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此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生第1页共10页序号步骤名称及分值操作内容扣分标准本项得分1前期准备3分①清洁工具车桌面、测量台桌面、发动机翻转架、油盆漏清洁一项，每项扣0.5分□（该项目总分值2分，扣完为止)②检查发动机翻转架及发动机翻转架的安装固定状况未检查翻转架状况扣0.5分□未检查安装状况扣0.5分□③准备拆装工具没有将工具摆放整齐扣1分□2曲轴轴承盖的拆卸8分①检查曲轴轴承盖安装标记是否正确（以5号曲轴轴承盖安装标记为参照）没有检查扣1分□②使用指针式扭力扳手转动曲轴2圈，检查转动是否异常没有检查曲轴转动情况扣1分□没有用指针式扭力扳手扣0.5分□③使用指针式扭力扳手分2次按规定顺序成对交替释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩，顺序如图所示，四种顺序均可。没有使用指针式扭力扳手扣1分□没有按正确顺序卸力扣1分□没有成对释放螺栓力矩扣1分□没有分两次卸力扣1分□★没有按正确顺序卸力扣除该项目所有分值（合计扣4分）□④使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固定螺栓（顺序同上）没有按正确顺序拆卸扣0.5分□⑤用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐没有用手正确拆下扣0.5分□没有按正确顺序摆放扣0.5分□⑥在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下5个曲轴轴承盖上的曲轴轴瓦，不可沿发动机曲轴前后（轴向）方向晃动拆下(此步骤也可在清洁前执行)没有正确拆卸，每一个扣0.5分□(该步骤总分值1分，扣完为止)此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生第2页共10页⑦正确拆下曲轴后油封壳体，不可用工具撬动如果用工具撬动扣0.5分□⑧将拆下部件按顺序整齐摆放没有按顺序摆放扣0.5分□3拆下曲轴4分①将曲轴从发动机取下，并放置在V形铁上，V形铁需支撑在曲轴的主轴颈上，V形铁需放置在检验平板上；曲轴从气缸体上取下过程中不能磕碰V形铁未放在检验平板上扣1分□曲轴在V型铁上放置错误扣0.5分□取下曲轴过程中发生磕碰扣1分□②在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下发动机缸体上5个曲轴轴瓦，不可左右晃动拆下没有正确拆卸，每一个扣0.5分□(该步骤总分值2分，扣完为止)③将拆下部件按顺序摆放整齐没有按顺序摆放扣0.5分□4部件清洁5分①清洁5个曲轴轴承盖清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分□（该项目总分值1分，扣完为止)②清洁10个曲轴轴瓦清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分□(该项目总分值1分，扣完为止)③清洁10根曲轴轴承盖固定螺栓清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分□(该项目总分值1分，扣完为止)④清洁曲轴轴颈及其油孔（每个油孔均要特别突出清洁）清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分□(该项目总分值1分，扣完为止)⑤清洁气缸体：先使用铲刀清洁气缸体下平面，用抹布清洁后用气枪吹净下平面、5个曲轴轴瓦安装面及油孔、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔、气缸体上的冷却液道。漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分□(该项目总分值1分，扣完为止)此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生第3页共10页5目视检查5分①目视检查5个曲轴轴承盖是否正常(定位槽是否变形、外观是否有裂缝、内表面是否有划痕等)未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□(该项目总分值1分，扣完为止)②目视检查10个曲轴轴瓦是否正常(定位唇是否变形、外观是否有裂缝、内外表面是否有划痕、油孔是否变形等)未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□(该项目总分值1分，扣完为止)③目视检查10