水性胶使用技术手册

水性胶使用技术手册中科华宇〈福建〉科技发展有限公司1.水性胶工艺特点①使用水性胶，符合制鞋业长期发展趋势，在各大品牌的积极带领下，水性胶已被各类鞋厂广泛使用，水性胶的品质逐渐进步并稳定；②使用水性胶会带来环保、健康、节省能源、节省设备和人力成本，防火安全等优点；③成本：水性胶的单耗是溶剂型胶的1/3左右，如果水性胶的单价不超过溶剂型胶3倍，用水性胶替代溶剂型胶将不会增加成本，随着原油价格上涨，溶剂型胶的成本比水性胶上升幅度大，从长远来看，水性胶工艺成本低于溶剂型胶工艺。2.水性胶介绍①水性胶以水为溶剂，烘干过程中，不会有VOC排放，因而水性胶是环境友好产品；由于不使用有机溶剂，又因原油价格上升导致成本上升的幅度比溶剂型胶要小得多，相对于溶剂型胶，水性胶还具有成本优势；②初期力：水性胶以水为溶剂，其粘附性须在水份充分蒸发后，树脂微粒互相结合起来，才能体现出来，其粘性表现要慢于溶剂型胶，因而水性胶初期力通常比溶剂型胶要弱；③后期力：由于水性胶分子比溶剂型胶小，能渗入材质表面较小孔隙，相当于在材质表面投锚，其后期接着力和溶剂型胶相近，对于有些适合投锚的多孔性材料，如网布和EVA类，后期力比溶剂型胶要好；表1：水性胶和溶剂型胶的单耗对比：工艺胶水及用量油性EVA处理剂油性橡胶处理剂油性补强剂胶水用量（g/pair）用量（g/pair）用量用量（g/pair）补强+水性胶工艺4.212.079.026.05一次水性胶工艺4.212.070.007.05油性胶工艺4.212.070.0018.415④粘度：一般在4000∽6000CPS/25℃，加入硬化剂后，混合较为困难，用气动搅拌机（300∽500RPM）需搅拌10分钟，才能混合均匀。表2：水性胶同溶剂型胶性能比较：性能水性胶溶剂型胶外观乳白色雾状固含量（%）50±213±1粘度（BrookfieldLVF3#)4500∽6000（12rpm）1800∽2200（30rpm）溶剂水丁酮，丙酮等耐黄变较好好粘性维持时间适中适中涂布性较好好操作设备PED或一般传统式流程PED或一般传统式流程干燥条件60±5℃3-5min55±5℃3-5min接着性好好胶刷清洗干燥前用水泡洗有机溶剂泡洗可燃性不易燃的易燃的运输操作安全性安全严禁烟火贮存环境安全严禁烟火包装规格20kg/桶15kg/桶单耗1200-1600双/桶350-450双/桶3.水性胶适用的鞋材和鞋型①常见材质中：PU底、TPU、橡胶、EVA类、尼龙、真皮、人造皮，可以使用水性胶；②高含油量（15%）的油皮、防泼水剂处理过的材质和一些反弹大的硬质材料，我们不推荐使用水性胶；③对于一些运动强度大的型体，比如足球鞋，也不推荐使用水性胶。4.水性胶（调胶员）调胶操作指引①调胶室应有严禁烟火标志，并配置灭火器、磅秤、量杯、温湿度计、工作台、搅拌机、抽风机、洗眼器及操作指示和MSDS的挂图等物品及资料；②水性胶应由接受过专业培训的人员来调配；③领用胶水时，应注意其有效期限；④每次调胶量应以2小时用胶量为宜；⑤调好的胶水应用瓷碗盛装并盖好；⑥按括号内的重量比添加硬化剂（100：5）；⑦用气动搅拌器，设定好搅拌时间，在300∽500RPM转速下，搅拌10分钟；⑧如需在水性胶中加入色膏，和硬化剂同时添加，添加比例不能超过胶水重量的1%，搅拌均匀后使用；⑨胶水碗里的死胶、失效的胶水应及时清理干净，丢进专用垃圾桶；⑩胶水碗里的剩余胶水，不要倒回包装桶内，以免污染胶水桶中的胶水。5.水性胶刷胶（刷胶员）操作指引①涂刷时，水性胶刷子和溶剂型胶刷子不可以交替使用；②应同时配备2支以上胶刷，胶刷使用1小时左右，应用水清洗干净，置于清水中浸泡，换用另一支，两支胶刷交替使用，保持刷毛柔软；③发现胶刷上有结块、凝胶，应立即用开水将其除去；④从清洗液中取出的胶刷，须用干净的细布擦干后方可用来涂刷胶水；⑤清洗液应用有盖的非金属容器盛装，多次浸泡胶刷后，清洗液内含树脂较多（颜色变得很白），应予以更换；⑥水性胶和溶剂型胶的胶刷应使用不同清洗液浸泡；⑦选用容量为500ml左右的胶碗，并配备适合的碗盖来盛装胶水；⑧每次向碗里添加胶水前，应把前次胶水用完；⑨涂刷胶水动作规范，按记号线涂刷，涂刷时至少来回涂刷一次，对一些需胶量较多的材质（如多绒毛的绒布、磨粗后的皮料等）来回涂刷尤其重要，保证涂刷到位，同时也应防止积胶；⑩涂好胶水的鞋材，不可相互重叠放置，避免造成污染和影响干燥。6.水性胶仓储指引①仓库应由接受过专业培训的人员来管理；②各存放区间应保持一定的距离间隔，确保仓库空气对流；③胶水桶叠放不得超过4层；避免阳光直射和雨淋；④仓库应设置温湿度计，建议温度控制在5∽30℃范围内，并每天做记录，如温度超出建议范围，应及时采取改善措施，以确保水性胶品质；⑤按先进先出的原则领用，确保新鲜度。7.水性胶在使用流程中接着问题分析①应根据材质，正确选用处理剂，确认处理剂是否失效（处理剂被污染或调配时间过长），是否处理到位（用荧光灯检查）；是否干燥完全；②胶水是否涂刷均匀、到位，胶量是否足够；③检查干燥条件和贴合时表面温度，如果温度过低，会影响粘附力；④检查压底模是否配套，压合是否到位，受力是否均匀，特别是鞋子边缘部位；⑤出烘箱后是否在1´30内完成贴合和压合的全部动作；⑥压合后马上注胶也会导致开胶，特别是反弹力度较大的部位；⑦压合后的鞋子短时间内再次放于烘箱中烘烤也会导致开胶；⑧硬化剂添加量是否准确适量，会影响水性胶接着的初期力和耐热性；⑨水性胶及其硬化剂本身的耐黄变效果非常好，使用水性胶接着的鞋子的黄变同其它因素，诸如：处理剂、UV照射等有关。**上述内容，是根据日常经验累积，仅供参考，在实际工作中，应结合具体情况，做出分析判断，采取相应措施**