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基本概念和重要术语基本概念和重要术语ERP中的计划与控制企业的生产特征时间相关概念工作中心工序与工艺路线物料清单（BOM）其它本章主要内容1ERP中的计划与控制概念计划：为达到一定的目标而制定的行动方案控制：为保证计划完成而采取的措施ERP中的计划层次企业经营计划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划决策层管理层操作层第一层第二层第三层第四层第五层各层次计划的共性问题确定生产（制造）目标确定生产（制造）资源协调需求和能力之间的差距2企业的生产特征－工艺特性按生产过程的连续性将各种制造企业分成离散型与流程型两大类，离散型机床汽车家具电子设备服装等工艺过程的离散性。产品是由离散的零部件装配而成的，物料的运动呈离散状态。零部件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，生产过程中协作关系非常复杂。生产管理是重点流程型化工冶金电力食品等工艺过程的连续性。物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。地理位置集中，生产过程自动化程度高。只要设备运行正常，控制工艺参数即可。设备和控制系统的可靠性是重点2企业的生产特征－生产组织方式按库存生产（MaketoStock－MTS）在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产的目的是为了补充成品库存。通过成品库存来满足用户的随时需求。家用电器、小型机电产品、日用品等流程型企业一般为备货型生产2企业的生产特征－生产组织方式按订单生产（MaketoOrder－MTO）按用户的订单进行的生产，计划的对象是最终产品按订单制造生产一般生产周期较长，缩短生产周期是重点按订单装配（AssembletoOrder－ATO）零部件标准化程度高，库存管理水平要求较高按订单设计（EngineertoOrder－ETO）生产组织工作较为复杂，零件、产品的唯一性2企业的生产特征MTS与MTO比较项目MTSMTO产品标准产品按用户要求，无标准产品，多为变型、新产品对产品需求可以预测难以预测价格事先确定订货时确定交货期不重要，由成品库随时供货很重要，订货时决定设备专用、高效设备通用设备人员专业化人员多种操作技能人员3时间相关概念提前期某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。生产准备提前期从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）采购提前期采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间3时间相关概念装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间累计提前期采购、加工、装配提前期的总和总提前期产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和3时间相关概念计划的时间跨度---计划展望期（PH）编制计划所覆盖的时间范围。说明计划能够看多远计划时间跨度大于等于该层计划的累计提前期3时间相关概念计划时间段---计划周期组织和显示计划的时间单位。说明计划期分段能够分多细时间区和时间栏（时界）时间区－计划展望期的不同时间区域时间栏－时区之间的分隔点工厂日历定义用于编制计划的特殊形式的日历（计划日历），是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其他不生产的日子，并将日期顺序计数而形成的。用于生产的日子作用作业计划按工厂日历编制，可以消除节假日、停工检修等因素干扰，提高作业的准确性。工厂日历都是对周和天进行连续编号的。典型的工厂日历中，周用2位数字标记（00-99），而工作日则用3位数字标记（000-999）工序是生产组织活动的基本单元，每一个工序都对应着一个工作中心。5工序与工作中心名称单位说明工序号工序的唯一标示工作中心工序所使用的工作中心交接批量从上道工序转入该工序的零件或半成品的数量排队时间小时一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间准备时间分钟熟悉图纸及技术条件、准备工具及调整的时间加工时间分钟在工作中心加工或装配的时间等待时间小时加工完成后等待运往下道工序或存储库位的时间转移时间小时工序之间或工序至库位之间的运输时间4工序与工作中心工作中心（WorkingCenter－WC）生产加工单元的统称，也是发生加工成本的实体。