搜索
30万吨/年操作规程第一章熔硫岗位操作法第一节岗位任务与治理范围一、岗位任务利用锅炉蒸汽(温度140℃-170℃)将硫磺在熔硫池内进行融化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135—145℃之间，熔硫池及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。二、治理范围从硫磺仓库至快速熔硫槽、液硫过滤机和液硫储槽之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建构筑物都属本岗位管辖范围第二节工艺流程与操作指标一、工艺流程图（见附图1）二、工艺流程说明1.工艺原理S固S液2.工艺流程说明硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择1#、2#快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。来自公司管网的为0.8MPa蒸汽经自调减压后成为0.6MPa作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。来自公司管网的为0.4MPa蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内、槽内加热盘管进行保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收。三、工艺指标1、熔硫蒸气压力0.5Mpa—0.6Mpa2、保温蒸气压力0.35Mpa—0.45Mpa3、液硫温度135℃—145℃4、过滤器操作压力＜0.75Mpa压差＜0.3Mpa5、液硫酸度≤20ppm6、液硫灰份≤30ppm7、各槽液硫液位60-80%8、分析项目序号名称取样点频次备注1液硫酸度中间槽1次/天2液硫灰份中间槽1次/天3冷凝水PH冷凝水箱1次/天第三节开、停车方法1、开车前的预备工作。1.1系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。1.2各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。1.3各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。1.4预备硅藻土500kg、纯碱1吨。2.熔硫开车2.1打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管（阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大）。同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。2.1打开手动三通阀，开启皮带机，电磁振动给料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa，蒸汽温度为140℃—170℃。2.2待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续均匀地加入固体硫磺。2.3当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，启动粗硫泵并开、关相关阀门往助滤槽内送液硫，当助滤槽液位达1/2时加入硅藻土约150kg，启动搅拌桨，搅拌均匀（时间约需1小时），根据液硫酸度适量加入纯碱。助滤槽液位达80%时停粗硫泵，启助滤泵对过滤器进行预涂。液硫回流至助滤槽，取样分析合格后，停助滤泵，开中间槽入口阀，启粗硫泵进行过滤，当中间槽液位达1/2时，启中间磺泵将液硫打至液硫贮罐待用，整个过程应注重各槽液位，保持流量平衡。2.4待液硫贮罐液位达到开车要求时（2000吨），联系焚硫岗位将液硫送至炉前精硫槽，液位达60%左右时待用（确认蒸汽暖管已进行，调节蒸汽阀门对精硫进行保温）。3.短期停车3.1接到停车通知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，关闭三通阀，调节熔硫蒸汽，维持0.4MPa蒸汽压力进行保温。3.2不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。3.3停车时间长，若需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。