筏板基础施工方案

1xxxxxxxxxxxx项目筏板基础工程施工方案编制：审核：审批：编制单位：xxxxxxxxxx建设工程有限公司编制时间：年月日2第一章工程概况1、本工程为xxx工程，建设地点位于xxxx路，南北向止于xxxx之间。总建筑面积约xxxm2，主楼采用框架—剪力墙结构，地下室基础形式为:主体部分为筏板基础，裙房部分为独立基础加抗水板。建筑安全等级均为二级，耐火等级为一级。建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。建筑场地类别为II类。2、CD栋楼筏板基础顶标高为xx，CD栋筏板厚度为xxxm,BE栋筏板厚度为xxm；筏板基础砼强度等级为xxx；垫层砼为C15、100mm厚。3、后浇带具体位置设置(详基础结构平面图)，后浇带宽800mm。4、电梯基础在筏板范围内，其中电梯基础筏板厚度为1\0.5m，集水坑在顶标高均为-20.7m,裙楼内的集水坑坑顶标高均为-20.7m。5、筏板基础属于大体积砼,该部分砼质量的好坏对该建筑物起至关重要作用，因此必须特别注意从各方面确保筏板砼质量。6、本工程基础砼量约为13000m3。7、现在是春季施工，昼夜温差大，需要加强砼的降温、保温和养护措施，防止大体积砼温差裂缝的产生。8、砼采用商品砼，在商砼搅拌站搅拌好后采用砼运输车运至现场，输送泵连续输送砼浇筑工艺。第二章地下室筏板基础钢筋工程1、钢筋的材质要求本工程钢筋施工均为现场制作、绑扎。所有进场的钢筋必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样复验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。合格钢筋在储运堆放时，必须挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。钢筋在加工过程中，若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换并及时办理技术核定单。2、钢筋的构造要求根据设计图纸，本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。33、钢筋的制作、绑扎施工要求（1）施工前根据结施说明明确筏板、底板的钢筋保护层厚度。采用与混凝土同成份的水泥砂浆垫块来保证钢筋的保护层厚度，垫块厚度等于保护层厚度，其平面尺寸为50×50mm。（2）筏板的水平钢筋从经济合理、技术可行的角度考虑，其钢筋接长方式采用对焊接头与窄间隙焊接头并用的方式。施工时对焊机下基坑，现场焊接，现场绑扎。（3）本工程地下室钢筋施工涉及底板筋、筏板钢筋、集水坑加强筋、侧墙插筋等众多施工点，节点复杂、穿插较多，标高变化多，施工时应全面熟悉图纸，弄清各部位的锚固、搭接方式，对节点处钢筋的摆放位置、穿插顺序进行合理编排，做到心中有数，对号入座。（4）底板钢筋施工前，应在垫层上弹墨线，标明钢筋摆放位置，保证钢筋绑扎质量。底板上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎，防止被踩踏、损坏。（5）地下室底板上下层钢筋之间采用铁马凳支承，铁马凳梅花形穿插设置，间距为2000×2000mm。详见图（1）。图（1）图（1）（6）上图铁马凳只能用于底板钢筋支撑，不能用于底板混凝土浇筑架支撑。（7）剪力墙和柱的竖向预埋钢筋等都必须绑扎牢固，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得有遗漏或位移。（8）施工时必须解决好柱竖向钢筋的定位问题，拟采用以下措施：○1、剪力墙、柱插筋固定方式：预埋竖向插筋加工成“┘└”形状，弯折处长度不小于10d，竖向插筋直接支承在底部钢筋上，通过点焊固定其位置，详见图（2）100100板厚－钢筋保护层ф16钢筋4图（2）○2、侧墙混凝土浇注前，搭设钢管架支撑侧壁竖向钢筋，避免预留钢筋在混凝土浇筑施工中发生位移。4、钢筋工程质量的检查验收钢筋及预埋件安装完毕后，必须按照施工图及规范要求进行检查验收，并作好隐蔽验收记录。