注塑模具使用、维护和保养工艺规范

1武汉市双桥科技有限公司WuhanshiShuangQiaoTechnologyCo.,Ltd.注塑模具使用、维护和保养工艺规范文件编号：SQ/WI-129版本号：A／0发行编号：()编写：______________审核：______________批准：______________*本文程序文件属于武汉市双桥科技有限公司所有，未经批准不得翻印*21范围本标准规定了注塑模具的日常使用、维护、保养的内容和方法。本标准适用于双桥科技注塑车间，外协供应商可参考执行。2规范性引用文件无。3术语和定义无。4注塑模具维护保养的要求4.1模具结构1动模座板2推板3推杆固定板4支承板5回顶杆6动模板7凸模8定模板9凹模10定模座板11定位圈12浇口套13导柱14导套15拉料杆4.2模具的维修4.2.1检查行吊。行吊正常，点动按钮灵敏，才能使用。4.2.2维修前，工具要准备齐全。4.2.3维修中4.2.3.1模具维修拆解时，放置在橡胶垫上，防止模芯内部零部件脱落，损坏。4.2.3.2拆解模具的大型板块.模板.模角时，用木垫起平行放置，防止意外砸伤。4.2.3.3解动模板（固定板，前模板）时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适当距离。4.2.3.4与前模板要保持相对平行，便于拆解。若两板不平行，可用铜(锤)适当敲击，以达到平行，便于拆解。34.2.3.5拆解零部件要小心，防止零部件撞伤。4.2.3.6拆解零部件要分类.有保护措施的摆放，以便装配。拆解的各零部件要有标记，特别是滑块.顶针要有明显有序的标记。4.2.3.7标注模具已出现异常情况的零件及位置，根据模具零件损坏或磨损的程度进行必要的修复或更换，如导柱、导套、斜顶、顶针等。4.2.3.8清洗模架,检查模板是否变形以及顶针板是否存在凹陷或起毛，必要时进行磨平或更换；检查浇口套与喷射嘴接触面是否存在磨损或碰伤，必要时重新修整；检查运水是否正常，冷却水孔是否沾附水垢、锈蚀，必要时钻修冷却水孔；测试模具是否漏水(油)，必要时更换密封圈；检查弹簧是否失效变形，必要时更换弹簧。4.2.3.9检查模腔镜面抛光部分的伤痕、腐蚀，必要时进行抛光处理；检查模具的插穿面是否有伤痕、磨损、烧损，必要时进行堆焊修复或重作配件更换；检测模具分型面、浇口及排气槽是否磨损、变形；检测推管孔是否磨损、卡伤，必要时进行修整。4.2.3.10模具拆除后各零部件必须打防锈剂。4.2.3.11装配模具前，要对模具清洗打油。型腔内部，要清洗。滑块，导拄，导套，顶针，只要表面擦一层油即可。4.2.3.12型腔内部，镜面用干净脱脂棉小心擦拭；型腔面用干净棉布擦拭。4.2.3.13装配过程由模具结构等具体情况，决定装配工序。清洗型腔表面可使用脱脂棉蘸上乙醇类或丙酮类清洗剂，严禁用纸巾或棉布擦抹型腔，更不允许手指甲或刚性硬物划花型腔，清洗后要及时吹干。4.2.3.14模具固定。滑块固定，根据实际情况，固定螺丝的松紧程度；模板模块固定，先拧四角的对角螺丝，再拧其他的。要慢慢上紧，不能一次性拧紧。4.2.3.15装配完毕，不立即安装的模具，型腔内部要打防锈剂，外部有锈部位，抛光上油。4.2.3.16对模具进行打磨处理后，要用风管将铁屑吹干净，装模前将模具各部件清理干净在装模。4.2.3.17模具装好后按4.3.4执行保养。4.2.3.18维修完填写模具维修记录表,并每周报工艺管理。如果是易损件更换，报设备部门备份，准备备用零件。4.3模具的保养4.3.1二级保养管理指对模具实施日常保养和拆除保养和两个等级的保养。4.3.2日常保养由模具维护人员每日进行保养。4.3.3拆除保养以开模数3万次为一个周期由模具专业人员模具拆开后各零部件逐一保养。4.3.4模具保养的相关工艺要求4.3.4.1检查模具开闭模顺畅，模具表面不能有油污，分型面不允许有生锈现象；如果有，用抹布清除。44.3.4.2检查导柱，滑块，斜顶等运动面上是否润滑，但不可出现溢油现象，导致产品上有油污先清除油污再上油。上油要均匀，适量。4.3.4.3检查导柱，顶针，滑块，斜顶否顶出顺畅，滑块是否有卡死现象；检查模具上是否有拉伤，刮伤（主要发生在滑块，斜导柱，檫破面，导柱、顶针），发现问题立即向模修人员反映，及时解决。对模具分型面、排气槽、靠破及插破面须采用软棉布和清洗剂清洁，检查上面是否有铁屑,避免不洁杂质压塌分型面，导致制品飞边、拉花等外观不良；去除遗留在模架和动模内的脏物或废料(如:顶出空间的塑料屑)；保养过程中先用浸有去脂油的抹布将油污自里向外，以清除油污中的磨损物，杜绝油越来越多的现象。进行通水检验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。4.3.4.4对导柱、导套、行位滑块、斜顶、顶针、回针等滑动部件加注润滑油脂，上油要均匀适量；型腔及型芯等工作部位喷洒模具防锈剂，进行防锈处理。4.3.4.5保养过程是为了模具能在最好的状态下运行，并且将模具的潜在问题防范于未然，及时发现问题。