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本学期教学内容零件图与装配图AutoCAD软件零件图的表达与阅读常用件与标准件公差与配合装配图的绘制与阅读计算机辅助二维图形的绘制作业与考试每周五课代表收齐作业交到信息楼703，周一取回考试时间：第18周成绩评定：总成绩＝期末考试成绩＋上机考试成绩＋平时成绩第一讲零件图的视图表达和尺寸标注•1.零件图的内容•2.视图选择一般原则•3.零件表达分析•4.零件图上的尺寸标注教材：P164~173预习：P173~P186一、零件图的内容与作用机器或部件都是由零件按一定的装配关系和技术要求装配而成。要制造机器或部件必须按要求加工出全部零件，表达单个零件的形状、尺寸和技术要求的图样称零件图。它是加工和检验零件的技术文件。减速箱齿轮轴承盖箱体蜗杆轴蜗轮轴零件图通常应包括的基本内容1.视图——根据有关标准与规定用正投影法表达零件内、外结构的图形2.尺寸——零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需要部尺寸3.技术要求——标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求。4.标题栏——标题栏内应填写零件名称、材料、数量、比例，以及单位名称、设计、制图、审核人员的姓名等内容。标题栏视图技术要求尺寸减速箱上蜗轮轴的零件图二、零件图主视图选择的一般原则投影时零件在投影体系中的位置应尽量符合零件的主要加工位置或工作（安装）位置选择最能明显地反映零件形状和结构特征以及各组成形体之间相互关系的方向作为主视图的投影方向四类典型零件•轴套类零件•盘盖类零件•箱体类零件•支架（叉架）类零件车床加工车削加工轴车床铣床加工铣床加工齿轮轴钻床加工钻床盖板钻孔刨床加工刨床加工箱体底面磨床加工磨床精磨溜板端面思考为什么零件在投影体系中的位置应尽量符合主要加工位置和工作（安装）位置这两种位置应优先考虑哪一种？其根据是什么？在选择零件主视图时，试分析各类零件的安放位置轴、套类零件以车削、磨削为主应选择其加工位置为安放位置车削磨削箱体、支架类零件因其加工位置多变应选工作位置为安放位置位置3位置1位置2盘、盖类零件，盘常以加工位置，盖常以工作位置为安放位置加工齿轮加工盖板主视图的投影方向:轴、套类零件通常采用垂直于轴线的方向作主视图的投影方向小轴套轴主视图的投影方向主视图的投影方向箱体、支架类：以反映形状特征、主要结构和各组成部分相互关系的方向作为主视图的投影方向主视图投影方向主视图投影方向箱体支架盘、盖类零件主视图投影方向法兰盘箱盖主视图投影方向主视图投影方向思考主视图确定后如何配置其他视图其他视图的选择•主视图选定后，其他视图的选择可以考虑以下几点：1.根据零件的复杂程度和内、外结构的情况全面考虑所需的其他视图，使每个视图有重点表达的内容，但要注意采用的视图数目不宜过多。2.要考虑合理地布置视图位置，既要使图样清晰美观又要利于图幅的充分利用。三、四类典型零件的表达分析轴套类零件表达分析倒角键槽轴肩砂轮越程槽退刀槽键槽退刀槽螺纹轴肩砂轮越程槽倒角键槽蜗轮轴轴承蜗轮键调整垫片垫圈圆螺母锥齿轮轴承装在蜗轮轴上的各种零件蜗轮轴上的各种结构由于轴的基本形状是同轴回转体，所以一般只选一个基本视图，其他结构如孔、槽等常采用移出剖面、局部视图和局部剖视图来表达；细部结构如螺纹退刀槽、砂轮越程槽等则采用局部放大图来表达。