14压力容器定期检验

压力容器定期检验李光海中国特种设备检测研究院压力容器检验师培训2在用压力容器定期检验压力容器定期检验概述定期检验的项目与内容缺陷的处理与评定检验过程的实施与质量控制压力容器检验师培训3压力容器定期检验概述一、性质是根据《特种设备安全监察条例》的规定而实施的一种强制性的检验。二、检验依据《压力容器定期检验规则》《移动规》、《固容规》及其它规程GB150《压力容器》等设计、制造标准合同或协议的要求三、适用范围适用《固容规》适用范围的压力容器年度检查和定期检验。其中在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱（以下简称罐车）的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵守规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。小型制冷装置中压力容器的定期检验按照本规则附件三《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行；长管拖车的定期检验按照本规则附件四《长管拖车定期检验专项要求》进行；在用医用氧舱（以下简称氧舱）的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。压力容器检验师培训4压力容器定期检验概述四、定期检验分类压力容器定期检验工作包括年度检查、全面检验和耐压试验三种。1、年度检查：是指压力容器运行中的在线检验，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可由检验机构持证的压力容器检验人员进行，也可由办理《使用登记证》的安全监察机构（以下简称发证机构）批准的使用单位的压力容器专业人员进行。使用单位的压力容器专业人员，应向安全监察机构备案。2、全面检验：是指压力容器停机时的检验。全面检验应由检验机构持证的压力容器检验人员进行。其检验周期为：(一)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；(二)安全状况等级为3级的，一般3-6年一次；(三)安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定；(四)连续生产装置中的1、2级压力容器，其检验周期可按生产周期确定。3、耐压试验：使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验。4、压力容器一般应于投用满三年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按第3条的有关规定确定。5、注意：当年度检查、全面检验和耐压试验同期进行时，应依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中重复的检验项目只做一次。压力容器检验师培训5压力容器定期检验概述五、检验周期的缩短或延长（一）有下列情况之一的压力容器，全面检验周期应适当缩短：1、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；2、材料表面质量差或内部有缺陷的；3、使用条件恶劣或使用中发现应力腐蚀现象的；4、使用超过20年，经技术鉴定或由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；5、停止使用时间超过2年的；6、改变使用介质并可能造成腐蚀现象恶化的；7、搪玻璃设备；8、球形储罐(使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的，投用一年后应开罐检验)；9、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；10、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；11、设计图样注明无法进行耐压试验的压力容器；12、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。压力容器检验师培训6压力容器定期检验概述（二）安全状况等级为1、2级的容器符合下列条件之一时，全面检验周期可以适当延长：1、非金属衬里层完好的，其检验周期最长可延长至9年；2、介质对材料腐蚀速率低于0.1mm/年(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或热喷涂金属(铝粉或不锈钢粉)涂层的压力容器，通过一至二次全面检验确认腐蚀轻微或衬里完好的，其检验周期最长可延长至12年；3、装有触媒的反应器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报当地安全监察机构备案。4、安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，可对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。（三）有下列情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验：1、用焊接方法更换受压元件的；2、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；3、改变使用条件，且超过原设计参数并经强度校核合格的；4、需要更换衬里的(耐压试验应于更换衬里前进行)；5、停止使用两年后重新复用的；6、从外单位拆来移装或本单位移装的；7、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。压力容器检验师培训7压力容器定期检验概述六、检验机构与人员1、从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员，应取得国家或省级安全监察机构的资格核准和经资格鉴定考核合格，并接受当地安全监察机构监督，严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构及检验人员应对压力容器定期检验结论的正确性负责。2、检验前，检验机构应制订检验方案，检验方案应经检验机构授权的技术负责人审查批准。对于有特殊要求的压力容器的检验方案，检验机构应征求使用单位及原设计单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。检验人员应严格按照批准后的检验方案进行检验工作。压力容器检验师培训8定期检验的项目与内容——年度检查**年度检查**压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等；检验方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。在年度检查中大大增加了安全附件检验力度及内容。年度检查工作完成后，检验人员应根据实际检验情况出具检验报告，并做出允许运行、监督运行、暂停运行、停止运行的结论。年度检查一般不对压力容器安全状况等级进行评定，但若发现严重问题，应按规定进行重新评定，并适当降低压力容器安全状况等级。