深圳市建筑工程质量常见问题防治指南

深圳市建筑工程质量常见问题防治指南深圳市住房和建设局发布二〇一九年十二月前言为与时俱进，有效防治当下建筑工程质量常见问题，提升设计及施工质量，促进全市建筑业稳健发展，深圳市住房和建设局将强化质量常见问题防治作为2019年的重点工作之一，并组织启动完成《深圳市建筑工程质量常见问题防治指南》的编制。本指南以现有的建筑工程质量常见问题内容为主，并收集近年来建筑工程设计、施工中出现的新的质量问题及技术措施。本指南的主要内容是：1.地基与基础；2.混凝土结构；3.钢结构；4.装配式建筑；5.建筑装饰装修；6.建筑门窗和幕墙；7.防水工程；8.建筑给排水；9.建筑电气与智能建筑；10.通风与空调；11.燃气工程。如对本指南中内容有意见和建议，请联系深圳市建筑工程质量安全监督总站（地址：深圳市福田区莲花路2030号安监大厦十楼总工室；邮政编码：518000）。主编单位：深圳市建筑工程质量安全监督总站参编单位：深圳市岩土工程有限公司中建二局第一建筑工程有限公司中国建筑第四工程局有限公司中建科工集团有限公司深圳市鹏城建筑集团有限公司江苏省华建建设股份有限公司深圳市科源建设集团股份有限公司深圳市建筑门窗幕墙学会深圳市防水行业协会深圳市京圳工程咨询有限公司深圳市燃气工程监理有限公司主要起草人：申新亚许维宁李波韩红罗艺王春涛徐以中盖晓霞张译天常璐江顺先罗晓生吴正朋刘光荣霍同洋陈志龙周起太余益军曾晓武秦绍元石伟国吴志彪韩瑞张开元刘鑫姜梦蕾目录一、地基与基础............................................................................1二、混凝土结构............................................................................6三、钢结构...............................................................................21四、装配式建筑...........................................................................30五、建筑装饰装修.........................................................................47六、建筑门窗和幕墙.......................................................................57七、防水工程.............................................................................65八、建筑给排水...........................................................................85九、建筑电气与智能建筑...................................................................90十、通风与空调..........................................................................101十一、燃气工程..........................................................................104一、地基与基础1序号现象部位或项目技术措施1锚索抗拔力不够或应力松弛损失桩锚支护1.施工前应按设计要求进行锚索基本试验，确定抗拔力等参数。2.严格按设计孔径、孔深、倾角施工，软弱或复杂地层采取跟管钻进成孔。3.注浆前严格清孔。4.一次注浆完成后再拔出套管，同时在拔套管过程中不断补浆。5.严格控制水灰比，水泥浆初凝前（一次注浆完成后2-4小时）进行二次注浆，适当提高二次注浆压力。6.对扩大头锚索，应采用液压式机械扩大钻头成孔。7.锚索及时锁定，及时分层进行抗拔检测。2锚索索头漏水桩锚支护1.一次注浆应补浆，确保自由段至孔口段注浆饱满。2.采取双液注浆或其它措施封堵。3土钉或钢筋锚杆抗拔力不够土钉墙支护1.