LNG气化站管理制度及操作规程

LNG气化站管理制度及操作规程LNG气化站运行管理1.1一般规定1.1.1应根据各站的工艺设备系统的结构、性能、用途等制定相应的操作规程和管理制度。1.1.2气化站应加强站内设备管理，建立健全设备台帐，详细记录各种设备的生产厂家、安装日期、维修等内容。1.1.3应在站外设置醒目的识别标志，识别标志应包括进站安全须知及报警电话等内容。1.1.4在站区内动火或可能产生火花的作业时应办理工作许可证申报手续。1.1.5在站内检修而必须排放液化天然气时，宜通过火炬放散，放散火炬的设置应符合相关规定。1.1.6应定期对液化天然气装卸的软管及软管与装卸管道之间的防拉断装置进行检查和保养，软管应定期更换。1.1.7装载液化天然气的运输车在连接软管前，运输车辆必须处于制动状态；装卸作业过程中，应防止运输车移动，宜设置防滑块。1.2LNG气化站管理制度供气单位对液化天然气气化站的运行、维护和抢修应制定下列管理制度和操作规定：1.2.1安全生产管理制度：123456789气化站各岗位职责安全生产委员会制度及组织机构车辆出入站管理制度出入站管理制度入站须知值班及交接班制度安全教育制度特殊作业许可证制度劳动保护用品的使用及保养制度10设备管理、维护及保养制度11巡查制度12事故管理制度13LNG钢瓶充装管理制度，包括气瓶运输、气瓶收发、气瓶充装复检、气瓶防错装超装制度等；1.2.2消防管理制度，包括消防器材管理制度、各岗位消防职责、义务消防员制度等；1.2.3操作规程1LNG气化站管理制度及操作规程各站应根据各自的工艺、管道及设备特点分别制定各生产环节、设备电气仪表的操作规程，应包括：1.2.3.112LNG槽车卸车操作规程要点：LNG槽车卸车前进行毛重过磅并做好相关记录；指挥LNG槽车至指定卸车位置，确认LNG槽车熄火、手制动动作、车轮安装防滑块，将静电接地装置与LNG槽车连接；34LNG槽车卸车前检查液位、压力，连接相应的卸车软管；确认LNG接收储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用接收储罐内的低温BOG预冷进液管线；56进液管线预冷结束后，利用槽车的BOG和LNG对卸车软管进行置换；确认LNG槽车、卸车柱的LNG和BOG管线上阀门工作状态，使用增压器进行增压到LNG槽车的运行压力；7确认接收储罐BOG管线上阀门工作状态后开始降压，LNG槽车与储罐形成一定压差开始进液。先采取储罐上进液方式，待储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式；8卸车过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察槽车和储罐的压力、液位变化情况，确保槽车和储罐有一定压差；9当储罐液位达到90%时，应立即关闭储罐进液阀门，开启其他低液位储罐进液阀门进行卸车；10进液结束后关闭卸车柱进液阀门、进液储罐下进液阀门和BOG管线阀门，开启进液储罐上进液阀门，不能形成密闭管线段；11开启卸车柱BOG管线阀门，回收卸车软管和槽车内余留的气、液混合物，必须保证卸车软管全部化霜和出站流量计流量为零时完成余气回收；12将卸车软管内压力放散后拆除，同时拆下静电连接线和移去防滑块，LNG槽车卸车后进行皮重过磅并做好相关记录；13检查并记录接收储罐的压力、液位；14当出现以下情况时，不得进行卸车作业或必须立即终止卸车作业：1）出现雷雨天气；2）附近发生火灾或有明火；3）检测出有气体泄漏；4）LNG槽车压力、液位异常；5）储罐压力、液位异常；6）LNG站内其他不安全因素。1.2.3.21LNG槽车装车操作规程要点LNG槽车装车前进行皮重过磅并做好相关记录；2LNG气化站管理制度及操作规程2指挥LNG槽车至指定装车位置，确认LNG槽车熄火、手制动动作、车轮安装防滑块，将静电接地装置与LNG槽车连接；3LNG槽车装车前检查液位、压力，连接相应的装车软管，利用槽车的BOG对装车软管进行置换；4确认LNG出液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用出液储罐内的低温BOG预冷进液管线；5进液管线预冷结束后，关闭出液储罐的上进液阀。