1#高炉开炉方案

钢铁股份有限公司1#高炉大修烘炉及开炉方案起草：审核：批准：炼铁厂2008年10月01日1炼铁厂1#高炉大修烘炉方案..............................................21.1烘炉方法.....................................................21.2烘炉要求.....................................................21.3高炉烘炉器的制作要求.........................................42邢钢1#高炉热风炉烘炉方案..............................................62.1对1#、3#热风炉的烘炉要求.....................................62.2对2#热风炉的烘炉要求.........................................73邢钢1#高炉开炉方案....................................................83.1高炉各系统设备检查和试车.....................................93.2开炉料的准备.................................................93.3高炉开炉及配料计算主要参数..................................103.4开炉的安全及注意事项........................................131#高炉烘炉及开炉期间的安全措施..........................................141炼铁厂1#高炉大修烘炉方案1.1烘炉方法采用热风烘炉法，利用原有1#、3#热风炉为高炉烘炉，2#热风炉更换成格子砖，热风炉需要烘炉。1.2烘炉要求1）热风炉提前一天烧炉，1#、3#热风炉应具备正常烧炉、送风的条件，具体要求：拱顶、烟道测温准确可靠；烧炉煤气空气切断阀、调节阀、煤气放散阀、烟道阀、软密封阀以及热风阀、冷风阀、均压阀等能够远程操作；另外，2#热风炉的热风阀、冷风阀、均压阀、烟道阀调试完毕；混风调节阀调试完毕，能够远程操作；1#、2#、3#热风阀冷却水接通。2）1#、3#热风炉烧炉升温要求：采用焦炉煤气点火，顶温300℃时点燃燃烧器，烘炉过程控制在4小时；烘炉过程需连续，控制废气温度不大于300℃，4小时后顶温达到600℃，并保持8小时；开始升温8小时后，烧至顶温1100℃，停止烧炉。3）高炉烘炉初期保证热风温度达600℃以上，之后逐渐提高热风温度。准备烘炉用风口、铁口、炉底导风管，各导风管焊接及固定需在炉内进行。烘炉装置安装后要做好铁口泥套，导风管与铁口内外缝隙要用炮泥封好。4）渣口不装中套，用砖砌死并留孔，烘炉前装热电偶，砌砖伸入炉内长度大于150mm，烘炉热电偶缩进砖内50mm，前端用泥封死，以测烘炉的温度，热电偶与砌砖之间缝隙用泥堵死。5）安装导风管之前，炉顶中心喉管插盲板，同时取出溜槽，放散阀和点火人孔打开，人孔处设保护网，喷水阀门关闭，均压氮气可靠切断，探尺重锤拉出炉外，并设专人监管。导风管安装好后，装上溜槽，放好探尺，关闭人孔。6）安装烘炉导管，14个风口安装13个导风管，相间伸入炉缸半径1/3和2/3处，导风管底口为喇叭口形，距炉底660mm。在铁口中心线水平面以下，用钢管相互衔接成内外两个六边形导管，距炉底250mm,相互贯通，汇入炉缸中心一垂直放置的钢管内，与铁口导风管相汇合。（图2）7）烘炉前要打开炉壳上的灌浆孔，以便排出水汽。8）烘炉前要做好高炉冷却水的试水工作，冷却系统通水，水量控制在正常水量的1/4左右,风口小套通正常水量，炉顶气密箱水量为4～5.0t/h。