采用干法成孔，严格清孔。2.保证成孔倾角。3.对漏浆地层可采用间歇式注浆或调整水灰比，或采用止浆带等工艺，确保注浆饱满。4钢筋混凝土支撑梁下垂支撑结构1.对软土场地采用换填、铺垫或硬化等措施，必要时可采取土体加固。2.有条件时也采用悬吊或支托主筋措施。3.对跨度较大的支撑梁，支模时适当起拱。5截水帷幕漏水高压旋喷截水帷幕1.根据不同地层严格控制提升速度，砂层提升速度一般不大于10cm/min。2.对强透水层进行复喷。3.对承压水头过大的地层，减小水泥浆的水灰比；施工时应将喷头降到孔底，待孔口返浆后再开始提升喷射注浆。一、地基与基础2序号现象部位或项目技术措施水泥搅拌桩截水帷幕1.整平硬化施工场地，施工过程中严格控制桩基垂直度。2.设计适当增加搭接宽度。3.放慢提升速度，进行复喷复搅。4.严格控制水泥浆水灰比，采用自动计量仪表控制注浆量。咬合桩截水帷幕1.对于搓管软咬合成桩工艺，应严格控制桩孔垂直度。2.对含有强透水层的场地，尽量采用全回转搓管机施工。3.对于旋挖硬咬合成孔工艺，荤桩宜采用筒钻低压钻进。地下连续墙截水帷幕1.槽幅工字钢接头处设置塑料泡沫或回填砂袋，用刷槽器刷槽。2.成槽后应严格清渣，应采用优质泥浆置换和悬浮槽底泥渣。6桩身断裂及损坏高强预应力混凝土管桩（ＰＨＣ桩）1.施工前应将地下障碍物清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时用钎探检查。2.接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头焊接必须严格按设计和规范要求执行。3.锤击沉桩时总的锤击数和昀后1m锤击数不得超过规范要求；在静压桩沉桩的过程中，严禁浮机。4.土方开挖时严禁机械对桩头的碰撞，同时应尽量减少不平衡开挖。7桩身上浮高强预应力混凝土管桩（ＰＨＣ桩）1.制定有效的沉桩流水路线，控制每天的沉桩数量，控制沉桩速率(一般控制在1m/min左右)。2.控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法（钻孔孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，先引孔后再施打管桩）以减少挤土效应。3.压桩施工时应设置观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶偏位值，设置一定比例的观测点对已完成的管桩进行桩顶标高监测，并做好记录，发现桩身上浮时，应采取可行措施方可继续施工。4.发现有桩身上浮现象时，应采用复打或复压措施，复打或复压1—2次，甚至多次。5.在同一区域内打桩，宜先施工深桩，再施工浅桩。一、地基与基础3序号现象部位或项目技术措施8桩身倾斜高强预应力混凝土管桩（ＰＨＣ桩）1.施工应定期进行与垂直度相关机械设备部件和仪表的维修校正，以避免因设备的原因而影响沉桩的垂直度。2.施工场地要平整坚硬，在较软的场地中应适当铺设道渣或其他必要的措施提高地基承载力,防止桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。3.施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，沉桩时宜设置经纬仪或线坠在两个方向上进行校准。在打桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩锤击或压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移架方法来校正。4.遇到孤石、岩面倾斜等不良地质时，应采用引孔或改用其它桩型。5.采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。6.桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强基坑支护措施，防止因土体对桩的侧压力而引起管桩倾斜或折断。9钻孔倾斜钻孔灌注桩（包括旋挖桩、冲孔桩等）1.施工前应先将场地压实平整,钻进设备安装符合质量要求，旋挖钻进时，应经常观察水平仪，纠正钻杆倾斜。冲击钻进时，应保证钻机底座安置水平不产生不均匀沉降。2.