钢筋工程质量检测内容、方法及标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）、构造图集《03G101》、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）。第三章地下室筏板基础模板工程第一节砖胎模砌筑施工工艺流程材料准备抄平、放线基层表面处理砖胎模砌筑自检交接检验第二节模板的选用筏板基础侧模采用砖胎模，即：240mm厚砖砌侧模，内侧20mm厚1:3水泥砂浆抹面，底板水平施工缝留设在底板以上500mm处。该砖砌侧模同时兼作底板防水层的侧面保护层。柱插筋根部固定示意图柱插筋底板钢筋示意利用ф20钢筋将柱插筋点焊在基础钢筋上5第四章混凝土的施工第一节混凝土浇筑工艺1、筏板基础砼分四次浇筑，第一次浇筑D筏板，第二次浇筑C栋筏板，砼浇筑方向：本工程筏板基础砼浇筑量较大，为确保砼连续浇筑，在浇筑D栋筏板时按照从A轴向C栋K轴方向平行推进的顺序进行浇筑。2、大体积砼浇筑工艺流程第二节混凝土泵送要求1、商品砼采用砼运输车运至现场砼输送泵内，再由砼输送泵送至浇筑地点。其输送泵数量根据一次性浇筑的砼量确定。本工程采用2台砼输送泵，砼运输车以满足砼输送泵连续工作为准。第三节混凝土施工区域及分层划分筏板基础在浇筑时沿筏板长向浇筑,每台输送泵为一个施工区域，每个区域筏板分两层浇筑,每层厚度约为700～800㎜，每一施工段浇筑长度不大于5.5米，确保1：0.2~1：0.3的坡度斜面。第一施工段施工完毕后,沿斜面连续浇筑第二施工段，以此类推。第四节大体积混凝土的浇筑、振捣1、本工程CD栋筏板边均有后浇带，在浇砼前先用细钢丝网片拦隔。2、本工程所用混凝土采用二台混凝土输送泵及输管泵直接输送到浇捣部位。3、砼分层浇筑时，每层砼下料厚度应严格控制在500mm以内。4、接头处混凝土、上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。5、混凝振捣采用插入式振动棒，每班振动棒不少于4根。施工准备钢筋隐检泵机安装布管架设砼泵送浇筑找平压光覆盖养护砼振捣测温孔布设砼温度检测增加或减少覆盖层66、混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土。振捣方法采用快插慢拔，振点布置要均匀排列。排列方式采用行列式和梅花式两种，由振捣手灵活掌握。振点间距不大于500㎜，振捣器距模板应大于20cm，用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。振捣深度插入到下层尚未初凝的混凝土中50～100mm，以使上下层互相结合；7、振捣时间以控制混凝土无大量气泡冒出、砼无明显下沉为准。8、当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。9、混凝土的表面处理（a）处理程序：初凝前一次抹灰→临时覆盖保温材料（塑料膜）→砼终凝前1-2h掀膜二次抹压→覆盖保温材料；（b）混凝土表面泌水应及时引导集中排除；（c）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土表面初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻抹平。10、在分层浇筑混凝土过程中，浇筑上层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。第五章混凝土养护和温控第一节保温保湿养护措施的选择1、砼的保温保湿养护措施很多，本工程采用蓄水覆盖保温的措施，即在已浇筑好砼并进行2次收面且砼终凝后，先浇水养护；在砼温度上升后，内外温差达22度时在表面先覆盖一层塑料保温薄膜（如遇有竖向筋的位置，应破开薄膜后分幅重叠铺入，确保所有砼面都能有效的保温保湿），再满遮一至三层草莲或水泥口袋内装干草（使用单位必须按五层储备或订货，以便当测量的内外温度超过22℃时，避免覆盖材料不能及时到位而无法有效控制温度），以防止水分蒸发，确保养护温度和湿度。2、凝土养护期间需要进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。3、保温、保湿覆盖材料层数视测温后的温差结果而定，由两个指标控制：（1）砼厚度中点处与砼表面下100㎜处的温度差控制在25度以内；（2）砼表面下100㎜处与覆盖层底面的温差控制在25度以内。