利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力；6确认LNG槽车、卸车柱的LNG和BOG管线上阀门工作状态对槽车进行降压，LNG槽车与储罐形成一定压差开始向LNG槽车进液；7装车过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察槽车和储罐的压力、液位变化情况，确保槽车和储罐有一定压差；8装车结束后停止出液储罐的增压和LNG槽车的降压，关闭卸车柱进液阀门、出液储罐下进液阀门，开启出液储罐上进液阀门和BOG管线阀门，不能形成密闭管线段；9开启卸车柱BOG管线阀门，回收卸车软管内余留的气、液混合物，必须保证卸车软管全部化霜和出站流量计流量为零时完成余气回收；10将卸车软管内压力放散后拆除，同时拆下静电连接线和移去防滑块，LNG槽车装车后进行毛重过磅并做好相关记录；11检查并记录出液储罐的压力、液位；12当出现以下情况时，不得进行装车作业或必须立即终止装车作业：1）出现雷雨天气；2）附近发生火灾或有明火；3）检测出有气体泄漏；4）LNG槽车压力、液位异常；5）储罐压力、液位异常；6）LNG站内其他不安全因素；1.2.3.31LNG储罐生产操作规程要点根据要求的生产量和储罐储存量情况，确定出液储罐。记录储罐液位、天然气和空气流量计累计流量、出站总流量计累计流量。2根据生产量，确认开启气化器组数量。确认掺混撬计量路、调压路阀门和气化器组进、出口阀门工作状态，检查出站压力，根据运行情况和环境温度确认加热器（水浴式加热器）是否需运行；3确认LNG出液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力；3LNG气化站管理制度及操作规程45开启出液储罐出液阀门，通过控制出液阀门开启度来控制燃气出站总流量；如设有热值平衡装置，确认空气压缩机和干燥机的运行状态，开启空气调节阀，根据空气流量计或热值仪监控调节阀工作情况；67出液储罐内的液位低于20%时，宜及时切换储罐；气化器出口温度控制在不低于零下10℃，当出口温度低于零下5℃时，应及时切换气化器；8结束生产时停止出液储罐增压，确认出液储罐、掺混撬计量路、调压路阀门和气化器组进、出口阀门工作状态；9出液储罐液位稳定和各流量计累计流量为零时，记录储罐液位和各流量计累计流量，制作生产报表。1.2.3.41LNG储罐倒罐操作规程要点确认LNG出液、进液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力，对进液储罐进行降压，出液、进液储罐形成一定压差；2确认进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门的工作状态，先采取储罐上进液方式，待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式，开始正常倒罐作业；3倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察储罐的压力、液位变化情况，确保储罐间有一定压差；4当储罐倒罐达到要求后，停止出液储罐的增压和进液储罐的降压，确认出液、进液储罐阀门工作状态，不能形成密闭管线段；5记录出液、进液储罐的液位和压力。1.2.3.5子母罐操作要点12子母罐装（卸）车、倒罐、生产操作与双层金属单罐操作相同。夹层氮气系统操作要点：1）应经常监测液氮储罐的液位及压力，保证液氮有足够的储量。2）经常监测氮气气化器出口的温度，保证氮气温度不低于5℃。3）控制母罐夹层内氮气压力为0.5-2kPa，保证向夹层内持续的供应氮气，严禁夹层内形成负压或使空气通过呼（吸）阀进入夹层内影响母罐的保温效果。3应严格控制子罐内压力，当压力高压报警时储罐BOG自动排气阀开始排气，当压力高高报警时，必须手动打开母罐顶部手动排气阀降低子罐压力。为避免自动排气阀连续排气，在子罐压力接近高位报警时宜采取手动打开BOG排气阀降低储罐压力。4经常分析夹层密封气的浓度，当贮存LNG时，夹层中如有甲烷时，说明内槽或管路有泄漏，应进行及时检查。