柴油机的结构原理主讲人:唐爱军1柴油机结构原理课程内容提纲柴油机原理柴油机结构2柴油机的功能是将燃料在气缸内燃烧使其热能转换成机械能,从而输出动力。能量的转换是通过不断地依次反复进行“进气—压缩—做功——排气”四个连续过程来实现的,每进行这样一个连续过程就叫做一个工作循环。(一)柴油机原理3(一)柴油机原理4(一)柴油机原理51、进气冲程—活塞由曲轴带动从上止点向下止点运动,此时排气门关闭,进气门开启。活塞移动的过程中,气缸内的容积逐渐增大,形成一定的真空度,于是经过虑芯的空气通过进气门进入气缸。直至活塞到达下止点时,进气门关闭,停止进气。(一)柴油机原理62、压缩冲程—进气冲程结束时,活塞在曲轴的带动下,从下止点向上止点运动,气缸容积逐渐减小,由于进排气门均关闭,气体被压缩,气缸内温度上升,直至活塞到达上止点时,压缩结束。(一)柴油机原理73、做功冲程—在压缩冲程末,高压油嘴喷出高压燃油与空气混合,在高温、高压下混合气体迅速燃烧,使气体的温度、压力迅速升高而膨胀,从而推动活塞由上止点向下止点运动,再通过连杆驱动曲轴转动做功,至活塞到下止点时,做功结束。(一)柴油机原理84、排气冲程—在做功冲程结束时,排气门被打开,曲轴通过连杆推动活塞由下止点向上止点运动,废气在自身剩余压力和活塞的推力作用下,被排出气缸,直至活塞到达上止点时,排气门关闭,排气结束。排气冲程终了时由于燃烧室容积存在,气缸内还存少量废气,气体压力也因排气门和排气管的阻力而仍高于大气压。(一)柴油机原理9(二)柴油机概述柴油机的分类按照冷却方式分:水冷式内燃机、风冷式内燃机按照进气方式分:自然吸气式内燃机、增压式内燃机按照用途分:工程机械用、汽车用、拖拉机用、船用、发电机用等10曲柄连杆机构:由活塞连杆组、曲轴飞轮组、机体组三部分组成。机体部件——气缸体、气缸盖、气缸套、主轴承、主轴承盖等主运动部件——曲轴、连杆、活塞、活塞环、飞轮、皮带轮等燃油系统——燃油箱、输油泵、滤油器、油水分离器、喷油泵、喷油嘴等配气机构——配气定时齿轮、凸轮轴、随动臂、推杆、摇臂、摇臂轴、进气门、排气门、气门弹簧、气门导套、气门锁销、空气滤清器、涡轮增压器、消音器、中冷器等润滑系统——油底壳、油泵、油冷器、滤油器、活塞冷却喷嘴等冷却系统——散热器、水泵、风扇、节温器等电器系统——蓄电池、发电机、起动马达、起动开关、蓄电池继电器等。(二)柴油机概述11柴油机整体系统简图空滤器燃油箱消音器启动马达油底壳蓄电池散热器喷油泵发电机四缸发动机曲轴每旋转180°按1-3-4-2缸的顺序喷油六缸发动机曲轴每旋转120°按1-5-3-6-2-4缸的顺序喷油12机体部件——缸体、缸盖、缸套、主轴承、主轴承盖缸体为铸造件,活塞和曲轴在缸体中运动,用主轴承来支撑曲轴旋转主轴承为三层结构,钢背上层为铅青铜轴承合金,表面又镀一层锡铅合金在主轴承侧面装有止推环以防止曲轴前后移动缸体中有圆柱形气缸使活塞上下移动,燃油在气缸中燃烧形成高温,要用冷却水对其周围进行冷却通常气缸内部安装有缸套13机体部件——缸体、缸盖、缸套、主轴承、主轴承盖缸套为铸件,分干式缸套和湿式缸套湿式缸套与冷却水直接接触,因此上方要压住缸体的台阶,下方装有O形圈或U形密封,以防止漏水干式缸套不