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漆膜弊病交流会上海嘉宝莉技术中心：李建河2011年5月20号涂膜常见弊病原因分析与处理1、发白发白的原因及处理方法：•1、在高温高湿环境下施工（相对湿度超过80%）；•2、底擦色未干,如格丽斯；•3、施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中；•4、手汗玷污工件或水磨未干；•5、一次性厚涂；•6、底材含水率过高（超过15%）；•7、打磨放置时间过长，水分吸附在漆膜表面；•8、高粉质底漆厚涂于深色板材。1、调整施工环境中的温、湿度，或加慢干水；2、待干时间延长；3、修复油水分离器，避免水分进入涂层；4、戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净；5、一次涂装不宜过厚，一般干膜不超过30微米；6、底材的含水率不超过当地平均含水率；7、打磨后要尽快施工；8、深色板材要选用高透明底漆。原因处理方法几种不同的发白水磨未干透、底材含水率高涂装后木眼出现泛白，此现象为底漆打磨后灰尘没打扫干净将木眼填充并受水或油渍污染。发白1发白2高温高湿环境施工引起发白发白3现象:此现象为典型的涂膜过厚造成的泛白，主要表现在物件的边缘。处理方法：将发白处漆膜除去重新涂刷现象：涂装后出现不规则泛白擦痕，此现象为打磨后用汗手或带有污渍的清洁布(含有水或其他有机物质)进行清洁所至。处理方法：将发白处漆膜打磨除去，重新涂装。发白4发白5针孔二、气泡或针孔气泡原因1、木材含水率高。2、稀释剂选用不合理，挥发太快。3、一次涂装过厚。4、固化剂添加量过多。5、施工温度过高，表干过快。6、对流强烈，造成表干过快。二、气泡或针孔产生原因及处理方法处理方法1、要求木材含水率不高于当地平衡含水率相当。2、添加慢干水，调整挥发速度。3、薄涂多遍。4、按比例添加固化剂。5、避免在40摄氏度以上施工，可加入适量慢干水。6、改造喷房通风环境。三、脱层（剥离，附着力差）脱层1层间未打磨好，导致漆膜层间附着力。脱层3脱层2脱落的漆膜上粘了一层腻子，这是由于所刮涂的水灰过厚且附着力差导致脱层。打磨不彻底，且漆膜太薄，导致附着力不好。脱层产生的原因及处理方法•1、底材过于光滑；被涂物表面不洁；涂料中渗有油分、水分；•2、PU漆层间未打磨或打磨不彻底；•3、中层修色所用的修色剂树脂含量太低，修色后等较长时间才罩面漆；•4、所用的擦色剂（如木纹宝等）附着力不好；•5、木材含水率太高，导致底漆在板面上的附着力不好；•6、漆膜太薄。1、底材要打磨至一定的粗糙度；被涂物保持清洁；涂料中严防渗入水和油；2、层间打磨至表面毛玻璃状；3、提高修色剂里面的树脂含量；4、选用附着力好的擦色剂，且着色后进行封闭；5、将木材进行干燥处理，使含水率不超过当地平均含水率；6、保持一定的漆膜厚度。产生原因处理方法四、开裂（龟裂）开裂产生的原因及处理方法：•1、固化剂加入过多或催干剂太多，表层干速太快；•2、涂料不配套，底面层的硬度相差太大；•3、因底材结构开裂，底材过于疏松，造成面漆开裂；•4、底材含水率高；•5、低温施工,涂料受冻；•6、在极恶劣的环境中使用（如昼夜温差过大）；•7、涂料不良，缺乏伸张性。1、固化剂、催干剂不宜太多，须使用适量，搅拌均匀；2、底层与面层涂料注意应配套；3、先处理底材开裂问题再处理油漆；4、让底材含水率与当地基材含水率一致；5、添加升温设备,保持温度在15度以上；6、保持温度平衡，避免温差过大；7、调整涂料的伸张性。产生原因处理措施五、跑油（鱼眼，开花,火山口）跑油产生的原因及处理方法：•1、涂层表面被油、蜡手汗等污染；•2、有油水被空气带入油漆中；•3、环境被污染；•4、使用过多的助剂，或涂料不良及使用过期的涂料。1、避免涂层表面被油、蜡、手汗等物污染；2、处理好油水分离器，放掉空压机内的水；3、切断污染源；4、谨慎的外添加助剂，涂料超出储存期限应检查是否变质。产生原因处理措施六、不干（漆膜软）•1、固化剂未加或加量不够；•2、施工时温度太低；•3、慢干水添加过量；•4、板材有油污或油脂含量高。1、按配比添加固化剂；2、提高室内施工温度，或延长干燥时间；3、严格控制慢干水的添加量；4、对油污或油脂进行处理。处理措施产生原因不干产生的原因及处理方法：七、黄变黄变产生的原因及处理方法：•1、阳光直射，或存放在高温下，漆膜老化分解加快；•2、板材被漂白处理过，残留表面的氧化物导致漆膜迅速黄变；•3、耐黄变油漆错配不耐黄变固化剂；•4、涂料本身不耐黄变。1、避免阳光直射或存放在高温环境下；2、对底材进行封闭处理；3、配套用耐黄变固化剂；4、选用耐黄变涂料。