1万立方米碱液储罐施工方案

第1页************项目一标段罐区碱液储罐施工方案批准：审核：编制：*********************公司*********项目经理部二0一一年六月五日*********公司*********化工罐区储罐施工方案第2页目录1、编制说明......................................................32、编制依据......................................................33、工程概况......................................................34、施工准备......................................................45、施工方法和技术要求............................................56、充水试验.....................................................217.工程验收......................................................238、施工技术组织措施.............................................239、安全文明施工管理.............................................2410.资源需求计划.................................................2911、施工平面布置图..............................................3212、施工进度计划................................................3313、人员进场计划................................................34*********公司*********化工罐区储罐施工方案第3页1、编制说明本方案是针对**********项目一标段罐区碱液储罐制作而编制的，要求参加施工人员认真执行方案中各项规定和要求，认真审核图纸，高度重视质量,严格执行安全管理规定。优质、安全、高效地完成施工任务。2、编制依据2.1***********公司的施工图储罐设计图纸；2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128－2005；2.3《钢制压力容器焊接规程》（JB4709-2000）；2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。3、工程概况3.1工程情况简介该项目罐区储罐共有4台，技术参数如下：序号设备位号设备名称规格重量数量容积1V-901A/B32%碱液储罐Φ30000*H15850342.7t2台10990m32V-902A/B50%碱液储罐Φ30000*H15850342.4t2台10990m3本工号4台储罐的结构尺寸、本体材料基本一致，管口方位有区别。储罐的结构由罐顶板、网壳、边环梁、罐壁、罐底、平台、盘梯几大部份组成，其中罐底采用了弓形板结构，中幅板之间以及中幅板与边缘板匀采用搭接。罐顶采用网壳结构，网壳由专业制造厂负责设计、制造、安装。业主决定32%和50%碱液储罐先各制作一台。储罐罐底、罐顶和罐壁的设计板厚、材质和重量见下表：序号板号板厚（mm）材质重量(kg)1罐壁第一带板24+3Q345R/S3040837325/47102罐壁第二带板22+3Q345R/S3040834213/47103罐壁第三带板20+3Q345R/S3040831100/47104罐壁第四带板18+3Q345R/S3040827989/47105罐壁第五带板16+3Q345R/S3040824877/47106罐壁第六带板14+3Q345R/S3040821766/47107罐壁第七带板12+3Q345R/S3040818655/47108罐壁第八带板12S30408101929罐底中幅板8S304083707410罐底边缘板14S304081509611罐顶板3S304081845212网壳约20000*********公司*********化工罐区储罐施工方案第4页3.2现场情况施工场地已平整，水、电已接通，储罐基础已完成，材料已进场，具备开工条件。4、施工准备4.1施工现场准备根据施工技术方案的要求，进行施工现场准备的工作应有以下设施：4.1.1临时电源和临时线路；4.1.2储罐制作区域施工道路；4.1.3半成品构件堆放场地及技措材料堆放场地；4.1.4配件材料库房、焊材库房及焊条管理、烘干房；4.1.5各专业工种工具房及其休息棚；4.1.6焊机棚；氧-乙炔棚；4.1.7起重设施和其它施工设施堆放场地；4.1.8现场办公室及探伤室；4.1.9现场消防设施及施工安全警示牌等。4.2施工技术准备4.2.1施工技术人员认真审阅图纸，有问题应及时向甲方、监理和设计部门提出，并寻求解决办法。4.2.2编制储罐预制、安装施工技术交底。4.2.3制定施工质量控制点，编制检查计划，明确质量标准，落实质量控制责任。4.2.4施工前将各种执行的施工技术及施工质量管理表格准备齐全。4.3施工机具准备4.3.1主要组装工卡具一览表序号名称图例主要作用备注1方楔子组装时调整错边和组对间隙与卡具配合使用2龙门板板厚≥16-20壳板之间加固防止焊接角变形4030250150600*********公司*********化工罐区储罐施工方案第5页4.3.2环缝组对定位板：为保证内壁平齐使用定位板（根据组对时的实际情况确定焊接位置和数量）4.3.3厂形铁等卡具准备，使用简图如下：5、施工方法和技术要求5.1施工方法的选择5.1.1当罐底边缘板外侧300mm焊接后，罐壁板与罐底幅板可以同时交叉施工，互不影响。5.1.2采用倒装法施工，施工作业面在底面，减少高空作业，降低危险系数，可保证施工安全和质量。5.1.3第二带板组焊后，即可进行罐顶部分的组装。5.1.4罐顶部分的组装高度不高，可保证施工的安全、质量和进度。5.1.5大角缝、伸缩缝及龟甲焊缝安排在底圈壁板安装后焊接，可保证此关键部位的施工质量和进度。