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一、施工准备1.1施工准备综述项目部根据工程的实际情况，合理配备管理人员，将各项工作职责落实到个人。按施工组织设计进行准备工作，提出劳动力、材料、机具计划，并着手落实。按照施工组织设计并结合现场实际情况，对施工现场进行规划，布置临设、水、电。编写开工报告等必备资料。1.2施工机械设备表序号设备名称数量规格用途1汽车吊1台16T吊装、卸货2成型机1台角驰-760型彩板成型3工具车2台5吨运输4无气喷涂机2台NTW185喷涂5钢丝绳、留绳10根安装6麻绳100m安装7钢丝50m0.5彩板提升8手电钻10把安装彩板9剪刀20把安装彩板10麻绳100m彩板提升11电源线300m彩板安装1.3准备工作的组织安排和进度安排原材料供应阶段：（1）按照设计要求，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。制作运输阶段：（1）施工前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排管理人员、除锈人员、后勤人员、运输人员。（3）做好防护工作，避免造成环境污染。（4）防腐施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）材料订货期间，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。安装阶段：（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，为工程开工作好充分的机具准备。（2）开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同业主单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工过程策划。（4）施工过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格部位及时进行返工返修。竣工验收：（1）由现场管理部门作好业主单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，防腐工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交业主单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。二、主要施工方法（一）、拆除原彩钢屋面板搭设脚手架→施工准备→防护网安装→原彩钢瓦屋面拆除→吊线→安装彩钢板屋面板→场地清理→竣工验收→拆除脚手架脚手架搭拆（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。（18）高处作业必须安全带。（19）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。（20）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。（21）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。（22）脚手架的拆除1)、脚手架使用完毕应及时拆除2)、临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。3)、脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。4)、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内5)、拆除时，应按顺序由上至下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架。6)、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。7)、拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。8)、卸开的脚手杆、板、应一次全部拆完。外护层、保温层拆除（1）、拆除采用自上而下施工。（2）、施工时采取分段拆除法，拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。（3）、拆除外护层时，先用手电钻在其上端钻一孔，然后用铁钩子钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧（彩钢瓦两边）各有一个同步操作，罐顶一人，监护及放板，下部有专人接应。（4）、保温层在外护层拆除完后进行拆除，若板式用编织袋装好，若被式应卷起捆好，再往下放，不得向下抛洒，清理接应。（5）、拆除铁丝网时，采用电动砂轮切割机或钢丝钳，把铁丝网剖开。然后顺着搭接顺序依次移开。（6）、拆除下来的保护层和保温层应集中堆放整齐，不得乱放。（7）、外运处置1）、拆除的保护层和保温层暂时现场就近堆放，根据选定的运输车装载尺码和载重量，把超尺码的彩钢瓦进行切割。2）、运输车必须提前约定好，以便将拆除的材料及时运走，保持现场安全施工空间。3）、运输车辆必须遵守交通法德规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实。（二）、屋面夹芯板施工1、施工准备连接件：包括墙板固定夹、自攻螺钉、拉铆钉、膨胀螺栓、压盖等；密封材料：包括密封胶带、密封条、泡沫堵头、密封胶等；机械：自攻钻、射钉枪、切割机、电焊机等；工具：螺丝刀、钳子、铁皮剪子、扳子、钢锯、锤子、钢尺、笤帚、防护手套等。2、操作工艺预备工作：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。铺钉彩钢夹芯板：铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于50mm。屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为100mm～500mm。两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护。板铺设后，两块板的长向(纵向)搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护；3、质量标准夹芯板材的安装应平整，同标高的相邻两块板宜顺风(常年最大风向)搭接；上下两排板的搭接长度应根据板型和屋面坡度而定，一般不应小于200mm；夹芯板的固定方法应正确，密封完整；检验方法：观察和尺量。夹芯板的排水坡度应符合设计要求；检验方法：尺量。夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直，无起伏现象。检验方法：水准仪、拉线检查。4、成品保护施工屋面板时，防止造成屋面外层钢板划痕；屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等；屋面施工时不得污染墙面及其他已施工完的成品；彩钢夹芯板堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，沿长度方向加放垫木。人工搬运时不得搬搭接钢板处，机械吊运应采用专用吊具。5、应注意的质量问题施工时应使板材固定牢固，节点部位必须严格按照设计要求施工，保证接槎严密，螺栓应拧紧。板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口必须用密封条封严，接缝严密，以防止屋面板出现渗漏水现象；施工时应挂线，板随线走，保证檐口平直，出檐一致；天沟和斜沟表面平整，坡度均匀一致，并符合设计要求；屋面要平整，上下瓦楞吻合，搭接长度要符合要求，避免檐口不直、表面平整度差；屋面板施工时需设置坡度标高控制点，铺板时做到坡度准确，保证排水流畅。（三）天棚吊顶饰面板更换1、先用工具对吊顶石膏板、细木工板等饰面板进行拆除。2、拆除饰面板后再根据吊顶内的设备安装情况拆除，要保证设备管线的吊杆与吊顶龙骨分离。对于吊顶内裸露出的电线、网线要先盘起，固定好后再对龙骨进行拆除。轻钢龙骨石膏板吊顶施1.操作程序:工艺流程：清洁弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→调平主龙骨→主龙骨底部弹线(拉线)→固定安装付龙骨→调平付龙骨→安装面板2.施工方法：（1）在结构楼板的底部，卧膨胀螺栓，做吊筋固定点。吊点按照房间的大小，先确定边缘的吊点位置，距墙四周150mm范围做一排吊点，其余根据空隙控制在每1000mm左右一根吊点，吊筋用φ6-φ8钢筋制作，长度根据吊顶高度。根据标高线在墙上划出主龙骨位置，安装主龙骨方向顺着门口方向放置.安装主龙骨时用吊挂件与吊杆连接，并拧紧螺丝卡牢。(可用连接件加长)然后进行调平，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。龙骨用吊挂件与主龙骨连接，中心线间距600mm，仔细调平。在板缝接缝处应安装横撑龙骨，用平面连接件与付龙骨连接。对于灯具位置，检修口、空调口等吊顶的位置应预留安装位置，并用横撑龙骨封边收口。同时检查以下工作是否完成，为封石膏板作准备：1）上、下水及打压试验；2）照明及弱电穿线并检查验收；3）风管引至出风口；4）其他隐蔽工程并通过验收；（2）纸面石膏板的安装：1）用自攻枪把5×25的自攻钉将面板固定在龙骨上，自攻钉间距200mm，钉头嵌入板面0.5～1mm，并涂防锈漆；2）安装面板时，板与板之间留缝3-5mm，并用嵌缝腻子嵌平，并贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺；3）安装面板时，预留的灯具口、检修口、空调口等在面板上应按相应位置留口，并安装牢固。3．质量标准（1）主控项目1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）一般项目1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