化学品风险评估及管理程序-2018

化学品风险评估及管理程序-2018化学品风险评估及管理程序1目的为了对本公司化学品进行有效评估、管理﹐防止在采购﹑运输﹑储存﹑使用﹑报废的过程中对环境造成不良影响和对人员造成伤害﹐特制定本程序。2适用范围本程序适用于本公司化学危险物品及油品从采购到废弃全过程的风险评估及管理。3.0职责3.1物控部负责所采购的化学危险物品及油品的接收﹑储存﹑发放﹑废弃管理﹔3.2物控部负责收集、保存相应的MSDS（物质安全指引）复印件或包含物质特性﹑处理方法的作业指导书。4.0程序4.1化学品的采购4.1.1各部门依据本部门实际生产中的需求﹐确定本部门正常生产消耗的化学危险物品﹑油品的需求量﹐并有计划地进行采购﹐确保化学危险品及油品的库存量降到最低标准﹔4.1.2在选择使用化学危险品﹑油品时﹐根据生产工艺对化学危险品﹑油品的使用要求﹐满足相同条件下﹐优先选择毒害性与危险性较小的产品﹐ISO办搜集最新的科技成果﹐争取对危险﹑有毒害的化学品进行替换或减少使用﹔4.1.3物控部在与供货商签订购买合同或订货单时﹐应要求供货商在运输及装卸过程中采取防止泄漏﹑倾倒等预防措施﹔并提供化学危险物品及油品的化学性能方面的性质和禁忌﹐采取相应的预防和应急措施。4.1.4由物控部负责组织制定本公司《化学危险品一览表》管理更新化学危险品清单，并根据供应商提供的MSDS完善成相关的化学险品﹑油品的物质性能表及存储、使用规范﹐并将其发放到相关危险品及油品的存储﹑使用部门。4.2化学危险品及油品的运输4.2.1运输﹑搬运化学危险品﹑油品时﹐要了解该化学危险品﹑油品的性质和禁忌﹐严禁有禁忌的化学危险品﹑油品混装运输﹐严禁人货混装运输﹔4.2.2化学危险品及油品在搬运过程中﹐一定要注意箱体﹑桶体﹑箭头标识方向严禁倒置﹐并且要轻拿轻放﹐避免重压﹐以防化学危险品﹑油品的包装破碎﹑变形而引起化学品﹑油品的泄漏﹔4.2.3钢瓶气体搬运时﹐不得拿着瓶盖或阀门护罩部分﹐把瓶举起搬运﹐要使用气瓶手推车或其它适当运输工具﹐待钢瓶定位妥当后﹐方可除下阀门护罩。4.3化学品及油品的储存4.3.1对所有采购或购买的化学危险品及油品﹐必须对实物进行验收﹐检查包装是否密封﹐有无破损以及是否在有效期内﹐若不符合﹐应要求供应商退货﹐符合要求安排入库﹐危险品标识置于显眼处﹔4.3.2化学危险品及油品必须有专用的仓库﹐危险品仓库要有明显的标识﹐并且应有良好的通风和配备灭火器。4.3.3对易倒的化学危险品﹑油品不允许高层存放﹔4.3.4化学危险品管理人员应进行一定的培训。所有进出化学危险品仓库的人员必须有具备相应化学危险品及油品储存管理常识或安全管理人员陪同﹔4.3.5化学危险品仓库内应有化学危险品性能（如化学成分﹑危险性﹑预防处理措施等）方面资料(即物质安全指引);4.4化学危险品﹑油品的发放和领取4.4.1化学危险品仓库管理者依据批准的领料单发放物料﹐并及时将发放化学危险品的资料填入保管卡﹔4.4.2在发放﹑领取﹑运输﹑储存化学危险品﹑油品时﹐相关部门必须安排具有危险品﹑油品运储管理常识的员工操作﹐避免意外事故发生﹔4.4.3所有化学危险品需转换或分装到其它容器时﹐应在转移或分装后的容器标识清楚化学危险品及油品的名称﹐并尽可能按其特性贴上安全标志。4.5化学危险品及油品的使用4.5.1在使用化学危险品及油品时﹐应尽量做到不洒落﹐避免泄漏﹔45.1化学危险品﹑油品使用完毕后﹐应将其空容器密封好﹐放于指定位置﹐在未净化处理以前﹐不得更换原安全标志﹔4.5.2化学危险品使用现场应有该化学危险品的性能资料﹐以便查阅﹔4.5.3使用化学危险品的人员应配备必要的防护用品。4.6化学危险品﹑油品的应急措施4.6.1化学危险品﹑油品在储存﹑使用过程如有发现泄漏﹐应针对不同情况﹐迅速采取应急措施﹐具体参照《化学危险品储存﹑使用作业指引》。4.6.2泄漏过程所收集到危险物质应按《废弃物管理程序》处理﹐不得随意处置。4.7受化学危险品﹑油品伤害的急救4.7.1皮肤接触﹕当皮肤接触到强腐蚀和易经皮肤吸收引起中毒的物质时﹐要迅速脱被污染的衣着﹐立即用大量清水或肥皂彻底清洗﹐对强刺激和腐蚀性物质最少清洗15分钟﹔4.7.2眼睛受污染时﹐用清水彻底冲冼﹐对强刺激和腐蚀性物质冲洗时间应不少于15分钟﹐冲洗时应将眼睑提起﹐注意将结膜内的化学危险物品全部冲出﹐要边冲洗边转动眼睛﹔4.7.3口服中毒患者应首先催吐﹐在催吐前喝水500ml左右,然后用手指或钝物刺激舌根和咽后壁﹐催吐要反复数次﹐直到呕吐物全部为饮入清水为止。