中国大唐集团公司火电机组节能降耗指导意见(试行)

－3－附件：中国大唐集团公司火电机组节能降耗指导意见（试行）1总则1.1为推动火电机组节能降耗工作深入开展，指导和促进基层企业节能降耗各项措施的实施，确保集团公司节能减排目标的完成，制定本意见。1.2火电机组节能降耗工作重点是节能管理以及锅炉和汽轮机发电机组及其辅助系统的运行优化、设备治理和节能技术改造。1.3汽轮机节能降耗各项工作的目的是提高各负荷下汽轮机效率和热力循环效率，降低辅机耗电率。主要通过提高机组通流效率、凝汽器真空，减少系统泄漏以及优化进汽参数、优化辅助系统和辅机运行方式等手段来实现。1.4锅炉节能降耗各项工作的目的是提高锅炉效率，降低锅炉辅机耗电率，以及优化各负荷下蒸汽参数。主要通过提供相对稳定且满足锅炉运行要求的燃煤，尽可能的消除漏风，维持良好的燃烧状态，保持受热面烟气侧和汽水侧清洁，合理的参数控制，采用良好的保温以及优化辅机运行方式等手段来实现。－4－1.5锅炉、汽轮机发电机组及其辅助系统的运行优化工作，应在设备健康状态良好，入炉煤质相对稳定的条件下进行。机组负荷和煤种变化对运行方式优化有较大影响，各企业应根据实际情况，在机组运行主要的负荷区内，在燃用实际煤种情况下，开展运行优化工作。1.6设备治理和节能技术改造应结合机组的实际情况，经过充分论证后进行。在设备现有基础上，通过运行调整、检修等手段无法解决设备选配不合理带来的能耗损失时，可考虑进行技术改造。1.7本细则主要针对于300MW及以上燃煤机组，其它容量等级机组可参照执行。2锅炉及其辅助系统2.1掺配煤管理2.1.1为保证锅炉效率，应按照设计或接近于设计的煤种标准提供锅炉燃烧用燃料。因来煤复杂、不能满足上述要求的，应根据煤质情况，通过合理的掺配煤手段，使入炉煤的发热量、挥发分、灰分、含硫量等指标满足锅炉稳定燃烧要求。2.1.2应通过不同工况下的锅炉稳燃试验，制定不同煤种的混配掺烧方案。正常运行中，应严格按照掺配煤方案进行掺配，做到比例恰当，混合均匀。2.1.3对于特殊情况下的掺配煤，必须先通过全面的燃烧调－5－整试验来确定方案，同时应注意以下事项：1）通过掺配煤解决锅炉的结渣性时，应根据灰融点和灰的成分以及其它因素，综合判定混煤对锅炉结渣的影响。2）通过掺配煤解决煤的着火特性时，应考虑最终混煤的挥发分与其来源，注意用来掺配的煤的挥发分之间不能相差太多，否则应加大高挥发分煤的比例。3）掺入比设计煤种挥发分低的煤种时（如设计为贫煤的锅炉掺入无烟煤），应考虑掺配后锅炉的稳燃特性与经济性。4）掺入比设计煤种挥发分高的煤种（如设计为烟煤的锅炉中掺入优质的褐煤），要考虑其对燃烧器、制粉系统的影响。2.1.4对于解决结渣性、稳燃特性等有特殊要求的锅炉，建议采用炉外掺配煤方式。2.1.5煤场要合理规划，根据煤质不同分区、分层堆放，建立存煤档案，以方便配煤。2.1.6按照“用旧存新”的原则，尽量减少原煤的存放时间，保证煤场存煤的正常置换。2.1.7低温下易析出挥发分的优质烟煤和褐煤，应根据煤质的情况及煤场的条件，合理分配存煤方式及存煤时间，防止自燃亏卡。燃用外水分很大的煤种，可采用晾晒或干燥的方法减少外水分。2.1.8多雨地区或存煤量较小的电厂应设置干煤棚等遮雨－6－设施，并备足一定数量的干煤，防止潮湿的原煤直接进入原煤仓。2.2燃烧调整2.2.1燃烧调整是保证锅炉效率、降低辅机电耗的主要手段。各企业应结合入炉煤质、设备状态、机组常运行的负荷区间等情况，进行燃烧优化调整试验，以确定合理的锅炉运行方式。2.2.2燃烧调整试验前，应对锅炉的设备条件、燃烧、传热、配风、煤粉细度等进行评估，提出燃烧状态评估报告，找出其中有问题的环节，以便于针对性的开展工作。如果存在设备问题，必须首先予以解决。2.2.3燃烧调整的主要内容为：燃烧设备的调整与运行维护、制粉系统的调整、配风调整、辅机优化运行等内容。