，辛烷值低。所有可以通过油料的裂解反应增产汽油。催化裂化主要是气体和液体、催化裂化所得液体产品以催化裂化汽油居多。提升管反应器沉降器再生器图2-1催化裂化装置工艺流程图回炼油浆催化剂罐主风机加热炉水蒸汽新原料油油浆重柴油轻柴油粗汽油富气气提塔塔馏分回炼油罐水蒸气催化裂化流程图原料﹙加热到200℃﹚→提升管反应器→沉降器﹙催化剂进入再生器，然后返回到提升管反应器﹚→混合气体﹙500℃﹚进入分馏塔﹙底部有挡板﹚→轻组分﹙110℃﹚﹙重组分从塔底部流出即油浆﹚→换热器→进入油水气三相分离装置﹙污水流出，粗气一部分流出，一部分回流到分馏塔顶部﹚→C1~C4的气体进入压缩机。6.炼油二部主要分为加氢工艺和焦化装置，对炼油一部的生产补充，炼油一部无法加工的渣油、蜡油、石脑油等在该生产车间进行加氢重整、催化裂化和焦化裂化等。1.加氢装置加氢工艺的目的：1.主要脱出产品中的杂质，如硫氮氧微量金属。2.改善油品质量与安全性，轻质化。3.为下游提供优质原料如催化重整，催化裂化。4.脱去残炭。（1）.氢三个条件：1.一定温度，2.一定压力，3.合适的催化剂。（2）.催化汽油→加氢汽油，焦化处理渣油→汽油、柴油、液化气。（3）.控制深度：1.温度，2.理想的空速，3.适宜的氢气压力催化加氢的主要装置图如下所示催化加氢工艺流程图①氢气→压缩机→反应器，②原料油→换热器→加热炉﹙瓦斯加热﹚→反应器→换热器→换热器→制冷器→高分离器﹙三相，未反应的氢气进入循环压缩机再到反应器，一部分的污水，硫化氢，氨气排出﹚→低压分离器﹙两相，一部分气体排出，塔底的混合物进入换热器﹚→换热器→汽提塔﹙轻组分从塔顶进入分离器，在分离器中部分油回流，气体排出﹚催化加氢的工艺特点：生产灵活性大、产品收率高，质量好、煤油焦炭的沉积。2.焦化装置焦化原料是减压渣油和热裂解化渣油以及一些不好处理的各种重质油品，采用焦化的方法是为了让他们转化为更有经济价值的轻质汽油。生成的焦化气体，富含轻质烯烃，可用作化工原料。其装置图如下所示分馏塔富气汽油原料℃柴油＝0.14mpa加热炉焦炭塔焦塔℃℃焦化装置流程图①.原料﹙140℃﹚→加热器﹙230℃﹚→分馏塔﹙塔顶物质进入油气分离器，塔底混合物进入加热炉350℃﹚→加热炉﹙494℃﹚→焦炭塔﹙420℃回流到分馏塔﹚②.焦化原料是减压渣油，渣油：饱和烃21.8％，芳香烃31％，胶质46.2％，沥青质1.06％③.减压渣油→产品∶干气和液化气去精制6％，汽油→Ⅰ加氢12％