9）烘炉期间注意检查炉体各处膨胀情况，发现问题及时汇报并积极采取措施。10）烘炉期间炉顶放散阀一开一关，且4小时更换一次。11）烘炉风量应控制在350m3/min左右，以后可酌情加大到正常风量的2/3—3/4。12）炉顶顶温度不得超过300℃，以保护炉顶设备，烘炉过程中可用炉顶放散阀开启度及风量大小进行调控。气密箱温度不得超过45℃。烘炉过程使炉内保持一定压力。13）烘炉时，300℃之前以热风温度为准进行升温、降温控制，之后以渣口热电偶温度为准进行控制，严格按照烘炉曲线进行（图1），烘炉时间７天。邢钢1#高炉烘炉曲线44211346901002003004005006007001112131415161718191101111121131141151161171烘炉时间/h烘炉温度/℃温度/℃升温速度：10℃/h保温24h降温速度：15℃/h保温66h图1——1#高炉烘炉曲线1.3高炉烘炉器的制作要求1）风口导风管制作说明风口导风管采用无缝钢管φ102×5焊接而成（图--2）。喇叭口不作详细要求，件1（L=883mm）需6套，件2（L=1766mm）需7套，烘炉前在高炉内焊接。图2——1#高炉烘炉用进风管2）铁口导风管制作说明用无缝钢管φ95×3.5及φ194×5焊接而成，铁口导风管细端与炉底导风管网的中心钢管焊接（见图3）。L2689图3——铁口导风管3）炉底导风装置制作说明采用无缝钢管φ95×3.5焊接而成，导管相互衔接成内外两个等边六边形，相互贯通，汇入中心一垂直放置的钢管内，中心钢管φ325×8，长度1m。本装置钢管均向下开小进风孔，ф15mm间距50mm（见图4）。烘炉前在高炉内焊接制作。24004000此处圆周上开两个小孔φ40mm,间隔180º此处不焊接，变径能装在粗管内即可6500图4——烘炉装置示意图4）烘炉器材料用量核算无缝钢管φ95×3.5，约90米；无缝钢管φ194×5，约3米；无缝钢管φ325×8，约1.2米。另，炉底导风管六边形下面加250mm的支脚，具体个数根据实际情况酌情考虑，风口导风管与风口小套之间用炮泥封死。2邢钢1#高炉热风炉烘炉方案2.1对1#、3#热风炉的烘炉要求1#、3#热风炉没有更换耐材，烘炉按照10个班，累计80小时烘炉，烘炉具体要求如下：1)烘炉使用焦炉煤气作点火火源，设置在炉顶，维护工区负责监视，保证在烘炉期间不灭火。2)烘炉燃料使用热风炉正常烧炉使用的煤气和助燃空气，通过调整煤气和助燃空气用量来控制拱顶和烟道的温度。3)烘炉前检查各个煤气、空气的控制阀、调节阀，保证阀门灵活可靠。4)烘炉期间炉顶温度按照烘炉曲线的要求严格控制，烟气温度要求控制在400℃以内，炉顶温度的控制范围应控制在标准温度K±10℃以内，烧炉期间做好顶温及烟道温度的记录。烘炉曲线的具体要求：1）300℃以前，每小时升温13℃，用20小时将炉顶温度升高到300℃；2）300℃需要保温20小时；3）300℃升高到600℃过程中，每小时升温20℃，使用15小时将炉顶温度升高到600℃；4）600℃需要保温烘烤，恒温时间20小时；5）600℃恒温结束以后按照每小时25℃升温速度升温，80小时烘炉结束以后，炉顶温度达到650℃以上；6）烘炉结束以后，拔出炉顶点火器，封闭点火孔，按照正常的送风要求烧炉、送风。烘炉曲线如图5所示图5——热风炉（旧）烘炉曲线2.2对2#热风炉的烘炉要求2#热风炉更换蓄热室全部耐材，烘炉按照22个班，累计176小时烘炉，烘炉具体要求如下：1)烘炉使用焦炉煤气作点火火源，设置在炉顶，维护工区负责监视，保证在烘炉期间不灭火。2)烘炉燃料使用热风炉正常烧炉使用的煤气和助燃空气，通过调整煤气和助燃空气用量来控制拱顶和烟道的温度。3)烘炉前检查各个煤气、空气的控制阀、调节阀，保证阀门灵活可靠。4)烘炉期间炉顶温度按照烘炉曲线的要求严格控制，烟气温度要求控制在400℃以内，炉顶温度的控制范围应控制在标准温度K±10℃以内，烧炉期间做好顶温及烟道温度的记录。