若食入强酸等腐蚀性毒物﹐不能催吐﹐应饮入牛奶或蛋清﹔4.7.4呼吸道吸入有毒化学蒸汽的﹐应将中毒者移到空气清新处急救﹔4.7.5采取自救﹑急救后症状未消失的﹐应立即就医治疗。4.8化学危险品及油品废弃4.8.1各部门各工序使用过的化学危险品及油品的空瓶﹑空罐或过期化学危险物要交给人力资源部﹐由人力资源统一交有资质的单位处理﹐在没有处理之前﹐瓶罐上的标识不得撕下。4.8.2有关化学危险品﹑油品废弃物的处理方法﹐按《固体废弃物控制程序》执行。4.9监督检查4.9.1物控部每天须派专人对化学品仓的温湿度进行点检﹐结果记入《温湿度记录表》中。4.9.2管理部每季度对化学危险品仓库进行检查﹐记录于《环境状况检查表》中。内容包括﹕4.9.2.1灭火器是否有效﹔4.9.2.2化学危险品有无异常﹐如泄漏﹑容器裂开等﹔4.9.2.3标识是否明确清晰﹔4.9.2.4仓库内是否有化学品的异味﹔4.9.3发现有任何异常﹐都必须采取纠正和预防措施。4.10培训各部门应制订培训计划﹐对使用﹑管理化学危险物品及油品岗位的工人进行特殊培训。确保在发生异常或发生紧急情况下﹐能及正确处理﹐以免对人员或环境造成危害。4．11当发生紧急事故时按《紧急事故应急救援预案》处理。4.12化学品的评估根据实情每年至少一次由环境管理代表组织采购部、仓储部、生产部、品质部、工程部等相关部门人员对工厂所使用的化学品进行评估，见《化学品风险评估及使用作业指引》5.0相关文件及记录5.1《化学品一览表》；5.2《固体废弃物控制程序》；5.3《环境状况检查表》；5.4《温湿度记录表》；5.5《物质安全指引》；5.6《化学品风险评估及使用作业指引》；5.7《紧急事故应急救援预案》。化学品风险评估程序1.目的：建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。2.范围：适用于所有使用化学品的车间、部门。3.职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。4.正文：4.1定义化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况（如化学品的毒性、暴露时间等）进行评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进行操作。4.2种类——定性风险评估——定量风险评估4.3依据——化学品的毒性——使用频率——使用时间——使用量——工程控制4.4定性风险评估程序4.4.1根据所评价的化学品使用情况建立由安全、卫生、使用部门人员组成的联合评估小组。4.4.2对所评估的化学品的基本信息进行调查、确认。4.4.3查阅化学品安全数据表（MSDS）对该化学品的危险性（如危险源、毒性、职业暴露等）进行资料调查。4.4.4根据该化学品在使用过程中的使用情况（如暴露时间、使用频率、使用量等）确定风险等级。4.4.5检查现有的工业控制情况，并进行相应的记录。4.4.6综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进行最终评估，确定风险等级及是否需要进行风险控制的进一步措施。4.4.7如风险评估等级确定为低级，但与国家、地方法律、法规抵触的，应以国家、地方法律、法规的要求为准，进行整改。4.4.8如风险评估等级确定为中级，则需进行定量风险评估。4.5定量风险评估程序4.5.1确定行动限（AL）依据化学品安全数据表MSDS，确定行动限（AL）为接触限值（TLV）的50%。4.5.2检测对该化学品所进行操作的环境进行取样测试，记录测试结果（TV）。4.5.3评估将测试结果与行动限（AL）及接触限值（TLV）进行对比，根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。风险评估表：条件风险等级风险控制改进措施TV≤AL低——ALTV≤TLV中每年进行定量测试TV≥TLV高增加个人防护4.6评估记录4.6.1化学品风险评估记录见附录1。