八、咬底现象：咬底•产生原因：1、底层与面层不配套；2、底层未干就上涂面层涂料；3、底漆层过厚；4、素材油脂含量很重（如酸枝木、柚木），在没有上涂PU封油头度的情况下上涂PE清底，然后PE清底出现咬底。•排除方法：1、底面层选择配套的涂料；2、同一类涂料底层实干后再做面层；3、不宜过厚，一次干膜厚度不超过30微米；4、对油脂含量很重的素材在上涂PE清底之前一定要进行封油处理。九、回粘产生原因：1、慢干溶剂添加过多，溶剂无法完全挥发出来；2、反应型涂料的硬化剂添加量不足；3、涂膜厚涂或多次重涂，漆膜未干燥完全即行包装重叠；4、空气不流通，受热汽侵击；5、使用质量不良的涂料。•排除方法：1、选择适当的溶剂稀释剂，避免过量添加；2、硬化剂添加比率应正确，不可以过少；3、测试涂膜涂布多少次，待干时间需多久方可重叠包装出货；4、保持待干环境空气流通，避免热汽侵击；5、选择质量良好的涂料。十、桔皮•产生原因•1、溶剂挥发快，涂料流平不好；•2、涂料自身流平不好；•3、喷枪口径大，涂料粘度高；•4、喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好；•5、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性；•6、涂料或稀料中有水份。•排除方法•1、合理选用稀料；•2、调配好涂料粘度；•3、选择合适的喷枪口径；•4、空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离；•5、保证被涂物表面平整；•6、剩余涂料或稀料注意密封。十一、流挂•产生原因•1、涂料粘度低，涂层过厚;•2、喷涂距离太近，喷枪移动太慢;•3、喷枪口径太大;•4、喷涂空气压力不均;•5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均;•6、被涂物表面过于光滑;•7、涂料稀释剂太慢干，表干时间过长。•排除方法•1、调配好涂料粘度，涂层干膜厚度一次性不能超过30UM；•2、喷涂距离为15～30CM；•3、根据实际情况，选用适当的口径喷枪，一般为1.5～2MM；•4、施工中保持稳定的空气压力；•5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀；•6、应保持被涂物表面适当的粗糙，各层之间应仔细打磨；•7、选择适当干燥速度的稀释剂。十二、目陷（吸陷）•产生原因：1、下涂涂膜不足，形成多孔的场合；2、下层涂料未干燥充分即予研磨，或研磨时使用太粗番号的砂纸；3、下涂一次厚涂，或重涂间隔时间太短，导致底层干燥不充分；4、选用不合适的涂料。•排除方法：1、下涂涂膜应足够，砂光后应完全平坦无孔；2、涂膜应充分硬化或干燥再施予上涂；研磨是选用合适的砂纸；3、涂装要领需分多次薄涂且控制间隔拉长，使下涂充分干燥；4、选用合适的涂料。十三、喷涂漆痕•产生原因：1、喷枪的喷幅开展不良；2、喷枪的运行技术不佳，喷涂是重叠不充分、不均匀；3、面漆调漆时无充分稀释搅拌；•排除方法：1、确实保养喷枪于正常使用状态，正确调整喷幅；2、涂装运行方式需正确，喷涂重叠需均匀；3、使用良好的稀释剂，调漆时充分搅拌。十四、砂纸砂痕•产生原因：1、使用过粗的砂纸砂光，或研磨方法错误；2、涂膜未干燥即加以研磨（尤其是两液型涂装较明显）；3、上涂涂膜太薄或粘度过低。•排除方法：1、选择合适的砂纸，依次由粗到细，砂光时应按木材纹理方向顺木纹砂光，并清除干净灰尘漆粉；2、漆膜应待充分干燥后才进行研磨；3、涂料之粘度应予适当调整，喷涂厚度应足够，足以覆盖砂痕。十五、光泽不稳定（PU)•产生原因：1、油漆没有搅拌均匀，导致上层油漆偏亮，下层油漆偏哑；2、由于平面与立面涂膜的厚薄不一样及喷涂手法的差异，导致平面偏亮，立面偏哑；3、由于PU活化期的影响，导致油漆越喷越哑；4、由于待干环境通风与不通风的影响，通风处偏亮，不通风处偏哑；5、由于工艺流程的影响，上涂同样的哑光面全封闭效果要比开放式效果要偏亮，PE底要比PU偏亮；•排除方法：1、使用前油漆一定要搅拌均匀；2、尽量通过调整喷涂手法，使立面膜厚接近平面膜厚，拉近两者之间的光泽差；3、尽量做到现调现用，调配好的油漆要在活化期内用完，避免在过了活化期的油漆中强行加稀释剂，再使用；4、尽量使待干室规范标准化；5、按照客户的工艺流程做产前样品，确定在客户环境和客户流程下的光泽偏差，再定用合适亮度的油漆。结束语涂料在没有涂覆到被涂物之前，它还是半成品，所以要做出很好涂膜效果，在涂料界流传一句话：三分油漆，七分油工！我们使用好的油漆，更需要好的技术做铺垫，以上充分体现了涂装的重要性！而熟练掌握涂料各种弊病的原因和处理方式，则是一个合格涂装人和应用工程师必不可少的部份，在此抛砖引玉，共同学习进步，谢谢！！！！！！！！