由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，简化了管理流程名称单位说明工作中心号CNC工作中心的唯一标识名称数控钻孔工作中心的名称所属部门生产部该工作中心的管理部门设备数8工作中心所使用的设备数量负荷高限%当工作中心的负荷率大于负荷高限时为超负荷负荷低限%当工作中心的负荷率小于负荷低限时为低负荷利用率%实际投入工时数/计划工时数效率%完成定额工时数/实际投入工时数人工费元/小时该工作中心每小时所耗用的人工费用人工附加费元/小时该工作中心每小时所耗用的人工附加费用能耗费率元/小时该工作中心每小时所耗用的能源费用折旧费率元/小时制造费率元/小时该工作中心每工作一小时所造成制造费用示例工作中心的作用平衡负荷与能力的基本单元车间作业分配任务和安排详细进度计划的基本单元；制定工艺路线的依据；完工信息及加工成本的数据采集点－成本中心关键工作中心关键工作中心（CriticalWorkCenter）又称为瓶颈工作中心（BottleneckWorkCenter）特点：负荷量大操作技术要求高工艺独特设备昂贵限制条件多工作中心相关数据基础数据能力数据工作中心能力＝每日班次×每班工作时数×工作中心效率×工作中心利用率（完成的定额工时/计划工时）成本数据（元/工时、元/台时）直接费用＝所有发生费用之和/日工时数间接费用---分摊系数5工序与工艺路线工艺路线（Routing）说明零部件加工或装配过程的文件（工艺过程卡）包括：零部件实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。案例工艺路线报表（控制台面板）工艺路线的作用计算BOM表中物料的提前期。计算各个时段工作中心的负荷，提供能力需求计划数据。计划排程的计算依据，下达车间作业计划。提供计算加工成本的标准工时数据。跟踪在制品。6物料清单－BOM物料清单物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的文件。零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1自行车：零部件之间的匹配关系车轮车架车把自行车的BOM结构自行车LT=2天车架LT=3天车轮LT=2天车把LT=4天辐条LT=4天轮轱LT=5天轮胎LT=7天1211121XABC102030自行车的BOM输出父项编码子项编码所需数量层次XABC121111B1020301121222自行车的采购提前期自行车车轮车架车把轮轱轮胎辐条6物料清单——虚拟件虚拟件“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。作为一般性业务管理使用。作用－－－达到一定的管理目的如组合采购/存储/发料，在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。6物料清单——虚拟件简化产品的结构的管理重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。6物料清单——虚拟件ABEFGDCEFHDGEFDKACHEFDKB6物料清单物料清单的作用MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工正向输出格式单层分解表完全分解表结构分解一览表反查和追溯输出格式单层回归表完全回归表回归一览表物料清单的输出形式物料清单的输出形式1单层分解表－－显示某一物料项与所采用的下属项的结构关系例：装配件X、A、B、C、的单层表父项编码子项编码所需数量单位层次XABC111只根只111A607011个个22B809011根根22C804011根个32物料清单的输出形式2子项编码所需数量单位层次A●60●70B●80●90C●80●40111111111只个个根根根只只个122122132完全（缩行）分解表－在每一个上属物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。例：产品X的缩行分解表物料清单的输出形式3汇总分解表（结构分解一览表）－列出了组成某项物料的所有下属物料的总数量。例：产品X汇总分解的BOM反映的是所需的各种最底层物料的总数，有利于产品成本核算、采购等子项编码所需数量单位304060709080211115只个个个根根物料清单的输出形式4单层回归表－显示直接使用某物料的上属物料。这是一种物料被用于何处的清单，它指出的是直接使用该物料的各上属物料例：零件80的单层回归表可以帮助生产计划人员了解加工件、采购件短缺可能引起的问题子项编码父项编码所需数量单位80B2物料清单的输出形式5完全回归表－指出了某物料在所有高层物料中被使用的情况，它可查找直接或间接使用该项物料的所有高层物料直至最终产品例：零件80的完全回归表了解某零件用在什么部件和产品中，或易损件在产品中影响范围子项编码父项编码所需数量80B2●X2物料清单的输出形式6回归一览表－显示所有含有某物料的高层次物料及每一物料所用该物料的数量例：零件80的回归一览表确定零件短缺、报废对最终产品的影响，及零件成本改变对部件和产成品的影响子项编码上属项编码所需数量80X5B2C38物料编码物料编码物料编码有时也叫物料代码（Itemnumber或Partnumber），是计算机系统对物料的惟一识别代码。物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。8物料编码物料编码的作用ERP系统对物料的唯一识别依据，克服名称参差不齐的不足；企业标准化工作中的重要组成部分；ERP与其它系统集成的基础。增强准确性，是MPS、MRP及库存准确性的依据；提高物料管理的效率。8物料编码物料编码的原则唯一性原则：一物一码、一码一物。无论差异是多么微小，不同料件要有不同代码；可扩展性原则：要留足够的扩展空间；简洁性原则：编码尽量简短，加快数据处理速度操作方便性原则：数字为主，汉字尽量不用含义性原则：便于记忆。尽量采用已有标准产品相关概念最终产品企业生产的可以出售的产品项目；位于BOM表的最上层；主生产计划的主要对象。零件可以用来装配成机器、工具的单个制件1、什么是BOM？2、制造BOM和设计BOM的区别是什么？3、请举一个BOM（制造）的例子课堂讨论课后思考1、通过网络收集资料，确定某型号汽车产品的BOM