4.3.4.6保养时间应在10分钟以上，小机台可以适当调整，要针对模具的具体情况进行保养。4.3.4.7模具保养应为专人保养，并且记录《模具日保养表》。4.3.4.8保养要定时定量完成，并请相关部门配合，保养超时请填写保养误时记录，并填好模具档案表（见附表二）。4.3.5模具入库前的保养4.3.5.1模具卸模前，必须点检分型面是否吻合严密；模腔、模芯是否生锈或损伤；低压锁模保护是否有效；顶出、复位及滑块机构的动作是否顺畅；冷却水管及接头是否损坏，水路是否畅通；模具的导柱、导套是否有损伤；保险装置的螺钉是否拧紧；滑块上的压紧块螺钉与销轴是否正常；滑块及推板上的复位弹簧固定是否良好；热流道模具的加热、控制系统是否正常。点检不符合的必须维修正常后，才能入库；4.3.5.2模具合模前，必须清除模具上的料屑、料丝及油污；必须清洁模具分型面、排气槽、碰穿及插穿面；对导柱、导套、行位滑块、斜顶、顶针、回针等滑动部件加注润滑油脂，上油要均匀适量；4.3.5.3清洗型腔表面可使用脱脂棉蘸上乙醇类或丙酮类清洗剂，严禁用纸巾或棉布擦抹前模型腔，更不允许手指甲或刚性硬物划花模具型腔，清洗后要及时吹干。有特殊要求的模具或型腔表面粗糙度Ra≤0.2，严禁用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹或高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。然后必须进行防锈处理：型腔及型芯等工作部位喷洒模具防锈剂；4.3.5.4模具卸模后，必须用压缩空气对模具内部的冷却水通道吹干，再用少量机油放入嘴口部，再用压缩空气吹，使冷却管道产生一层防锈油层，注意冷却水不得吹溅到模具内部。排空抽芯液压缸中的机油并密封油嘴。用黄油密封浇口套嘴部；4.3.5.5停止使用的模具，必须完成上述保养后，才能入库存放。4.3.6模具入库后的存放4.3.6.1模具应存放在通风干燥不易受撞击的专用区域，存放区不得受阳光直射或雨水淋湿；模具要有防锈、防潮及防尘保护；54.3.6.2模具存放时间预计超过一个月的，必须用塑料薄膜防尘；4.3.6.3模具不能直接与地面接触，1吨以下的模具可存放在专用台架上，1吨以上的模具或未存放在专用台架上的模具，必须放置于100*100*L(mm）的枕木上；4.3.6.4模具存放时，必须整齐堆放在存放区，标识向外，相互之间不得紧靠在一起，至少保留20mm的间距。严禁模具上方放置重物或叠放模具。4.4模具使用过程的相关工艺要求4.4.1模具使用过程中按照点检表项目检查模具。4.4.2使用前的检查4.4.2.1模具在使用前，要对照工艺检查所使用的模具参数，型号是否与文件一致；要详细查看该模具的使用规范和注意事项，了解清楚模具的运动顺序和注意事项才能装模。4.4.2.2检查所用的设备是否与模具相适应，模具与机台是否匹配，模具是否完好，不能出现大机台用小模具，小机台用大模具的情况。4.4.2.3检查模具保险装置的螺钉是否拧紧；检查压紧块的螺钉与销轴是否正常；检查滑块的复位弹簧是否紧固良好；4.4.2.4相关人员要了解模具的基本知识，装模人员要清楚知道模具水路的分布和接法，相关顶出装置和中子的运动情况；4.4.2.5检查模具顶出是否顺畅，滑块是否运行顺畅，有没有螺丝松动，导柱.滑块.是否充分润滑；4.4.2.6装模具时。压板一定要锁紧，模具压力.运行速度要适中，动作逻辑安排合理。4.4.2.7模具使用前，清洁模具型腔采用脱脂棉花和清洗剂，禁止采用纸巾或棉布等擦拭型腔。禁止手指甲或刚性硬物等划花模具型腔。4.4.2.8在装好模具后,用“低压慢速”打开模具，检查模腔模芯是否生锈或损伤，然后要先进行空模运转，观察其各部位运行动作是否顺畅，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等，特别是有顺序要求的模具，一定要确保相应机构有效的情况下才能进行注塑生产，如行程开关、先复位机构等。4.4.3使用过程中的检查4.4.3.1操作现场要清洁，工具要摆放整齐，模具内应无异物。4.4.3.2使用过程中，要遵守操作规范，防止乱放，乱砸，乱碰。4.4.3.3工作中，随时检查模具的工作情况，发现异常现象，要及时报相关人员（模修，工艺）进行维护处理。4.4.3.4随时关注模具的润滑情况，定时对模具的运动部位进行润滑4.4.3.5模具在运行中，如果有料屑，料丝落入模腔.落料板，应及时清理。4.4.3.6开模的速度应为慢、快、慢，锁模的速度应为快、慢；模具动作参数调动后设定时必须有效使用模具的低压保护，保护模具。4.4.3.7模具生产调试时，必须严格控制注射压力的大小，避免第一次合模时，由于进胶量过度所引起的模具变形或爆模。64.4.3.8在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查；模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。