直接与冷却水接触,冷却效果差缸盖为铸造箱体,中间有冷却水通过,并有进气通道和排气通道缸垫安装在缸体与缸盖之间,防止漏气漏水14曲轴——把气缸内活塞的往复运动通过连杆转变为旋转运动;其主轴颈安装在缸体的主轴承上,连杆轴颈与连杆相连;曲轴内部有润滑油道,使润滑主轴颈的油通过该油道流进连杆轴颈曲轴采用含铬、钼等元素的高碳素钢,经模锻、高频淬火加工处理飞轮——安装在曲轴后端的惯性轮,靠转动惯量减少曲轴旋转中的损失起动马达小齿轮与飞轮齿圈啮合,使发动机旋转起动主运动部件——曲轴、连杆、活塞、活塞环、飞轮、皮带轮等15主运动部件——曲轴、连杆、活塞、活塞环、飞轮、皮带轮等活塞——将燃油在气缸内燃烧产生的热能转变为使活塞上下运动的机械能,通过连杆使曲轴旋转气环防止气缸内高压气体从间隙中跑掉,主要作用是密封和导热;油环将气缸壁上附着的油刮掉并保持适当的油膜16——配气定时齿轮、凸轮轴、推杆、摇臂、摇臂轴、进排气门、气门弹簧、气门导套、空气滤清器、涡轮增压器、消音器、中冷器等进排气系统——将空气吸入气缸,与燃油混合燃烧,燃烧后再将废气向外排掉配气机构(进排气系统)17气门机构定时齿轮曲轴转两圈时凸轮轴才转一圈,所以凸轮轴齿轮的齿数是曲轴齿轮的两倍相互啮合的齿与齿的数量是规定好的,齿上打印有相配的标记该齿轮传动系靠曲轴齿轮驱动旋转配气机构(进排气系统)18配气机构部件涡轮增压器——利用气缸排出的废气作动力,将高密度的空气送往气缸空冷式中冷器——利用环境温度的空气冷却由涡轮增压器送出的空气,以提高进入燃烧室空气的密度水冷式中冷器——利用冷却系统的循环水冷却由涡轮增压器送出的空气,以提高进入燃烧室空气的密度涡轮增压器空冷式中冷器水冷式中冷器19配气机构部件空气滤清器灰尘指示器空气滤清器——通过滤纸的方式将送入发动机的空气过滤净化,滤纸被叠成褶状以扩大空气的流通面积,工程机械多用双层滤芯真空集动阀——当发动机停机负压消失后,该阀自动打开,将集尘箱中积存的灰尘颗粒自动排出灰尘指示器——当空气滤清器被堵塞时,灰尘指示器内的红色柱塞则被弹出,以提醒驾驶员清理或更换空气滤芯20配气机构部件(消音器)废气如果由排气歧管直接排放到大气中会产生较大的噪音,因此使用消声器可以减小这种噪声。21燃油系统——燃油箱、输油泵、滤油器、油水分离器、喷油泵、喷油嘴等燃油系统——喷射燃油,并根据需要可改变喷射的时间和喷射量要求在压缩冲程中的适当时间内喷射自动调整喷射量以维持发动机的低速空转或防止其超速运转通过控制喷射量,控制发动机的功率输出或使其停机22燃油系统部件(燃油箱、油水分离器)油箱油水分离器燃油箱——加油口装有滤网,防止杂质进入;装有油位计或在驾驶室内用可视仪表、液晶显示、指示灯等以了解油量多少;每天作业前须排放水等沉淀物,每天作业结束后需将油箱加满燃油油水分离器——分离混在油中的水,若浮标达到或超过红线时须松开排放塞放水,放水后应通过手油泵排掉燃油系统内的空气23燃油系统部件(供油泵、燃油滤清器)供油泵——安装在喷油泵的侧面,靠喷油泵内的凸轮轴使阀芯动作,将燃油输送给燃油喷射泵;另外安装有启动注油泵(手油泵)以便进行停机状态下的燃油输送燃油滤清器——过滤燃油中的杂质、污垢,滤纸被叠成褶状以扩大燃油通过的面积;滤