个曲轴轴承盖固定螺栓是否正常(是否外观变形、螺纹损坏、螺纹头部损坏等)未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□(该项目总分值1分，扣完为止)④目视检查曲轴是否正常(是否外观变形、主轴颈与连杆轴颈有压痕、油孔是否变形、堵塞等)未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□(该项目总分值1分，扣完为止)⑤目视检查缸体是否正常(定位槽是否有变形，气缸体外观是否有裂纹、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔是否有滑牙、5个油孔是否有堵塞等)未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□(该项目总分值1分，扣完为止)6曲轴主轴颈测量(8分)①清洁被测表面；选用游标卡尺，清洁并校零；使用游标卡尺测量曲轴主轴颈直径(测量位置如图，Ⅰ-Ⅰ或Ⅱ-Ⅱ位置，测量1个基本数值)没有清洁被测表面扣0.5分□没有清洁量具测量部位扣0.5分□没有校零扣0.5分□没有按图示部位测量扣0.5分□(该步骤总分值1.5分，扣完为止)②根据使用游标卡尺测量后的数值选用合适的外径千分尺并清洁没有正确选用外径千分尺扣0.5分□没有清洁量具测量部位扣0.5分□没有清洁检查标准量块扣0.5分□(该步骤总分值1分，扣完为止)③外径千分尺校零并记录误差没有对量具校零扣0.5分□没有校零直接在工单上记录误差或校零不正确；或工单没有记录误差扣0.5分□(该步骤总分值1.5分，扣完为止)此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生第4页共10页④使用外径千分尺测量曲轴主轴颈直径(测量位置如图，Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ位置，按曲轴前后测量4个数值)，测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数。记录并计算出圆度与圆柱度。检验合格标准：圆度≤0.02mm圆柱度≤0.02mm不合格需要制定维修标准，将曲轴主轴颈缩小0.25、0.5或1mm没有按图示部位测量扣0.5分□没有取下读数扣1分□没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分□没有写出合格标准扣1分□圆度错误或没有记录扣0.5分□圆柱度错误或没有记录扣0.5分□检验结论错误扣1分□(该步骤总分值3.5分，扣完为止)⑤测量后清洁被测表面；清洁外径千分尺，将其复位至最小刻度并锁止没有清洁被测表面扣0.5分□没有清洁量具、正确复位扣0.5分□(该步骤总分值0.5分，扣完为止)7曲轴主轴承3宽度测量(5分)①清洁被测表面；选用游标卡尺并清洁；游标卡尺校零并记录误差没有清洁被测表面扣0.5分□没有清洁量具测量部位扣0.5分□没有校零扣0.5分□没有校零直接在工单上记录误差；或校零不正确；或工单没有记录误差扣0.5分□(该步骤总分值2分，扣完为止)②使用游标卡尺测量两个曲轴主轴承3的宽度(测量位置如图所示，A/B/C位置，两个轴瓦共测量出6个数值)。测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数，并记录至工单上。合格标准：标准尺寸下限(25.85mm)≤实测尺寸≤标准尺寸上限(25.90mm)，其中有一个实测尺寸超过极限值，则需向裁判提出成套更换。没有按图示部位测量扣1分□没有取下读数扣1分□没有写出合格标准扣1分□没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分□检验结论错误扣1分□(该步骤总分值2.5分，扣完为止)③测量后清洁被测表面没有清洁被测表面扣0.5分□此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生第5页共10页8曲轴主轴承轴瓦厚度测量(5分)①清洁被测表面；选用游标卡尺并清洁；游标卡尺校零并记录误差没有清洁被测表面扣0.5分□没有清洁游标卡尺测量部位扣0.5分□游标卡尺没有校零扣0.5分□没有校零直接在工单上记录误差；或校零不正确；或工单没有记录误差扣0.5分□(该步骤总分值2分，扣完为止)②使用游标卡尺测量两个曲轴主轴瓦的厚度(测量位置如图所示，A/B/C位置，两个轴瓦共测量出6个数值)。测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数，并记录至工单上。