模具管理制度

标志**公司管理文件编号版次SC-WI-063A模具管理规定生效日期2010年1月5日第1页共4页【一】模具库房的管理一、模具入库和管理职责1、模具入库必须凭：“模具入库单”入库。技术部及时发放工艺卡，产品图纸，模具应打有正确产品编号，与产品正确对应，模具按产品号成套上架。2、模具要符合批量生产的要求；定位准确，操作方便安全，放料正常，配件齐全，安全可靠，模具管理人员将试模合格单和其他合格证存档。3、建立“模具台账”、“模具使用维护卡”。内容：领用时间、退库时间、数量、保养记录、调整维修记录。4、模具应按对应编号依次上架，退库模具应放在原来的位置，保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。5、模具管理应对模具的账、卡、物相平衡负责。总账、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等模具应了如指掌；记录“模具异常统计单”填写“设备工装维修申请单”督促模具维修及时把维修好的模具入库。6、模具管理员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大批生产的合格模具。7、模具管理员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。8、模具管理员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。二、模具领用制度1、模具由领用人班长建立“模具领用记录表”。以周为周期，交生产文员统计模具使用频次后转交模具管理员确认存档，模具异常记录须填写在“维护卡”上。2、生产工艺卡，工程评估单，产品图及使用档案等由车间技术人员保存。3、模具退库前硫化班长检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。4、生产过程中发现模具需要维修的，硫化班长报维修人员维修。模具维修后，在“使用维护卡”上记录，试模合格后方能生产。三、模具退库检验制度模具退库检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。检验程序：⑴作业员检查模具刀口是否锋利，表面是否损伤、锈蚀，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力；⑵班长进行确认，并在“模具使用维护卡上”记录，需要维修的进行维修保养；⑶模具管理员在模具进行上架前检查模芯、附件是否齐，手柄、安装耳有无松动，及时防标志**公司管理文件编号版次SC-WI-063A模具管理规定生效日期2010年1月5日第2页共4页锈确认模腔后，放回对应的存放位置。发现新的损伤要及时调查，不能直接维修的上报技术部处理。2、生产班长根椐生产需要和模具磨损情况用“设备工装申请单”提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人，保证生产的正常进行。四、模具报废制度模具报废制度是确保模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修模或改模的必要的模具，最大可能的保护公司资产。1、模具报废必须退回到模仓，所以报废模具必须备填写“报废申请单”，报废单必须有模具管理员、模具检验员签字，并写明报废理由。2、模具报废后相关模具资料必须存档，以备查验。【二】模具现场使用的管理生产班长领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。一、冲压模具使用1、模具应按冲压工艺安排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证模具安装平稳、配合可靠、漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。2、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具损坏报告，给予一定的处罚。3、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。二、橡胶模具使用1.轻拿轻放、防止划伤、碰伤模具，避免导柱碰伤模腔，放稳、降低叉车搬运模具；2.模具内外表面清洗干净，分清模具、模板记号，正确合模，确认模具型号与生产指令要求型号一致；3.模具加热到190度，用MC-300药液冲洗模具，再用水及时冲干净，及时吹干水后浸油抛光。4.保证机器安装平板，模具上下平面干净平整，无油污、残胶、锈蚀；5.确认螺母长短规格合适，强度足够、夹紧可靠；合模、掀模、出入模及真空罩上下动作平稳、顺畅；模装好后安装人员再次确认（①模号对应，②模板记号对应，③模具型号与工艺一致）后合模加压、保温；操作者对模板记号、编号确认后生产；6.模具使用时用竹针，铜针，避免钢针等硬物挑取产品、飞边，禁止将胶料外的杂物带进模腔压伤模具；标志**公司管理文件编号版次SC-WI-063A模具管理规定生效日期2010年1月5日第3页共4页7、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。模具压模后需填写简易“异常处理单”重生产需检验确认；6、生产任务完成后生产班长及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。【三】模具维护保养1.掌握模具的历史2.模具生产后,及时保养模具3.提高模具寿命4.保证模具质量，确保生产顺畅模具保养模式模具保养分四种模式一.预防性检查:1.以每周为一循环周期，每周一模具管理员到生产机台上直接检查模具状态，检查，了解产品，包括披锋、外观光洁度、分模线等外观检查。2.模具生产中检查目视生产中模具，动态观察退料、取料，合模是否顺畅、有无异常声音、震动。3.模具停机时，静态检查安装是否紧固、模腔、分型面、排气槽等有无擦伤，压伤，裂纹，生锈，困气等问题。4.把检查结果记录于“模具预防性检查记录表”中。此部份检查由模具组负责，硫化班协助。二.一般维护保养:1.生产部门负责检查料件检查最后橡胶件，包括披锋、外观光洁度、合模线等外观检查。2.下模前，先清理残胶，用风枪吹干凈模具。3.检查模具外部目视检查模具外部的损伤或损失。4.检查模具移动部件，如模腔、模芯、导柱、导柱、导套、限位拉杆、顶针等。5.检查模具是否生锈裂纹等。三.定期定量保养:1.模具管理员每年6月、12月对存放超过一个月的橡胶模具进行盘点，作“保养计划”，实施保养：检查、清洗抛光、维修、防锈处理；统计保养及时率。2．每月为周期根据生产记录对橡胶模具使用模数进行统计，填写模具领用记录表”达到规定模数的模具，通知技术、质量部协助检查确认，填写“模具验收单”，合格后在“模具台账”上注明定量保养日期。模具使用模次累计于“维护卡上”3.模具定量保养周期：A.油封类模具18万模次B.纯橡胶件模具20万模次C.带骨杂件模具10万模次D.带活动镶块模具8万模次。4.模腔损坏后，管理员需标注明确，并在生产时挑选相应产品；模腔损坏浪费胶料成本大于60元/月，须及时修复损坏模腔。标志**公司管理文件编号版次SC-WI-063A模具管理规定生效日期2010年1月5日第4页共4页注：相关文件表单1.“入库单”2.“模具台账”SC-23B3.“模具使用维护卡”SC-31B4.“模具异常统计单”SC-66A5.“设备工装维修申请单”SC-20B6.“报废申请单”SC05B7.“异常处理单”SC-48A8.“模具预防性检查记录表”SC-68A9.“模具保养计划”SC-39B10.“模具验收单”SC-32B11.“模具领用记录”SC-67A12.“设备工装申请单”SC-01B编制审核批准日期日期日期