选择合理的钻进工艺，如旋挖钻进时，在软硬互层选择平头钻具、双进土口钻斗，避免产生钻孔导向倾斜，遇探头石要采取两步钻进法，即先松动再取土，通过软硬不均地层时采用轻压慢转。冲击钻进遇产状较陡的基岩面时，采用低冲程，加快冲击频率，并使钻头充分转动。防止钻孔倾斜，当钻孔倾斜严重时，应向孔内投放片石或填充混凝土，然后采取上述施工工艺钻进。3.钻进工程中定期校正旋挖钻机钻杆或冲击钻机钢丝绳的垂直度。尤其在有大深度空孔钻进时，要严格保证空孔部分垂直度，以确保桩头开挖后桩位偏差在允许范围内。一、地基与基础4序号现象部位或项目技术措施10坍孔、缩径钻孔灌注桩（包括旋挖桩、冲孔桩等1.施工现场在埋设灌注桩的钢护筒时，护筒埋设长度应符合规范要求，并注意（保持）护筒安装垂直度。2.根据不同的地质条件,配制合理性能的泥浆。3.加强泥浆的管理，通过对泥浆性能指标（比重、粘度、失水量、泥皮厚度、胶体率、pH值及含砂量）的控制和保持泥浆液面等工作保证泥浆的护壁功能。4.旋挖桩施工时，提放钻具的速度要慢，以便消除提放钻具时泥浆产生的负压和过大的泥浆冲刷对孔壁的不良影响；冲孔桩施工时，提放钻头的速度应慢，动作要轻，避免钻头碰撞孔壁，使泥浆在孔壁形成的泥皮和孔壁遭到破坏。5.在易缩孔的地层中钻进每一个回次，应重复进行扫孔，软土地层成孔后及时安排灌注混凝土，岩溶地层应采取有效措施填充溶腔。6.对流塑、淤泥等不良土层，应采用地基加固或长护筒等措施。7.杜绝混凝土浇灌前和浇灌过程中塌孔，尽量缩短二次清孔后至灌注混凝土的间隔时间。浇灌过程中应经常观察孔内情况，并测量孔内混凝土上升高度，一旦有塌孔等异常情况，应及时采取措施，并做好记录。11钢筋笼上浮钻孔灌注桩（包括旋挖桩、冲孔桩等）1.混凝土灌注过程中严控导管居中，在提升时防止导管挂带钢筋笼。2.灌注混凝土前要严格控制混凝土坍落度及和易性，防止坍落度过小或混凝土离析。3.控制灌注混凝土时的泥浆比重，一般控制灌注混凝土时的泥浆比重不大于1.1。4.控制混凝土灌注时的导管埋深和混凝土的上返速度。为防止钢筋笼上浮，混凝土浇灌面上升至钢筋笼底以上3m后不宜继续浇灌，待拆管至钢筋笼底以上1m后继续浇灌。一、地基与基础5序号现象部位或项目技术措施12桩底沉渣过厚钻孔灌注桩（包括旋挖桩、冲孔桩等）1.分两次进行清孔，第一次清孔应在成孔完成后进行，第二次清孔应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。2.第一次清孔可采用正循环或反循环方式进行，在清孔过程中应不断置换泥浆，并保持孔内浆液面的稳定，置换后的泥浆指标（如比重、粘度、含砂量等）应符合有关规范的要求。3.在吊放钢筋笼、浇注混凝土等作业时，应防止扰动孔口土和碰撞孔壁导致泥土坍塌落入桩底。4.第二次清孔可采用正循环或气举反循环的方式进行，采用气举反循环清孔时要保证补浆充足和孔内泥浆液面稳定。5.在灌注第一斗混凝土之前，孔底沉渣厚度必须满足设计和有关规范的要求，否则不得灌注混凝土。13桩身夹渣及断桩钻孔灌注桩（包括旋挖桩、冲孔桩等）1.导管使用前应进行试拼装和压水试验，水压力应根据孔深通过计算确定。2.在混凝土灌注时，混凝土的坍落度应控制在18～22cm，要具有良好的和易性、流动性。3.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离控制在30cm-40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土内1m以上。混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2~5m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度。灌注过程中应不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土的供应情况来确定拆卸导管的时间及长度。4.混凝土灌注必须连续施工，并严格控制每车混凝土的坍落度，每根桩的灌注时间应按混凝土的初凝时间控制，混凝土的初凝时间应控制在不小于正常运输和灌注时间之和的两倍。5.在灌注混凝土的过程中应注意控制泥浆的比重等性能指标。14钢筋笼保护层不足或露筋钻孔灌注桩（包括旋挖桩、冲孔桩等）1.钢筋笼箍筋或加强筋上应设置混凝土保护层垫块，宜采用预制混凝土滚轮式垫块。2.钢筋笼宜分段孔口安