压力容器检验师培训9压力容器定期检验概述——全面检验**全面检验**全面检验应以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以下的检验方法：超声检测；射线检测；硬度测定；金相检验；化学分析或光谱分析；涡流检测；强度校核或应力测定；气密性试验；声发射检测；其他必要方法压力容器检验师培训10压力容器定期检验概述——检验方案一、检验方案的一般内容1.容器概况：编号名称、规格尺寸、结构类别、工作参数、设计制造单位；2.检验性质：外部检验、内外检验、投用后首次检验、修理后检验、事故后检验；3.检验依据：规程、规范和主要专业标准；4.资料审查情况：本次审查资料项目、缺少资料项目、设计制造中存在问题、使用管理中存在问题、以往检验发现问题；5.现场检验内容：项目、方法、比例、部位、工艺要点（仪器、器材、重要参数条件）；6.现场准备工作内容：项目、方法、要求；7.安全注意事项和防护要求；8.检验次序、进度计划、交叉作业安排。压力容器检验师培训11压力容器定期检验概述——检验方案二、制定检验方案时应注意的问题1.必做项目和选做项目必做项目是检验基本项目，包括资料审查、内外部检查、测厚、安全附件检查校验等。必做项目虽然简单，但很多对安全有影响的重大隐患是在上述项目检验中发现的，因此不能轻视。选做项目包括表面探伤、射线探伤、超声探伤、硬度测定、金相检验、应力测定、声发射试验、耐压试验、气密试验、化学分析等。一般在资料审查后制订方案时作第一次选择，在内外部宏观检验后作第二次选择，在对某一检测方法或结果有疑问，或发现重大问题问题需要进一步验证时，还可以增加新的项目。2.检验方案内容的针对性问题压力容器检验师培训12压力容器定期检验概述——检验方案三、缺陷检查的针对性选择举例1.局部腐蚀检查的重点部位选择①容易积存水分、湿气或腐蚀性沉淀物的地方，包括内壁排液管周围，容器底部及“死角”，外部支座附近等。②保温层破损部位、防腐层损坏处，包括涂层脱落、镀层磨损、衬里开裂或凸起的地方。③焊缝及热影响区、焊接敏化区、开孔及结构不连续部位。④气体流速局部过大的部位、被冲刷部位，如弯管的外弯部、气流近路处等。2.疲劳裂纹检查的检验针对性选择①焊缝与焊接热影响区②错边、棱角度超标部位③结构不连续部位④有埋藏缺陷部位⑤接管角焊缝、支座或柱腿角焊缝⑥其它局部应力过高的部位压力容器检验师培训13压力容器定期检验概述——检验方案三、缺陷检查的针对性选择举例(续）3.应力腐蚀检查的检验针对性选择①应力腐蚀环境中使用，且介质成份的应力腐蚀倾向严重的容器（湿硫化氢环境）②高强度钢容器③未做焊后消除应力处理的容器④容器内壁焊接热影响区⑤容器内壁硬度过高部位⑥容器内壁焊疤、引弧部位⑦干湿交替部位，如容器内壁液面波动区域，容器外壁保温层破损部位。⑧容器内壁稀液有可能浓缩的部位，如染色机底部。⑨液化气球罐内壁气相区部位压力容器检验师培训14压力容器定期检验概述——检验安全1.隔离注意事项2.气体安全分析注意事项3.用电注意事项4.动火注意事项5.其它注意事项压力容器检验师培训15压力容器定期检验概述——宏观检查一、宏观检查(一)外观检查：以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应采用内窥镜或其它方法进行检查。(二)结构检查：仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。(三)几何尺寸：仅在首次全面检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。(四)保温层、隔热层、衬里(五)对低温液体(绝热)压力容器还应进行如下检查：1、夹层上装有真空测试装置的低温液体(绝热)压力容器，应测试夹层的真空度。2、夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，应检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测量。压力容器检验师培训16压力容器定期检验概述——壁厚测定二、壁厚测定(一)测定位置应有代表性，并应有足够的测定点数。测定后应标图记录，对异常测厚点作详细标记。厚度测定点的位置，一般应选择下列部位：1、液位经常波动的部位；2、易受腐蚀、冲蚀的部位；3、制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；4、表面缺陷检查时，发现的可疑部位；5、接管部位。(二)壁厚测定时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，并作图记录。（10度界限）——关联项目：强度校核、腐蚀检查压力容器检验师培训17压力容器定期检验概述——表面缺陷检测三、表面缺陷检测(一)有下列情况之一的，应对容器内表面对接焊缝进行磁粉或渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%（无法检测的部位除外）；如内表面无法进行检测，可在外表面采用其他方法进行检测：1、首次进行全面检验的第三类压力容器；2、盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；3、Cr-Mo钢制压力容器；4、标准抗拉强度下限σb≥540MPa钢材制压力容器；如发现裂纹，检验人员应根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如扩检中仍发现裂纹，则应进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应进行抽查。(二)对应力集中部位；变形部位；异种钢焊接部位、奥氏体不锈钢堆焊层、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头；补焊区；工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。对焊接裂纹敏感的材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。压力容器检验师培训18压力容器定期检验概述——表面缺陷检测三、表面缺陷检测(三)有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验。(四)绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面无损检测，不得有裂纹。(五)铁磁性材料的表面无损检测应优先选用磁粉检测。(六)标准抗拉强度下限σb≥540MPa的钢制压力容器，耐压试验后应进行表面无损检测抽查。压力容器检验师培训19压力容器定期检验概述——埋藏缺陷检测四、埋藏缺陷检测(一)有下列情况之一时，一般应进行射线检测或超声检测抽查，必要时还应相互复验：1、使用过程中补焊过的部位；2、检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；3、错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；4、使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；5、承受交变载荷设备的