当温差接近22度时，必须增加覆盖层，确保温差不超过25度；当温差在正常范围内时可适量减少覆盖层以利散热。同时，严禁任意拆除或掀掉保温保湿材料，测温过程中也要覆7盖。如遇雨天，应在下雨前在保温层上加盖一层塑料薄膜，以防止保温层被雨水淋湿后降低保温效果。4、砼养护、测温时间不少于14天第二节混凝土内温控制底板混凝土属大面积混凝土，混凝土水化热应引起高度重视。混凝土温度计算：取混凝土入模大气温度Tj=15℃（十二月下旬、一月上旬最高温度）通常情况，浇筑3d，水化温度最大计算龄期3d的绝热温度T3。T3=[WQ/CP](1-em)式中:W=水泥量450kg/m3Q=每公斤水泥产生水化热取317kp/kg；C：混凝土比热取0.97；P：混凝土密度取2400kg/m3；e：常数0.2718；m为水泥品种温度差异系数，m=0.384；故:T3=[450×317/(0.97×2400)]×(1-0.2178×0.384)=56.17℃混凝土内部最高温度计算：Tmax=Tj+T3ξ；ξ为不同浇筑厚度，不同岭期降温系数，ξ=0.7。Tmax=15+56.17×0.7=54.32℃第三节混凝土表面温度控制砼表面最低温度Tb=54.32-25=29.32℃.当砼内部温度达到最大时,其表面温度最低为29.32℃,而自然温度最高为15℃,因此必须对砼进行保温。否则砼将会产生裂缝。8第四节测温孔布置、制作和埋设方法1、测温孔布置:1号楼1、2、3单元筏板上各设7组测温孔，每组测温孔由两根测温管组成，具体布置位置详见附件“1号楼1、2、3单元测温孔平面布置图”。2、测温孔制作:测温孔制作材料采用Ø50的PVC管。上部采用塑料薄膜封严，不得进水，以免影响测温效果。测温管长度分别为650㎜和200㎜。1根650㎜和1根200㎜长的测温管组成1组测温孔。3、测温孔的埋设：测温管采用铁丝固定在钢筋网格中央（不得与传热系数高的钢筋接触），在砼初凝前多次转动，待初凝拨出管子并做好覆盖保护。第五节测温控制1、测温的目的：主要是控制混凝土表面温度和环境温度及表面温度和内部温度之差均不超过25℃。2、测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温为止，同时应不少于14天；3、测温时间间隔，混凝土浇筑后1-3天为2小时，4-7天为4小时，其后为8小时，7天以后视实际情况可间隔12小时测温。4、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温工作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警并采取增加保温层的措施，确保温差不再增大。5、测温计采用100℃的普通玻璃温度计，测温时测温管上端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开，以确保测温的准确性。温度计应系线绳吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。砼实际温度应在温度计上的实际读数上加0.30C。6、测温工作全部完成后，测温孔采用细石砼灌实。第六章地下工程安全生产施工措施第一节安全管理目标强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事故发生，争创“安全施工标准化现场”。9第二节安全管理重点及重点部位1、安全管理重点防高空坠落及物体打击、四口五临边的防护、机械伤害、施工现场临时用电。2、安全管理重点部位基坑周边的安全防护、塔机覆盖范围、基础施工等部位。第三节安全管理体系及制度1、安全保证管理体系施工现场建立由项目经理为第一责任人，包括项目部有关成员及班组成员组成的安全施工管理体系。做到制度健全，责任落实，管理到位，并加强施工过程中的监督、检查和信息反馈，及时发现安全隐患和纠正违章、冒险作业，确保工程施工安全进行。2、安全施工管理体系框图。详图（3）图（3）3、安全管理制度3.1建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。建立健全以项目经理为首的各职能管理人员项目安全员反馈反馈责任工长公司质量安全部专业工长项目经理作业班组专业工长作业班组专