轴的视图选择轴的表达方案局部放大局部剖视移出断面移出断面2：1基本视图套筒视图的选择基本视图——全剖移出剖面局部视图B轴、套零件表达方法小结根据轴、套零件的结构特点，常用的表达方法可归纳如下：•画图时一般按加工位置将轴线水平安放，并将小直径的一端朝右，平键键槽朝前。通常采用垂直于轴线的方向作为主视图的投影方向。•常用一个基本视图，并在基本视图上作局部剖或全剖。另外，再加上剖面、局部剖视、局部放大图等表达方法标示键槽、退刀槽和其他槽孔等结构。盘、盖类零件的表达分析左图为减速箱箱盖的结构图，它基本上是一个平板形零件。箱盖四角做成圆角，并有装入螺钉的沉孔。箱盖底面应与箱底密切接触，为减少加工面积，四周做成凸缘。箱盖顶上有长方形凸台并有加油孔，凸台上有四个螺孔，便于加油孔盖的装拆。箱体顶面的四个棱边为了美观设计有圆角。长方形凸台加油孔平板型方盖沉孔螺孔箱盖的视图选择•主视图的选择：画主视图时一般按箱盖的安装位置放置。为了表达箱盖厚度变化和加油孔、螺孔的形状和位置，主视图采用全剖视。•其他视图的选择：为了表示箱盖的外形和箱盖上的加油孔、凸台、沉孔等结构形状和位置，可采用俯视图。此外采用A-A局部剖视表达沉孔的深度。主视图-全剖视图俯视图-局部视图A-A局部剖视图法兰盘的结构分析法兰的基本形状为圆盘状，其上有用于螺栓连接的螺栓孔，有防泄漏的密封槽，还有凸缘等结构。均布孔密封槽凸缘法兰盘的视图选择左图为法兰的表达方案。主视图按加工位置安放，将轴线放成水平位置。为了表达法兰的内部结构，主视图采用了全剖的表达方法；左视图用以表达螺栓孔的分布情况；还用局部放大图来表达法兰断面上密封槽的结构形状。当零件的直径较大，或基本形状不是回转体时，将改变加工位置，此时可将轴线放成铅垂位置。主视图-全剖俯视图-外形局部放大图盘、盖类零件表达方法小结根据盘、盖类零件的特点，其常用表达方法可归纳如下：•这类零件通常在车床上加工，选择主视图时一般将轴线放在水平位置，对于加工时并不以切削为主的箱盖可按工作位置安放。•通常采用两个视图，主视图常用剖视表示孔、槽等结构，另一视图表示外形轮廓和各组成部分如孔、轮辐等的相对位置。箱体类零件的表达分析凸台中空部分轴承孔蜗杆轴位置凸台安装孔油标孔螺栓孔安装底板蜗杆轴位置轴承孔轴承套孔箱体类零件的结构特点•根据其作用常有内腔、轴承孔、凸台和肋等结构•为了安装零件和箱体再装在机座上，常有安装板、安装孔、螺孔、销钉孔等•为了防尘，通常要使箱体密封，此外又为了使箱体内的运动零件得到润滑，箱体内要注入润滑油，因此箱壁部分常有安装箱盖、轴承盖、油标、油塞等零件的凸台、凹坑、螺孔等结构。箱体零件的视图表达分析主视图阶梯局部剖左视图全剖俯视图-局部剖B-B局部剖E-E局部剖C向局部视图D向局部视图箱体类零件的表达小结箱体类零件的表达特点是：•常按工作位置放置，以最能反映形状特征、主要结构和各组成部分相互关系的方向作为主视图的投影方向。•根据结构的复杂程度，在选用视图数量最少的情况下，通常采用三个或三个以上视图，并适当选用剖视图、局部视图、剖面等表达方式，每个视图都应有表达的重点内容。支架类零件的结构分析支架零件的结构特点是：通常有承托（如圆柱孔）、支承（如肋板）及底板和底板上的安装孔、槽等结构。底板与承托部分又有连接形体。螺栓孔螺孔轴承孔支承肋板底板开口槽支架零件的视图表达分析主视图-外形左视图-阶梯全剖B-B全剖C向局部视图移出断面支架类零件的表达小结支架类零件大都用于支承其他零件结构形状亦比较复杂。这类零件表达特点是：•常以工作位置放置，主视图常根据结构特征选择，以表达它的形状特征、主要结构和个组成部分的相互关系。•根据零件的具体结构形状，选用其他视图和移出剖面、局部视图等适当的表达方式。