检验合格标准：标准尺寸下限(1.993mm)≤实测尺寸≤标准尺寸上限(1.9992mm)，其中有一个实测尺寸超过极限值，则需向裁判提出成套更换没有按图示部位测量扣1分□没有取下读数扣1分□没有写出合格标准扣1分□没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分□检验结论错误扣1分□(该步骤总分值2.5分，扣完为止)③测量后清洁被测表面；清洁游标卡尺将其复位至最小刻度，锁止并回位没有清洁测量部位扣0.5分□没有清洁量具并复位扣0.5分□(该步骤总分值0.5分，扣完为止)9曲轴不圆度测量(8分)①清洁磁性表座并将其正确组装没有清洁磁性表座扣0.5分□没有正确组装扣0.5分□(该步骤总分值0.5分，扣完为止)②清洁百分表并检查其状态是否正常（表杆移动情况、表面转动情况，指针转动情况等）没有清洁或检查表的状态扣0.5分□③将百分表安装至磁性表座上并锁止，保证百分表安装牢靠没有正确组装扣0.5分□④清洁曲轴被测轴颈表面没有清洁测量部位扣0.5分□⑤将曲轴放置在安装有曲轴轴瓦的发动机缸体上，轴瓦需先固定入定位槽后沿切线方向安装，轴瓦外表面不可润滑；曲轴测量轴颈轴瓦内表面也不可润滑，曲轴放置至气缸体的过程中不能磕碰轴瓦安装错误扣0.5分□润滑轴瓦外表面，每个扣0.5分□曲轴放置过程中有磕碰扣0.5分□(该步骤⑤总分值1.5分，扣完为止)此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生第6页共10页⑥将组装完毕的磁性表座安装在发动气缸体上(需紧靠曲轴轴颈放置且放置面需选择发动机缸体下平面)，表头需垂直于被测表面。磁性表座没有正确放置至平整基准面扣0.5分□★百分表测量杆没有垂直与测量面且过曲轴主轴颈轴心扣0.5分□⑦百分表测量头部必须与被测表面接触且有一定预压量(≥1mm)预压量小于1mm扣0.5分□⑧使用指针式扭力扳手或棘轮扳手平稳地转动曲轴至少一圈，读取曲轴不圆度的测量值并记录合格标准：曲轴不圆度实测值≤最大允许的旋转间隙(0.03mm)使用工具错误扣0.5分□平稳旋转小于1圈扣0.5分□没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，扣0.5分□检验结论错误扣1分□⑨测量后清洁被测表面没有清洁测量部位扣0.5分□⑩清洁百分表，锁止并回位没有清洁量具并复位扣0.5分□10部件润滑3分①在安装前润滑10个曲轴轴瓦内表面（测量曲轴轴承检测的那道轴承不润滑）漏润滑任一零件扣0.5分□(该项目总分值1.5分，扣完为止)②在安装前润滑10个曲轴轴承盖固定螺栓漏润滑任一零件扣0.5分□(该项目总分值1.5分，扣完为止)11曲轴轴承间隙测量(16分)①清洁曲轴被测轴颈表面没有清洁测量部位扣0.5分□②将曲轴轴瓦安装至曲轴轴承盖，轴瓦需先固定入定位槽后沿切线方向安装，轴瓦外表面不可润滑轴瓦安装错误，每个扣0.5分□润滑轴瓦外表面，每个扣0.5分□(步骤②总分值1.5分，扣完为止)③选择合理长度(近似于主轴颈宽度)的塑料间隙规，并将其正确地放置在被测圆周表面的最高处间隙规放置错误扣0.5分□间隙规过短或过长扣0.5分□④将装有曲轴轴瓦的曲轴轴承盖按方向与顺序安装至气缸体上任一个部件没有正确安装扣1分□此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生第7页共10页⑤用手将曲轴轴承盖固定螺栓旋入螺纹孔1圈以上没有正确旋入，每个扣0.5分□(该步骤总分值为1分，扣完为止)★步骤⑤与⑥不可颠倒，否则不得分⑥使用橡胶锤将5个曲轴轴承盖敲平没有敲平，每个扣0.5分□★步骤⑤与⑥不可颠倒，否则不得分⑦使用合理工具按规定顺序旋紧曲轴轴承盖固定螺栓(顺序参照此项步骤⑧图)没有按正确顺序旋紧扣0.5分□⑧使用预置式扭力扳手按正确顺序(顺序参照下图)成对上紧，整个过程需要分两遍将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定力矩(标准力矩为：50N•m)没有使用预置式扭力扳手扣1分□没有按正确上紧顺序上紧扣1分□没有按照正确力矩上紧扣1分□没有成对上紧扣1分□⑨使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序(顺序参照步骤⑧图)分两遍将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定角度(45°+15°)，角度盘固定须可靠，上紧角度必须准确。没有使用指针式扭力扳手扣1分□没有正确使用角度盘扣1分□没有按正确上紧顺序上紧扣1分□没有上紧45°扣0.5分□没有上紧15°扣0.5分□⑩使用指针式扭力扳手分两次按规定顺序释放全部曲轴轴承盖固定螺栓力矩没有使用指针式扭力扳手扣1分□没有按正确顺序卸力扣1分□没有成对释放螺栓力矩扣1分□没有分两次卸力扣1分□⑪使用合理工具拆下被测的曲轴轴承盖固定螺栓