1.2.3.61热值仪操作规程要点：热值仪宜放置在独立的房间内，并保持良好的通风，燃烧废气应排至室外。4LNG气化站管理制度及操作规程2345确认热值仪的取样点，标准气取样阀关闭，转换阀处于天然气管路；检查热值仪的供电系统及进气取样管，检查各接口处是否紧固密封；检查压力变送器读数正常，确认空气入口压力和燃气入口压力符合热值仪运行要求；选择运行功能，控制面板故障指示灯灭，就绪状态指示灯亮，表示空气回路和被测气体回路正常；6按下点火按钮，点火指示灯亮，此时燃烧炉内应正常燃烧。运行状态指示灯亮，控制器显示的排气温度不断上升；781.2.3.71234561.2.3.8123456经过充分燃烧，热平衡达到稳定。热值仪开始正常测量，记录运行状况和运行数据；运行完毕后，按下停机按钮，关闭进气阀门和热值仪电源。空气压缩机操作及维护规程要点：空压机房必须随时保持通风良好，地面和整机清洁；每次开机前先检查油位，油位高度符号运行要求；闭合电源，检查电源指示是否正常；确认相关阀门的运行状态；运行中检查空气压缩机的油位、控制屏的各类运行参数；根据空气压缩机的使用说明书定期进行各类保养。柴油发电机组操作及维护保养规程保持发电机室及发电机的清洁，通风良好并定期打扫和擦拭；启动柴油发电机前必须断开市电总电源开关后，方可发、送电；每日检查蓄电池电压是否充足,必须确保24Vdc；每周检查发电机的机油量,水箱的冷却水和燃油箱的柴油符合运行要求；每月宜进行发电机带负载运行测试，运行时间不低于30min。启动柴油发电机后必须观察各仪表和指示灯的运行情况，确保输出电压正常；启动时有异响或故障报警，立即停机检查并排除故障后才能投入使用；781.2.3.912严禁带负荷直接启动柴油发电机或长时间超负荷运行；根据柴油发电机的使用说明书定期进行各类保养。消防水泵操作及维护保养规程启动前检查消防水泵盘根、泵轴、地脚螺栓、前后阀门工作情况和电源供应情况；运行中发现异常情况（大量漏水；盘根部位发热；运转声音不正常等），立即停止运行后检查修理；34根据消防水泵的使用说明书定期进行各类保养；每月测试运行消防水泵一次，开启消防栓、消防水炮、LNG喷淋系统、泡沫发生器进行全面消防用水系统检查，确保消防用水系统完好有效。1.2.3.10LNG储罐维护保养规程5LNG气化站管理制度及操作规程12应熟悉储罐的结构、原理，严格按操作规程进行液化天然气相关作业；应熟悉储罐附件(压力表、液位计、安全阀、真空度测试阀)的性能、原理，按国家相关规定定期进行校验和测试储罐真空度；34每班检查储罐外筒体、工艺管道、阀门等，观察有无结霜现象；每周用ppm级泄漏检测仪检查阀门、法兰接口有无泄漏；每月测试紧急切断阀和储罐根部阀开关动作，保证工作正常；51.2.3.11123定期对储罐外筒体进行防腐和对储罐的压力表、液位计、温度计进行外观清洁维护。气化器日常操作维护规程气化器在初次使用或维修后投入使用前，应用干燥氮气或空气检查其密封性；观察气化器运行情况，当出口温度接近报警点时，应立即切换至备用气化器；气化器进行切换时必须先开启备用气化器的进口阀，然后再关闭工作气化器的进口阀门，切换后严禁关闭被切换气化器的出口阀门；451.2.3.121每日检查气化器进口紧急切断阀、出口温度变送器和温度开关的工作情况；按国家相关规定定期对气化器出口安全阀进行校验。集液池排污泵操作规程排污泵用来排出集液池中来自罐区的喷淋水和雨水，当集液池中有超过排污泵的水位时，应及时排出污水；2排污泵开启前，操作人员必须现场确认周围无天然气、LNG泄漏或其他安全事故，否则不得开启排污泵；3在排水过程中，操作人员不得离开现场，防止在排污过程中发生LNG泄漏，且保证在污水抽完时及时关闭水泵。1.2.3.1312储罐喷淋操作规程储罐区发生LNG泄漏时严禁使用储罐喷淋；储罐区发生火灾时，应到现场确认火灾发生的位置、大小和影响储罐情况；选择受火灾影响的储罐，开启其喷淋阀门进行储罐喷淋以作隔热保护；34火灾扑灭后，关闭喷淋阀门，储罐停止喷淋；储罐喷淋阀门远程手动不能正常操作时，在现场切换阀门的开启方式，采用人工手动开启和关闭。1.2.3.14123泡沫发生器操作及维护保养规程储罐