烘炉曲线的具体要求：1）300℃以前，每班（8小时）升温30℃；2）300℃需要保温三个班（24小时）；3）300℃升高到600℃过程中，每班升温50℃；邢钢1#高炉1#、3#热风炉烘炉曲线（旧热风炉）0100200300400500600700800111213141516171烘炉时间/h烘炉温度/℃温度/℃升温速度：13℃/h保温20h升温速度：20℃/h保温20h升温速度：25℃/h4）600℃需要保温烘烤，恒温时间三个班（24小时）；5）600℃恒温结束以后按照每班100℃升温速度升温，升高到900℃以后正常给高炉送风。6）烘炉结束以后，拔出炉顶点火器，封闭点火孔，按照正常的送风要求烧炉、送风。烘炉曲线如图6所示图6——热风炉（新）烘炉曲线3某钢1#高炉开炉方案我厂1#高炉工程，现已进入建设后期，为提前做好开炉的准备工作，确保邢钢1#高炉2#热风炉烘炉曲线（新热风炉）0100200300400500600700800900100013579111315171921烘炉时间/8h烘炉温度/℃温度/℃升温速度：30℃/8h保温24h升温速度：50℃/8h保温24h升温速度：100℃/8h开炉快速、安全、顺利，特制定1#高炉的开炉方案。3.1高炉各系统设备检查和试车1)为确保新装设备施工质量，高炉各系统的设备均要进行认真地检查和试车。2)由大修指挥部组织，对本次大修高炉各系统的设备进行检查、验收，发现问题及时处理，使各设备的安装质量都达到验收标准。3)所有设备进行单体试车，并按照正常生产的工艺要求进行联动试车，操作人员要充分利用开炉前的一段时间，对各系统的连锁关系进行全面确认，需要整改的问题一定要在开炉之前实施完毕。（联动试车时间不低于8小时）。4)高炉系统要按正常生产的工艺操作和要求进行试风、试水和各种能源介质。5)各系统的热工仪表安装齐全，保证检测数据准确、可靠。焦炭称及矿石称要提前进行校验。6)炉顶气密箱的进出水流量计，在装料前要记录数据，然后每小时记录一次进出水流量计的变化，检查是否向炉内漏水。7)校准炉内雷达探尺使用正常准确。8)炉顶大放散配备倒链，以防液压系统故障而无法及时开放散休风。9)高炉在装焦炭期间要使用测量布料角度的工具测量焦炭的布料区间，在装干渣期间测量矿石的布料区间。（如果观测影响开炉进度，此工作可省略）10)确认1#水冲渣与1#高炉冲渣系统各个阀门的运转正常，确认干除尘系统各阀门操作正常。（生产辅助工区完成确认工作）3.2开炉料的准备为了确保开炉顺利，要求开炉所用的烧结矿、竖炉球和焦炭提前上仓，并保证质量。提前准备好合乎要求的干渣块。上仓料要按仓分析，开炉料要作全分析，分析结果提前报给1#高炉。高炉所有的料仓焦炭仓在上料前全面清理，确认仓内无杂物、可燃物。主要开炉料的数量、成分和质量要求如下：干渣：60m3粒度20～80mm（准备完后，安排上高炉料仓），干渣过泵，准备5车。干渣分析按照最近的炉渣分析计算。预计分析如下：SiO2CaOMgOAl2O3STiO2R234.0639.0410.2213.130.921.131.15烧结矿（为平衡1#高炉开炉后的物料平衡，烧结矿碱度预计达到1.9左右）预测分析如下：TFeSiO2CaOMgOAl2O3SR257.005.0010.002.201.700.0202.00竖炉球：预测成分如下：TFeSiO2CaOMgOAl2O3SR263.016.680.421.450.830.0040.063焦炭：C灰分水分挥发86.3512.534.481.14焦炭灰分成分SiO2Al2O3MgOCaO50.0038.000.50.5蛇纹石成分分析名称SiO2CaOMgOAl2O3SP蛇纹石38.450.0136.010.60.0380.0193.3高炉开炉及配料计算主要参数3.3.1配料计算的主要参数炉渣碱度0.85（固定20％酸性料配比，使用硅石、蛇纹石调整）矿石批重8000Kg装料顺序PPKK料线1200mm炉料压缩