变速箱厂总平面布置设计

-0-目录第一章课程设计的目的……………………………………………………………1第二章原始给定条件………………………………………………………………1第一节作业单位划分……………………………………………………………5第二节变速箱生产工艺过程……………………………………………………6第三章产品-产量分析……………………………………………………………9第四章产品工艺过程分析………………………………………………………10第一节计算物流量……………………………………………………………10第二节绘制各零件工艺过程图………………………………………………10第三节绘制产品总工艺过程图………………………………………………12第五章物流分析…………………………………………………………………14第一节绘制从至表……………………………………………………………14第二节绘制物流强度汇总表…………………………………………………14第三节划分物流强度等级……………………………………………………15第四节绘制作业单位物流相关图……………………………………………16第六章作业单位非物流关系分析………………………………………………17第七章作业单位综合相互关系分析……………………………………………18第八章工厂总平面布置…………………………………………………………21第一节综合接近程度…………………………………………………………21第二节作业单位位置相关图…………………………………………………21第三节作业单位面积相关图…………………………………………………23第四节作业单位面积相关图的调整…………………………………………23第九章方案的评价与选择………………………………………………………27第十章课程设计心得体会………………………………………………………28参考文献……………………………………………………………………………29附件…………………………………………………………………………………30-1-第一章课程设计的目的（1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。（2）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉SLP方法中的各种图例符号和表格，掌握SLP方法的规范设计程序。（3）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。（4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。第二章原始给定条件公司有地16000m2，厂区南北为200m，东西宽80m，该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。变速箱的结构及有关参数变速箱由39个零件构成，装配图见图2-1，2-2，2-3所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表2-1中。图2-1减速器装配图（1）-2-图2-2减速器装配图（2）-3-图2-3减速器装配图（3）-4-表2-1变速箱零件明细表工厂名称：变速箱厂产品名称变速箱产品编号110计划年产量100000序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状单件重量/kg说明39垫圈√65Mn2000000.00438螺母√Q2352000000.01137螺栓√Q2353000000.03236销√352000000.02235防松垫片√Q2151000000.01034轴端盖圆√Q2351000000.05033螺栓√Q2352000000.02032通气器√Q2351000000.03031视孔盖√Q2151000000.05030垫片√橡胶纸1000000.00429机盖√HT2001000002.50028垫圈√65Mn6000000.00627螺母√Q2356000000.01626螺栓√Q2356000000.10325机座√HT2001000003.00024轴承√2000000.45023挡油圈√Q2152000000.00422毡封油圈√羊毛毡1000000.00421键√Q2751000000.08020定距环√Q2351000000.09019密封盖√Q2351000000.05018可穿透端盖√HT1501000000.04017调整垫片√08F2000000.00416螺塞√Q2351000000.03215垫片√橡胶纸1000000.00414游标尺√1000000.05013大齿轮√401000001.000-5-12键√Q2751000000.08011轴√Q2751000000.80010轴承√2000000.4509螺栓√Q23524000000.0258端盖√HT2001000000.0507毡封油圈√羊毛毡1000000.0046齿轮轴√Q2751000001.4005键√Q2751000000.0404螺栓√Q23512000000.0143密封盖√Q2351000000.0202可穿透端盖√HT2001000000.0401调整垫片√08F2000000.010第一节作业单位的划分根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2-2所示的11个单位，分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。表2-2作业单位建筑汇总表序号作业单位名称用途建筑面积/（mxm）备注1原材料库储存钢材，铸锭20x30露天2铸造车间铸造12x243热处理车间热处理12x124机加工车间车、铣、钻12x365精密车间精镗、磨销12x366标准件、半成品库储存外购件、半成品12x247组装车间组装变速箱12x368锻造车间锻造12x249成品库成品储存12x12-6-10办公、服务楼办公楼、食堂等80x6011设备维修车间机床维修12x24第二节变速箱生产工艺过程变速箱结果比较简单，因此，生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为：零、组件的制作与外购；半成品暂存、组装；性能试验与成品存储等阶段。1.零件的制作与外购变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表2-3至表2-8所示。表中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。