2.2.4锅炉燃烧状态总体良好的标准是：1）锅炉具有良好的空气动力场，较好的火焰充满度，合理的火焰中心位置，良好的气氛,不结渣和超温；2）锅炉运行工况平稳；3）锅炉效率在各负荷区间都应满足设计要求。2.3燃烧设备2.3.1燃烧工况的好坏与燃烧器运行方式有较大关系。燃烧器应保持外形完好，无烧损变形，浇筑材料没有破损、脱落等现象。2.3.2燃烧器执行机构应保证在热态时动作灵活、一致，调－7－节机构与风门的外部指示标尺与内部实际开度一致。采用火嘴摆动调节再热汽温的锅炉，各燃烧器摆动时必须保持动作一致。2.3.3大小修期间应加强对燃烧器的检查，及时发现和消除燃烧器存在的缺陷，确保燃烧器状态良好。检修期间主要检查：1）对于旋流燃烧器，应检查燃烧器外形、旋流强度调节机构、内二次风调节机构、外二次风（三次风）调节机构等。2）对于角置式燃烧器，应检查燃烧器外形、燃煤器的摆动调节机构、二次小风门等。检修期间如更换了燃烧器，必须进行燃烧器角度、高度的校核及调整。2.3.4加强对油枪的运行维护管理。对于油枪采取蒸汽雾化的，雾化蒸汽参数必须满足设计要求，否则要采取措施加以解决。2.4制粉系统2.4.1制粉系统应保持良好的设备健康状况。所有的风门挡板严密、动作灵活，一次风量、风温及风压测量指示准确，各粉管一次风/粉均匀匹配，分离器挡板等调节煤粉细度的装置应可靠固定。一次风量显示须经过温度与压力修正,风量单位应统一采用标态体积流量或质量流量。2.4.2机组运行中，要加强对磨煤机的设备状态及磨损情况的检查，重点检查部位包括：分离器挡板、磨辊与磨盘、衬板、落煤管、筒体、石子煤箱等。2.4.3根据设备运行状况及机组检修安排，适时进行一次风－8－调平工作。一次风调平时，必须保证阻力最大的煤粉管道缩孔全开。2.4.4中储式制粉系统漏风率要满足设计要求。2.4.5做好煤场煤中木块、石块、铁块等“三块”的清理工作，减少入炉煤中杂物。对于煤中石子煤含量大的企业，根据情况可增设入厂煤石子煤分选装置。2.4.6在正常工作条件下，中速磨煤机必须保证石子煤的顺利排出，石子煤量不应设限。石子煤发热量一般不应高于6.7MJ/kg，如偏高，则应分析原因进行调整。2.4.6.1运行中，应保证碎煤机、滚轴筛等设备运行的可靠性，确保原煤粒径满足设计要求。2.4.6.2根据煤质情况，及时调整磨煤机加载力。在没有试验依据的情况下，不能简单通过提高一次风量来降低石子煤排放量。2.4.6.3磨煤机经过全面调整后，石子煤排放仍无法满足要求时，应校核喷嘴环风速，必要时进行改造。2.4.7根据锅炉的入炉煤的燃烧要求、稳燃、结渣、燃尽和受热面是否有超温等情况，选择合理的煤粉细度（即保证安全条件下的经济煤粉细度），并根据具体燃烧情况适当调整。要定期通过全面的燃烧试验确定合理的煤粉细度。2.4.7.1煤粉细度R90可根据干燥无灰基的挥发分进行的选－9－择，选择公式为：：煤粉的均匀性指数。劣质无烟煤无烟煤贫煤烟煤褐煤n35.055.05.025.0450~35(%)R90dafdafdafdafnVnVnVnV2.4.7.2煤粉细度的控制原则是：在不引起着火不稳，大渣与飞灰可燃物不明显升高，也没有过、再热器超温的情况下，R90可适当的放大；通常情况下，采用钢球磨的R90不要低于6%，采用中速磨煤机的R90不要低于10%。2.4.8煤粉管道的调节缩孔一旦调整到合适位置，在运行中不得随意改变；机组检修期间应对磨煤机的调节缩孔的磨损情况进行检查，检查时必须采取有效的技术措施保证缩孔的位置不发生变化。2.4.9中储式制粉系统要定期进行分离器试验，保证分离器工作效果，避免三次风大量带粉引起锅炉燃烧滞后，锅炉效率下降。2.4.10根据入炉煤的煤质及燃烧情况，运行中合理选择风煤比，并严格执行。风煤比要结合干燥无灰基挥发分与发热量的数据，根据燃烧调整试验的结果进行选择，但风煤比最大不宜超过2.5，最小不宜低于1.5。2.4.11中速磨煤机与双进双出钢球磨煤机低负荷时的最小－10－风通风量限定条件为：气粉混合物的温度低于160℃时，水平管道的风速不得低于18m/s，高于160℃时的中储式制粉系统煤粉管道内的风速不得低于24m/s。