常用量具的使用规范

中山诚联压铸制品有限公司量具使用规范2020/6/282020/6/282序言为了保证产品质量，机械加工中的每一个零件，都必须根据图纸上规定的公差要求制造。如果仅仅依靠人的感觉器官或简单的测量工具是远远不够的，必须借助于有一定精度的测量工具来衡量。但量具再精密，还是要靠人去使用，所以我们一定要学会正确地选择，使用和保养常用的量具。2020/6/283常用量具分类序号量具名称读数方式分类测量用途分类规格分类1卡尺游标型、带表型、数显型普通卡尺、深度卡尺、高度卡尺、沟槽卡尺等0—150mm、0—200mm、0—300mm、0—500mm、0—1000mm等2千分尺（又称螺旋测微器、分厘卡）普通型、带表型、数显型外径千分尺、内径千分尺、壁厚千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺等0—25mm、25—50mm50—75mm、75—100mm、100—125mm等3百分表带表型、数显型杠杆百分表、内径百分表、深度百分表等0—0.02mm、0—0.08mm、0—5mm、0—10mm、0—20mm等目前我公司常用量具有以下三类（也就是我们常说的“三大量具”）：2020/6/284卡尺的类型游标卡尺2020/6/285带表卡尺卡尺的类型2020/6/286卡尺的类型电子数显卡尺2020/6/287卡尺的结构游标卡尺2020/6/288卡尺的结构带表卡尺2020/6/289卡尺的结构电子数显卡尺2020/6/2810卡尺的测量卡尺的指示装置类型分辨率（mm)示值总误差(mm)量程范围（mm)游标卡尺0.02、0.05、0.1±0.02、±0.05、±0.10~1500~2000~3000~500等带表卡尺0.01、0.02、0.05±0.02、±0.01数显卡尺0.01±0.12020/6/2811卡尺的测量游标卡尺的读数原理和读数方法游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标尺两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。举例1：游标读数值为0.02mm的游标卡尺。主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm（图1-1e)，则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)，0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。在(图1-1f)中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为11×0.02=0.22(mm)，被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。图1-12020/6/2812卡尺的测量游标卡尺的读数原理和读数方法举例2：图1-2，假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。当游标移动时其内量爪、外量爪、深度量杆同时移动而且距离相等。图1-22020/6/2813卡尺的测量游标卡尺的使用方法量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，减少测量误差，确保获得正确的测量结果，保证产品质量。使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：1、测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位，简称复位校准。2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。3、测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数（图1-3）。图1-32020/6/2814卡尺的测量4、常见的测量错误：A、当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图2-1所示。否则，量爪若在如图2-1所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。图2-1测量外尺寸时正确与错误的位置2020/6/2815卡尺的测量B、测量沟槽直径时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如图2-2所示。图2-2测量沟槽时正确与错误的位置2020/6/2816卡尺的测量C、测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图2-3所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小），同时还要注意如用图2-3所示的游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸。测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度如果小于10mm，读数时这个修正值也要考虑进去。图2-3测量沟糟宽度时正确与错误的位置2020/6/2817卡尺的测量D、当测量零件的内尺寸时：如图2-4a所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。图2-4b为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。图2-4测量内孔时正确与错误的位置ab2020/6/2818卡尺的测量E、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸）。F、在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。G、为了获得正确的测量结果，在零件的同一截面上的不同方向进行多次测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，适当增加测量次数，取平均值。为了便于大家记忆，更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几个主要问题，整理成顺口溜，供大家参考。量爪贴合无间隙，主尺游标两对零；尺框活动能自如，不松不紧不摇晃；测力松紧细调整，不当卡规用力卡。量轴防歪斜，量孔防偏歪；测量内尺寸，爪厚勿忘加；面对光亮处，读数垂直看。2020/6/2819卡尺的校准卡尺校验步骤：1、检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑；电子数显卡尺显示数字是否清晰，稳定。2、调校零位，或使指针对准零点。3、取2～3块基准量块进行测量（一般要根据量具的量程范围选择尺寸小、中、大跨度不同量块），量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在相应的记录表内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm、±0.05mm等。4、测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm、±0.05mm等，将其平均值记录在相应的记录表中。5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。2020/6/2820卡尺的保养为保持卡尺的长期有效测量精度和规范管理，我们须注意以下日常维护事项：1.文明操作，合理使用。2.不能将卡尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件将卡尺的量爪当划线工具等。3.使用前，使用人员应将卡尺测量面的油污揩擦干净，检查卡尺各部份的作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。卡尺外量爪两测量面合拢时，不应有可见的白光。4.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。5.测量结束要把卡尺平放，尤其是大量程的卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。6.电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。7.使用后要对卡尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如卡尺接触水液、油污，需用清洁汽油擦洗干净（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防锈油。卡尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防卡尺测量面锈蚀。8.发现卡尺有故障或示值不准确，及时通知主管或交检测室计量员处理。2020/6/2821千分尺普通型百分尺2020/6/2822千分尺带表型千分尺2020/6/2823千分尺电子数显型千分尺2020/6/2824千分尺的结构图3-10～25mm外径千分尺1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。2020/6/2825千分尺的结构图3-2电子数显千分尺结构图2020/6/2826千分尺的测量千分尺的工作原理：外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图3-1中的5和6。用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆集成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。千分尺的读数方法在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开0.5mm。2020/6/2827千分尺的测量千分尺的具体读数方法可分为三步：（1）读出固定套筒上露出的