表2-3机盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量机盖29HT2002.500100000250000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣、镗、钻854精密车间精铣、镗985半成品库暂存表2-4机座加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量机座25HT2003.000100000300000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造783机加工车间粗铣、镗、钻804精密车间精铣、镗985半成品库暂存-7-表2-5大齿轮加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量大齿轮13401.000100000100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2锻造车间锻造703机加工车间粗铣、插齿、钻804热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表2-6轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量轴11Q2750.80010000080000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加工车间粗车、磨、铣753精密车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存7表2-7齿轮轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量齿轮轴6Q2751.400100000140000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加工车间粗车、磨、铣85-8-3精密车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存7表2-8端盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量/kg年产总质量端盖8HT2000.0501000005000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造703机加工车间精车852.标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。3.组装所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。4.性能测试所有组装出的变速箱均需进行性能试验，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。5.产品存储所有合格变速箱存放在成品库等待出厂。第三章产品-产量分析变速箱厂是一个计划建成年产100000套变速箱的生产厂，对其进行产品—-9-产量分析，得出变速箱厂是为单一或少品种大批量产品，对应下图的Ⅰ区，宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置。第四章产品工艺过程分析产品品种数目P产量IIIIIIIV-10-第一节计算物流量通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表4-1所示。第二节绘制各零件的工艺过程图根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如下图所示。图中序号分别为：1—原材料库，2—铸造车间，3—热处理车间,4—机加工车间，5—精密车间，6—半成品库，8—锻造车间。-11--12-第三节绘制产品总工艺过程图变速箱总的生产过程可分为零件的加工阶段——总装阶段——性能实验阶段，所有零件，组件在组装车间集中组装。将变速箱所有工艺过程汇总在一张图上，得到变速箱总工艺过程如图所示。该图清楚的表示出变速器生产的全过程以及各工序单位之间的物流情况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。-13--14-第五章物流分析第一节绘制从至表根据各零件的工艺过程图，及总工艺过程图，绘制出变速箱工艺过程物流从至表，如下图所示：表5-1变速箱加工工艺从至表(单位t)第二节绘制物流强度汇总表根据产品的工艺过程和物流从至表，统计个单位之间的物流强度，并将物流强度汇总到物流强度汇总表5-2之中。序号作业单位对物流强度关系序号作业单位对物流强度关系11-2874.1E84-6334.8Ｉ至从123456789合计原材料库铸造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库组装车间锻造车间成品库1原材料库874.1291.4182.21347.72铸造车间688.6688.63热处理车间336.5336.54机加工车间102.0807.2334.81244.05精密车间224.4550.0774.46半成品库1310.51310.57组装车间1310.51310.58锻造车间127.6127.69成品库合计874.1326.41444.1807.2884.81310.5182.21310.57139.8编制（日期）审核（日期）-15-21-4291.4Ｏ95-3224.4Ｏ31-8182.2Ｏ105-6550.0Ｉ42-4688.6Ｉ116-71310.5Ａ53-4336.5Ｉ127-91310.5Ａ64-3102.0Ｏ138-4127.6Ｏ74-5807.2Ｅ第三节划分物流强度等级物流强度等级的划分根据一下原则：划分等级采用著名的A、E、I、O、U等级，一般A级占总作业单位对的10%，E级占20%，I级占30%,O级占40%，U级代表那些无物流量的作业单位对，一般可以忽略不计。根据以上原则，划分物流强度等级如下表所示：表5-3物流强度分析表序号作业单位对（路线）物流强度（单位：t）15030045060075090010501200物流强度等级16—7A27—9A31—2E44—5E52—4I65—6I73—4I84—6I91—4O105—3O111—8O128—4O134—3O-16-第四节绘制作业单位物流相关图根据以上分析，绘制作业单位物流相关图，如下图所示：物流强度相关图-17-第六章作业单位非物流关系分析针对变速箱生产特点，制定各