4.6.2化学品风险评估登记表见附录2。4.6.3化学品风险评估由生产技术部经理审核批准。4.7信息传递将评估结果及相关控制措施告之评估部门、卫生部门和该岗位操作人员，使其能正确操作与控制。5.附录附录1：化学品风险评估表附录2：化学品风险评估登记表6.交叉参考——危险源识别及风险评估的标准操作程序——化学品安全数据表MSDS附录1：化学品风险评估表编号：基本信息化学品名称使用部门化学品浓度用途包装规格每年用量危险源种物质危险性职业暴露标准急性毒性慢性毒性接触性危害易燃□TLV-TWA(平均)剧毒(LD5050mg/kg)□致癌□致敏性□可燃□肝毒□腐蚀性□反应性□TLV-STEL(短有毒(LD50，神经毒□生殖性危害□类自燃□时)51-500mg/kg)□肺毒□刺激性□爆炸□挥发性毒(VP/LC501000)□皮肤危害□催泪性□眼睛危害□风险程度工作岗位：暴露时间：使用频率：使用量：风险程度吸入高□中□低□皮肤接触/其他暴露高□中□低□工业控制1.是否制定相关的SOP。是□否□(可附页).2.是否配备个人防护设施。是□否□(可附页)3.是否具有工程控制设施是□否□(可附页)4.是否制定有应急措施。是□否□(可附页)评估结果低：有限的潜在暴露或该化学品不是危险化学品。□中：工程系统、工艺流程设计和管理规范能充分控制车间暴露□高：需呼吸防护设施或其他改进措施□需改进计划评估人/日期如评估结果为“中”以上，必须进行定量评估：环境测试值TV行动限（AL）接触限值（TLV）评估结果测试评估人/日期批准人/日期上海柯灵展新化工有限公司/嘉兴可珑清洁科技有限公司9附录2：化学品风险评估登记表序编号化学品名称工作岗位评估结果评估人评估日期定量评估（Y/N）测试值（AL）风险等级风险改进措施责任人完成日期是否完成（Y/N）危险化学品风险评估上海柯灵展新化工有限公司/嘉兴可珑清洁科技有限公司10审核：李海伟编制：王芳2017年12月12日上海柯灵展新化工有限公司/嘉兴可珑清洁科技有限公司11上海柯灵展新化工有限公司/嘉兴可珑清洁科技有限公司12黄磷风险评估化学品名称化学品中文名称：白磷化学品英文名称：phosphorusyellow中文名称2：黄磷英文名称2：phosphoruswhite技术说明书编码：473CASNo.：7723-14-0分子式：P4分子量：123.90危险性概述健康危害：急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。重症出现急性肝坏死、中毒性肺水肿等。口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、胃穿孔。数天后出现肝、肾损害。重者发生肝、肾功能衰竭等。本品可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以致死亡。慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病。引起骨骼损害，尤以下颌骨显著，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩。环境危害：对环境有危害。燃爆危险：本品属自燃物品，高毒，具刺激性。上海柯灵展新化工有限公司/嘉兴可珑清洁科技有限公司13急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。立即涂抹2％～3％硝酸银灭磷火。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：立即用2％硫酸铜洗胃，或用1：5000高锰酸钾洗胃。洗胃及导泻应谨慎，防止胃肠穿孔或出血。就医消防措施危险特性：白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸。在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点。与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸。其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火，