配电箱(盘)安装施工工艺

配电箱（盘）安装施工工艺(Ⅵ501)1适用范围本标准适用于建筑物电气配电箱（盘）安装工程。2施工准备2.1材料、设备2.1.1配电箱（盘）应符合国家或部颁发的现行技术标准和设计要求，并有产品出厂合格证、生产许可证、检测报告、“CCC”认证标识。箱体应有铭牌，附件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落等现象。2.1.2型钢应无明显锈蚀，并有材质证明。2.1.3螺栓、角钢、扁铁等均采用镀锌件。2.1.4绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并应有产品合格证及“CCC”标志。2.2机具设备2.2.1手动工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、手锤、台钳、活扳手、套筒扳手、錾子、扎锥、喷灯等。2.2.2电动工具：台钻、电钻、电锤、电焊工具等。2.2.3测量器具：兆欧表、万用表、电笔、卷尺、角尺、方尺、水平尺、钢板尺、小线、线坠等。2.2.4其他工具：电炉、电烙铁、液压开孔器、高凳、锡锅、灰铲等。2.3作业条件2.3.1配电箱的预留洞与预埋件的标高、尺寸均符合设计要求。2.3.2安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。2.4.2施工方案编制完毕并经审批。2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。3操作工艺3.1工艺流程3.1.1明装配电箱→支架制作安装→测量定位→→固定螺栓安装→→箱体固定→配线→绝缘测试→通电试运行→穿钉制作安装→3.1.2暗装配电箱测量定位→箱体安装→箱（盘）芯安装→盘面安装→配线→绝缘测试→通电试运行3.2操作方法3.2.1测量定位：根据施工图纸确定配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位。3.2.2明装配电箱（盘）支架安装：依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻出孔位，并将对口缝焊牢，埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。按需要标高用水泥砂浆埋牢。3.2.3明装配电箱（盘）固定螺栓安装：在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）。首先根据弹线定位确定固定点位置，用冲击钻在固定点位置处钻孔，其孔径及深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜。3.2.4明装配电箱（盘）穿钉制作安装：在空心砖墙上，可采用穿钉固定配电箱（盘）。根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺板连接。3.2.5明装配电箱（盘）箱体固定：根据不同的固定方式，把箱体固定在紧固件上。在木结构上固定配电箱时，应采用相应的防火措施。管路进明装配电箱的做法详见图3.2.5。根母暗装配电箱焊接接地线根母明装配电箱接地螺栓焊接接线盒根母明装配电箱接地线接地螺栓焊接镀锌扁钢端子暗配管暗箱做法暗配管明箱做法明配管明箱做法图3.2.5管路进配电箱的做法3.2.6暗装配电箱（盘）箱体安装：在现浇混凝土剪力墙内安装配电箱（盘）时，应设置配电箱（盘）预留洞。3.2.6.1暗装配电箱（盘）箱箱体固定首先根据施工图要求的标高位置确定预留孔洞位置，将箱体放入洞内找好标高和水平位置，并将箱体固定好。用水泥砂浆填实周边，并抹平。待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底保护层厚度小于30mm时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。管路进配电箱的做法如图3.2.5中暗装做法。3.2.6.2在二次墙体内安装配电箱时，可将箱体预埋在墙体内。3.2.6.3在轻钢龙骨内安装配电箱时，若深度不够，则采用明装式或在配电箱前侧四周加装饰封板。3.2.6.4钢管入盒（箱）顺直，排列间距均匀，管内露丝扣为2～3扣，用锁母内外锁紧，做好接地。焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm，焊在盒（箱）的棱边上。多管进配电箱预留活板开孔安装做法见本册《钢导管敷设工艺标准》（Ⅵ401）中图3.2.5.1。3.2.7箱（盘）芯安装：先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯体对准固定螺栓位置推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。3.2.8盘面安装：安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。3.2.9配线：配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，盘面引出或引进的导线应留有适当的余度，以便检修。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须涮锡且不得减少导线股数。导线连接采用顶丝压接或加装压线端子。箱体用专用的开孔器开孔。3.2.10绝缘测试：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5Ω。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。3.2.11通电试运行：配电箱（盘）安装及导线压接后，应先用仪表校对各回路接线，若无差错后试送电，检查无器件及仪表指示是否正常，并将卡片框内的卡片填写好线路编号及用途。4质量标准4.1主控项目4.1.1低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。4.1.2低压动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。箱(盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设汁无要求时，箱(盘)内保护导体最小截面积SP不应小于表4.1.2的规定。表4.1.2保护导体的截面积相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积SP(mm2)S≤1616S≤35355≤400400S≤800S800S16S/2200S/4注：S指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积．且两者(S、S)材质相同。4.1.3箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。4.1.4照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：4.1.4.1箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同—端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；4.1.4.2箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s。4.1.4.3照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4.2一般项目4.2.1箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰。4.2.2箱、盘内检查试验应符合下列规定：4.2.2.1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；4.2.2.2箱、盘上的器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。4.2.3低压电器组合应符合下列规定：4.2.3.1发热元件安装在散热良好的位置；4.2.3.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；4.2.3.3信号回路的信号灯、按钮、电铃动作和信号显示准确；4.2.3.4端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。4.2.4二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。4.2.5箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：4.2.5.1采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；4.2.5.2与电器连接时，端部绞紧并搪锡，且有不开口的终端端子；4.2.5.3可转动部位的两端用卡子固定。4.2.6照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：4.2.6.1位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。4.2.6.2箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全。标识正确。导线与器具连接应牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物；4.2.6.3箱(盘)不采用可燃材料制作；4.2.6.4箱(盘)安装牢固，底边距地面为1.5m；明装时底口距地1.2m；照明配电板底边距地面不小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；5成品保护5.0.1配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，并设专人看管，避免碰坏、弄脏电具、仪表。5.0.2配电箱（盘）安装过程中，临时放于现场的盘芯等设备，应放于干燥场所，并采取防尘措施。6应注意的质量问题6.0.1应按规范要求选择接地导线，并应按有关规定正确连接，防止出现接地导线截面不够或保护地线串接。6.0.2盘后配线应按支路绑扎成束，并固定在盘内，防止导线排列凌乱。6.0.3配电箱体周边应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平，以免出现箱体周边缝隙过大或空鼓。6.0.4按照配电箱内二层板位置进行配管，以免造成配线排列不合理。7质量记录7.0.1配电箱（盘）及电气元件、绝缘导线等产品出厂合格证、生产许可证、检测报告、“CCC”认证及证书复印件。7.0.2设备开箱检验记录。7.0.3材料、构配件进场检验记录。7.0.4配电箱（盘）安装工程隐检、预检记录。7.0.5设计变更、工程洽商记录。7.0.6电气绝缘电阻测试记录。7.0.7漏电开关模拟试验记录。7.0.8照明配电箱安装分项工程质量验收记录。8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。8.1.2对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期作安全检查。不用时立刻切断电源。8.1.3登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带。8.1.4使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。8.2环保措施施工过程中，应做到活完料尽脚下清，不得随意抛弃包装物、废料、加工废屑等，剩料应分类收集后运至指定地点集中处理。