2.4.12中储式系统的钢球磨煤机，应通过试验确定最佳通风量、最佳载球量，磨煤机检修期间应通过球径的分布来确定合适的加球方式。2.4.13在满足制粉系统运行安全的基础上，应合理控制磨煤机调温风量、密封风量。2.5配风调整2.5.1送风量控制2.5.1.1锅炉的烟风道必须保证严密，风门挡板特性良好。2.5.1.2锅炉氧量计测点位置要合适，并定期校验。校验周期最长不得超过半年，并应根据入炉煤质情况随时调整。2.5.1.3要通过试验确定合理的氧量控制曲线，运行中应严格按照控制曲线进行燃烧调整。遇到煤质、设备状态有明显变化时，必须通过燃烧调整试验对氧量曲线进行修正。2.5.1.4角置式锅炉配风方式应根据燃料特性、炉膛结构、燃烧策略来确定，一般可按如下原则控制：1）对燃用贫煤、无烟煤等着火与燃尽特性不好的煤种，建议采用分级配风，即倒塔型配风方式，二次风自下而上逐渐给入；2）对燃用烟煤等燃烧特性一般的煤种，可采用均匀配风方式，－11－各层燃烧器给予均匀的二次风量；3）对燃用无结渣性的优质烟煤等燃烧特性较好的煤种，可采用正塔型配风方式，下层燃烧器二次风大，以降低火焰中心；对燃用易结渣的烟煤等燃烧特性较好的煤种，可采用缩腰型配风方式，把燃烧区分为两部分，以降低燃烧区热负荷。2.5.1.5角置式锅炉未投运的燃烧器必须合理控制冷却风门开度，避免大量冷风直接进入炉膛。旋流燃烧器通过燃烧器壁温来控制冷却风门开度。2.5.2一、二次风配比（一次风率）2.5.2.1一次风主要用来燃烧挥发分，完成着火；二次风（含三次风）的作用是燃烧固定碳，应根据燃料情况总体考虑一次风率。燃用无烟煤、贫煤以及劣质烟煤等着火燃尽特性差的燃料时，需要降低一次风率，反之燃用着火燃尽特性好的燃料，需要提高一次风率。2.5.2.2旋流燃烧器内外二次风的配比、旋流强度调整等，应综合考虑飞灰可燃物、大渣可燃物以及排烟温度等因素。2.5.2.3特殊情况下的配风要求2.5.2.3.1防止结渣：通过合理的燃烧调整保证火焰居中，不扫墙贴壁，不飞边，不对冲，水冷壁附近必须保证非还原性气氛。角置式燃烧方式的锅炉，可以采用周界风来防止锅炉结渣。周界风设有单独风门的，可以采用风门的开度控制，没有的可采－12－用二次风箱风压控制。2.5.2.3.2防止锅炉高温腐蚀：尽量减少油煤混烧的时间（特别是重油点火锅炉）；对于含硫量高、且灰成分中Na2O、K2O等碱性物质较多的煤种，燃烧高温区水冷壁附近保证弱氧化性气氛；同时，对流受热面要加强吹灰。2.5.3减少无效配风2.5.3.1从燃烧角度看，炉底漏风（含干渣系统冷却风）、炉膛与烟道的漏风、磨煤机调温风、备用磨的通风及燃烧器的冷却风、磨煤机密封风、负压制粉系统漏风等，都是无效配风，都会引起锅炉效率下降，因此应尽量减少。2.5.3.2磨煤机调温风、备用磨的通风及燃烧器的冷却风、磨煤机密封风都是一次风的旁路风，每增加总风量的1%，排烟温度会升高约1℃。2.5.3.3炉底漏风（含干渣系统冷却风）会托高火焰中心，降低锅炉效率。炉底漏风对锅炉效率的影响，比等量的磨煤机调温风、备用磨的通风及燃烧器的冷却风、磨煤机密封风对锅炉效率的影响大。2.5.3.4应通过设备治理，减少炉膛、烟风道、制粉系统漏风；在保证安全的基础上，通过优化控制方式，合理降低干渣系统冷却风、磨煤机调温风、备用磨的通风及燃烧器的冷却风、磨煤机密封风等的风量。－13－2.5.3.5炉底水封应保证完好。对于干除渣系统的锅炉，要保持干除渣系统的小水封密封良好，同时控制合理的冷却风；根据渣温的变化，及时进行冷却风量的调整；应至少安装两个渣温测点，以保证测量的可靠性。2.6锅炉吹灰2.6.1加强吹灰系统维护，所有的吹灰器应动作灵活，安装正确，角度合适，疏水正常，无泄漏。2.6.2对燃用易粘污煤种，应根据煤质、受热面及吹灰器布置情况，及时优化吹灰方案。2.6.3空预器采用蒸汽吹灰的，要防止蒸汽带水引起换热元件积灰堵