芯需要定期更换供油泵燃油滤清器24燃油系统部件(喷油泵)喷油泵喷油量的控制形成高压燃油在压缩冲程的适当时间内喷射通过调节齿轮调整柱塞斜槽开口的方向,调整柱塞供油的有效行程,从而改变喷油量喷油泵柱塞与其各自的喷油嘴及气缸相对应25燃油系统部件(调速器)调速器原理调速器控制调节齿条动作以改变喷油量当发动机负荷变大,转速下降时,调速器自动增加喷油量,防止发动机停机当发动机负荷变小,转速提高时,调速器自动减少喷油量,防止发动机转速过高操作驾驶室内的油门控制杆,调节调速器,可在全程范围内改变转速调速器26燃油系统部件喷油嘴喷油嘴的工作原理喷油嘴针阀靠喷油嘴弹簧压住,关闭燃油出口;当喷油压力达到燃油喷射压力时,针阀被顶起,燃油成雾状喷出转动调压螺钉则改变弹簧压力,即调整燃油喷射压力27燃油系统部件(共轨系统)电装ECD-U2共轨系统工作原理28燃油系统部件(共轨系统)高压共轨燃料室高压燃料泵精密喷射控制电磁阀高压燃料120MPa~29润滑系统——油底壳、油泵、油冷器、滤油器、活塞冷却喷嘴等润滑系统示意图润滑发动机各运动部件防止其磨损,延长使用寿命冷却高温部件防止其烧结清洁因高温运转而在发动机内部形成的油污附着物防止轴承和其它金属表面生锈密封运动副表面间间隙30润滑系统部件溢流阀——油泵泵送的机油必须保持适当的油压,油压过低则不能到各润滑部位,油压过高则增加油耗;溢流阀通常设定值3~6kg/cm2安全阀——防止机油滤清器堵塞时油路不通机油滤清器——清除油中的碳沉淀物、金属粉末、污垢,防止被污染的油再次流进润滑部位滤纸被叠成褶状,以扩大油通过的面积定期更换机油滤芯31润滑系统部件机油冷却器活塞冷却喷嘴机油冷却器——降低油温,防止机油高温裂化活塞冷却喷嘴——喷出机油冷却活塞,防止活塞烧结旁通滤清器——使机油得到充分过滤,降低机油污染程度32冷却系统——散热器、水泵、风扇、恒温器等燃油在气缸内燃烧产生高温,为防止缸盖、缸套、缸体因高温产生裂纹或活塞烧伤,须进行冷却最佳水温78℃~93℃冷却水必须加防冻液防止冻结33冷却系统部件(散热器、水泵)散热器安装在发动机前面,上下水室通过许多细小的水管连接在一起;来自发动机的冷却水进入上水室,通过水管流到下水室;利用风扇向散热器送风散热器顶部安装有减压阀,防止内部压力过高或成为负压,并提高冷却水的沸点水泵安装在缸体前面,靠内部叶轮的旋转将水从泵排出;水泵壳体上设有呼吸孔,以保证水封的正常密封和水泵轴承的正常润滑34冷却系统部件(节温器)节温器内部有热敏元件(热胀冷缩的石蜡),可根据温度的不同上下移动当冷却水温度较低时石蜡收缩,将去散热器的水道口关闭,同时打开去水泵侧的开口(小循环);水温上升一定程度时石蜡膨胀,将去散热器的水道口开启,同时关闭去水泵侧的开口(大循环)。35电器系统——蓄电池、发电机、起动马达、起动开关、蓄电池继电器等起动电路起动开关接通时,⑴控制电流:蓄电池+→发电机B端子→起动开关B端子→起动开关C端子→起动马达S端子→车架→蓄电池-⑵起动强电流:蓄电池+→起动马达B端子→车架→蓄电池36电器系统——蓄电池、发电机、起动马达、起动开关、蓄电池继电器等充电电路充电电路:发电机B端子→起动开关B端子→蓄电池+→蓄电池-→车架→发电机E端子