4.长期停车4.1计划长期停车前，要将各罐池，槽内液硫用完再停车。4.2及时打开排渣口清理磺渣（放磺时注重安全，以防烫伤），最后关闭加热蒸汽。4.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。4.4清空过滤机备用。熔硫岗位操作附件：液硫过滤器操作规程1.过滤器处于待过滤状态，锁紧锁好油缸的防转销。2.助滤槽按规定加入硅藻土搅拌均匀待用。3.打开过滤器的两个溢流阀N11/N13，微开液硫过滤器进料阀N7/N8/N9，并启助滤泵，逐步打开阀门N7/N8/N9，助滤槽液位开始下降，当溢流管中有液硫流出，打开阀门N19，并关小两个溢流阀N11/N13，重要的是缓慢调整阀门N19开度（注重：要用过滤器出口阀N19调整流量，而不要用入口阀N7/N8/N9调整流量，以确保过滤器中布满液体）。4.循环约需0.5—1小时，保持过滤器压力在0.05—0.1MPa间，实际循环时间应根据液硫是否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。分析（从过滤器采样阀N20采样分析）合格后预涂结束。5.关N7后启粗硫泵，打开N6，稍打开阀N17，关上阀N19循环阀。检查粗硫泵的电流，调整阀门N17开度，控制过滤流量，注重过滤压力，过滤一段时间后需要不断开大阀门N17，以维持进中间槽的液硫流量，过滤结束时，通常阀门N17会开到全开的位置。6.当压力升至0.4MPa，过滤结束。7.打开过滤器溢流阀N11/N13，同时关闭去中间槽的出料阀N17，及关闭过滤器的进料阀N6/N8/N9，并停泵。8.打开过滤器卸料阀N2/N3，检查过滤器中物料是否很顺利地卸向中间槽，假如卸料不畅通，可由阀门N10通入一会儿蒸汽。然后关阀N11/N13，卸料结束后，打开两个放空阀门N4/N5卸压后，拔掉防转轴。9.打开过滤器进行振动排渣，用木锤敲打过滤叶上部，将滤饼振至地上或敞口中。清渣完成后，关闭卸料阀N2/N3。10.为下一个过滤周期作好预备。液硫过滤器阀门位置示意图液硫过滤机管口位置图第四节岗位操作要点一、操作要点1.1送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。1.2蒸汽压力按指标控制，须始终保持系统保温蒸汽供给正常。1.3控制液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低，及时打捞各槽液面浮渣。1.4若液硫储槽达到规定液位时，停止向料斗输送固体硫磺。1.5发现有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。1.5根据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度，防止腐蚀设备。1.7按时认真将投料量和控制参数记录在操作记录本上。二、岗位巡检2.1巡检路线。硫磺仓库——皮带机——熔硫槽——粗硫槽——助滤槽——中间槽——过滤器——流硫贮罐——冷凝水箱2.2巡检时注重问题2.2.1观察各蒸汽压力是否符合指标要求。2.2.2观察各槽贮罐液位情况，有无溢磺现象，低液位现象。2.2.3注重现场与DCS上显示对照，发现问题及时汇报处理。2.2.4检查搅拌桨，各磺泵是否正常工作。2.2.5注重磺泵的运转情况，发现不正常现象及时处理。第五节不正常现象及处理方法序号项目名称产生原因处理方法1各罐池翻泡（1）蒸汽管泄漏（2）硫磺水份含量高（1）关闭蒸汽进出口阀门换蒸汽管（2）晒磺2过滤泵或精硫泵输送量小或输送不出（1）泵有故障（2）液硫管、泵阀门蒸汽压力过高或过低（3）泵前或泵后阀门有故障（1）检查泵本身故障（2）调节蒸汽压力至要求指标（3）检修或更换阀门3各槽或贮罐有大量SO2气体产生硫磺起火（1）用灭火器切断液硫库区火源（2）用消防器材、蒸汽或水扑灭4粗硫泵或精流泵跳闸（1）电器故障（2）电流超负荷（3）泵坏（1）通知电工处理（2）减少上磺量（3）换泵5磺泵跳闸（1）磺泵故障（2）电流过载（3）泵坏（1）通知电工修理（2）减负荷（3）换备用泵及时修泵6磺泵电流下降，炉温下降（1）磺枪堵塞（2）叶轮磨损间隙大（1）停车修理磺枪(2)换备用泵并及时修泵7各罐池起火(1)液磺中浮渣多(2)硫磺中有机质含量高(3)液磺温度过高(1)打捞浮渣(2)更换硫磺(3)调整蒸汽压力第六节设备维护保养1.对本工序所有设备，管道，阀门负有治理，维护和使用责任，保证设备完好，附件齐全。2.