四、零件图上的尺寸标注零件图上的尺寸是加工、检验零件的重要依据,要使零件的尺寸标注比较合理，符合生产实际必须正确地选择尺寸基准。设计基准：根据设计要求直接标注出的尺寸称为设计尺寸，标注设计尺寸的起点称设计基准。工艺基准：零件在加工、测量、装配时使用的基准称工艺基准。1.常用的尺寸基准•零件在长、宽、高三个方向上至少各有一个主要基准。但根据设计、加工、测量上的要求，一般还要附加一些辅助基准，主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。•常用的基准面有安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等。•常用的基准线有：零件上回转面的轴线等。蜗轮轴径向主要尺寸和基准设计基准和工艺基准重要尺寸蜗轮轴轴向主要尺寸和基准凸轮安装轴肩滚动轴承定位轴肩蜗轮定位轴肩滚动轴承定位轴肩测量辅助基准轴向主要设计基准箱盖零件的尺寸基准宽度方向主要基准长度方向主要基准高度方向主要基准思考：长、宽、高的辅助基准？长度方向辅助基准箱体零件的尺寸基准思考三个方向的辅助基准？高度方向辅助基准长度方向辅助基准宽度方向辅助基准长度方向主要基准宽度方向主要基准高度方向主要基准支架零件的尺寸基准长度方向主要基准宽度方向主要基准高度方向主要基准思考三个方向辅助基准？高度方向辅助基准轴承座2.零件图上尺寸标注的合理性•选择好标注尺寸的基准•重要尺寸直接标注•应尽可能按加工顺序标注•应考虑测量方便•不要注成封闭的尺寸链蜗轮轴的加工顺序1.落料,打中心孔2.粗车右端直径24长90，左端直径24长553.精车右端直径15、22、17、30，加工螺纹M20X1.5，车退刀槽、倒角蜗轮轴加工顺序4.精车左端直径17、15、22轴向尺寸分别为25、10、55.铣键槽6.磨外圆达到公差要求应考虑测量的方便不合理合理应考虑测量的方便合理不合理不要注成封闭尺寸链每段误差范围各段正误差积累的结果各段负误差积累的结果思考如何标注能保证尺寸精度？复习思考题1.一张完整的零件图通常应包括（一组图形）、（尺寸）、（标题栏）、（技术要求）等基本内容。2.在选择主视图时，应使它最能明显反映零件的（形状）和（结构特征），以及（各组成形体之间的相互联系）。3.投影时零件在投影体系中的位置通常是零件的（工作（安装））位置或（加工）位置。对轴套类、盘盖类零件常选用（加工）位置；对叉架类、箱体类零件常选用（工作）位置。4.轴套类零件的主视图用（垂直于轴线）方向作为主视图的投影方向。为了符合轴在车削或磨削时的（加工）位置，一般将轴线（水平横放），把直径小的一端放置在（右边），并将键槽转向（正前方）。5.盘盖类零件主要在车床上加工，选择主视图时一般将轴线放成（水平）位置，对于加工不以车削为主的箱盖，可按（工作）位置放置。通常采用（两）个视图。6.所谓尺寸基准是确定零件上（某些结构要素）位置时所依据的一些点、线、面，它是零件图上标注尺寸的（起点）。7.尺寸基准又分为（设计）基准和（工艺）基准。（设计）基准是设计时确定零件结构要素位置的尺寸基准；（工艺）基准是加工、测量时使用的尺寸基准。8.零件在长、宽、高三个方向至少各有一个（主要尺寸）基准。但根据设计、加工、测量的要求，一般还要附加一些（辅助）基准，（主要）基准和（辅助）基准之间应有（尺寸）联系。9.常用的基准面有：安装面、（重要的支撑面）、（端面）、（装配结合面）、（零件的对称面）等。常用的基准线有零件上回转面的（轴线）等。10.标注尺寸时，应尽可能考虑到零件的（加工）、（测量）和（装配）时的要求，尺寸不要注成（封闭）。