5.1.6工装卡具可重复使用，施工手段用料少。5.1.7合理的安排每道工序的交替施工，缩短工期，强化质量意识，提高焊接质量。5.2施工程序定位板储罐内壁储罐外壁*********公司*********化工罐区储罐施工方案第6页5.3材料验收5.3.1焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书。5.3.2钢板钢板材料应符合国家相应标准中的规定。如有项目不全或有怀疑处，应按下列规定进行复验或单项复检。5.3.2.1钢板的包装、标志及质量证明书的复验供应部应根据GB/T8165-2008《不锈钢复合钢板和钢带》和GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》对复合钢板和不锈钢板进行包装、标志及质量证明书的复验工作，如果工程、竣工材料到货材料验收、核对施工机具准备1、施工技术方案、规范2、焊工资质证3、焊接工艺评定罐底组对焊接及真空试验壁板预制、外侧除锈防腐（底漆）基础验收检查项目1、中心线2、标高3、凸凹度4、坡度罐顶部的组焊吊点设置中心柱、吊装柱设置第8带板组焊第6带板…1带组焊盘梯等附件预制安装装充水试验最终检测检查项目1、附件2、内部清理3、交工资料检查项目1、罐底严密性2、罐壁强度及严密度3、罐顶强度、稳定性及严密度4、基础沉降观测5、防腐第7带板组焊网壳安装*********公司*********化工罐区储罐施工方案第7页符合规定，经甲方和监理确认，钢板可投入使用，进行划线、下料、剪板程序，如果不符合规定，材料检查工程师通知供应部及相关单位，依据相关程序进行处理。5.3.2.2尺寸、外形及允许偏差复验供应部材料检查工程师及质量工程师依据标准对钢板的尺寸、外形及允许偏差进行复检，对合格的钢板进行进货标识。将不符合标准规定的钢板挑出，待处理。5.3.3其它材料储罐制作安装所用的其他钢材应按设计图纸中的有关规定执行。制作储罐用的材料和附件，应具有质量合格证明书。无质量证明书的材料和附件不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，复检合格后方可使用。5.3.3.1无缝钢管储罐采用的钢管均为无缝钢管。钢管及罐壁开孔接管等均采用无缝钢管，无缝钢管应符合GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》中的规定。5.3.3.2型钢结构型钢，材质为Q235-B应按照GB700-88《碳素结构钢》的规定进行验收。其尺寸、外形、重量及允许偏差按各自的相关标准检查验收。5.3.3.3花纹钢板储罐所用花纹钢板，材质为Q235-B按照GB/T3277-1991《花纹钢板》标准进行验收。5.3.3.4其它附件储罐的外构件均应按设计规定的要求进行验收。5.4预制技术要求5.4.1一般要求5.4.1.1储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；5.4.1.2钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：不锈钢钢板和复合板的切割及焊缝坡口加工，采用等离子切割加工。不锈钢板不应与碳素钢板接触。不锈钢板不应用样冲打眼，不得打焊工钢印号，采用易擦洗的颜料作标记。用于焊接接头、厚度大于10mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤和腐蚀，并保持其光滑。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。切割坡口产生的*********公司*********化工罐区储罐施工方案第8页表面硬化层，应磨除。5.4.1.3所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。比如预制完的罐板，应放在专用胎具上。壁板在吊运时，为了防止变形，应用专用卡具吊送。5.4.1.4壁板卷弧应符合下列要求：壁板卷弧前必须进行压头；卷板时卷板机进出板侧应设置弧形支架，以防板变形；卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差之半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。5.4.1.5储罐的所有预制构件完成时，应有编号，并应用油漆或其它方法做出清晰的标识。5.4.2壁板预制5.4.2.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于250mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；边环梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；储罐罐壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。5.4.2.2壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：测量部位板长AB（CD）≥10mm板长AB（CD）10mmAEBCFD宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差：AD-BC≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤25.4.2.3壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。5.4.2.4壁板预制结束后，应使用胎具或其它措施固定，防止变形或损坏。5.4.3底板预制5.4.3.1罐底预制程序材料复检—排版—划线下料加工打磨—坡口及半成品检查—交付组对焊接*********公司*********化工罐区储罐施工方案第9页5.4.3.2底板预制前根据到场材料的规格绘制排版图，并应符合下列规定；罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%--0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；弓形边