设备（非凡是电机）不得超负荷运行，尽量避免电器设备受潮，严防将水溅到电机上。3.保证设备清洁，防止异物（非凡是酸，碱液）侵入设备。4.经常注重设备有无异常的振动及摩擦现象，以及有无异常杂音和气味。5.每班必须对分管范围内进行不少于两次的认真巡查．经常检查，紧固，加油润滑本工序所属电机，阀门等设备，随时打扫设备上的积尘。时刻注重本工序的生产工艺指标及设备运行状态，若发生异常要及时处理．并报告值班长及调度室。6.电机停用24小时以上，须经电工检查绝缘合格后方可开车，启动前必须盘车。7.未运转泵每班盘车一次。随时检查各泵机械密封是否好。8.大修过的泵必须经单机试车合格，再整体联动试车合格后方可启用。第七节安全注重事项1.操作人须经安全教育，考试合格后，方能上岗操作。严格执行《安全生产禁令》及公司有关安全规定，上岗工作要按规定穿戴劳保用品和工作鞋。2.库房内配备足够的消防器材，国定位置，完好备用，专人负责，若遇着火，用灭火器灭火，尽量避免用大量的水去扑救，以免造成系统水分增高。3.进入槽内清理时，要注重通风，防止硫化氢中毒。4.检修动火时按规定办理动火证，井制定完备的灭火措施。5.电气设备着火时，应迅速切断电源，用干粉灭火器灭火，不得用泡沫灭火器或水扑救，以防触电伤人。6.严格按工艺指标控制各槽温度，液位，以防着火．排放磺渣时，应站在侧面，并穿好防护用品，以防液硫烫伤。7.捞浮渣时，注重安全，防止烫伤。8.地面上的油，磺及其它易燃烧物品应随时清理干净。第八节、岗位设备一览表序号设备名称位号规格型号及主要技术参数备注1加磺斗V01012700×2700×18001台2电磁振动给料机M0101功率：0.4KW给料粒度﹤50mm,给料能力50t/h.1台3大倾角带式输送机A0101DT6550-12.5/45电动滚筒：7.5KW输送量：30t/h,带宽650mm,带速0.8m/s,倾角45°，电动拍打装置0.75KW1台4溜槽（一）F-01600×600/400×4001台5手动三通换向阀V0102400×4001台6溜槽（二）F-02A.B400×4001台7快速熔硫槽V02201a.b4500×4500×2500加热面积F＝90m2，搅拌桨转速50r/min，功率30KW2台8粗硫槽V022026000×5200×2200加热面积F＝30m2，搅拌桨转速50r/min，功率30KW1台9粗硫泵P02201a.b50LCS15流量：20m3/h,扬程：40m，配套电机：30KW2台10助滤槽V022033000×3800×2200加热面积F＝22m2，搅拌桨转速50r/min，功率5.5KW1台11助滤泵P02202a.b80LCS13流量：40m3/h,扬程：30m,配套电机：22KW2台12中间槽V022043000×3800×2200加热面积F＝15m21台13中间泵P02203a.b50S08/15流量：15m3/h,扬程：30m,配套电机15KW2台14液硫过滤机V02206a.bWYB-50公称过滤面积：50㎡,加热面积22.4㎡，油压泵7.5KW2台15集水箱V022092500×2500×22001台16热水泵P02206IHR50-32-200A流量：15.5m3/h,扬程：43m,配套电机4KW1台17液硫贮槽V02205ø16000×15000附：蒸汽加热盘管1台18精硫泵P02204a.bKA81-417Y4M-0405T1L-BV流量：12m3/h，扬程：40m，功率：7.5kW2台第二章焚硫及转化岗位操作法第一节岗位任务与治理范围一、岗位任务1.1负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成SO2;1.2负责将SO2转化成SO3，并控制焚硫转化的工艺指标，负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。1.3负责将转化过程中产生的热量合理利用，并送出部分热空气供给其它工序使用。二、治理范围从硫磺泵槽至焚硫炉、锅炉、转化器、换热器、升温预热炉、省煤器等之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建筑物都属本岗位管辖范围第二节工艺流程与操作指标一、工艺流程图（见附图2）二、工艺流程说明1.工艺原理焚硫炉内硫磺的燃烧过程．首先是液硫喷枪出口的雾化蒸发过程，硫磺蒸气与空气混合，在高温下达到硫磺的燃点时，气流中氧与硫蒸气燃烧反应，生成二氧化硫后进行扩散，伴随反应放出热量，由热气流和热辐射给雾状液硫传热，因而使液硫继续热发。液硫在四周气膜