换热器试压方案

中建安装工程有限公司浙江信汇2013年检修及改造工程项目换热器试压专项方案编制单位：中建安装浙江信汇项目部编制人：审核人：批准人：印号：（盖章受控）编制日期：2014年1月7日目录第一章工程简介............................................................................................3第二章编制依据............................................................................................3第三章施工准备............................................................................................3第四章固定管板式换热器压力试验程序及步骤........................................44.1壳程试压..............................................................................................44.2管程试压..............................................................................................54.3试压注意事项及要求..........................................................................64.4本次换热器压力试验一览表..............................................................7第五章技术复核内容及方法........................................................................85.1技术复核人员分工..............................................................................85.2技术复核内容及方法..........................................................................85.3技术复核要求......................................................................................8第六章工期安排............................................................................................9第七章质量、安全保证措施........................................................................97.1质量保证措施......................................................................................97.2安全技术保证措施..............................................................................97.3危险源分析及控制措施....................................................................10第一章工程简介本方案为浙江信汇2013年检修及改造工程项目MTBE装置新增换热器压力试验。共计3台换热器，位号分别为EA-1021、EA-1022、EA-1023，为确保所有换热器试压、吹扫合格率一次性达到100%，并投产成功，特编制此方案。第二章编制依据1设计院设计的图纸、工艺设备布置图、设备制造图2《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-20053《石油化工施工安全技术规程》SH3505-20074《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20085换热器出厂技术资料第三章施工准备1各条道路畅通，施工现场路面平整，符合运输条件。施工现场水、电接通，符合换热器封头拆卸、清理、试压、吹扫条件。2本工程换热器打压为先打压后安装，EA-1021、EA-1023运至阀门打压厂进行打压，EA-1022在MTBE装置区进行打压。3换热器打压水源：采用现场消防用水进行。4劳动力资源准备：表3.4-1劳动力资源表工种人数备注施工队长1技术员1铆工2钳工1配合试压气焊1电工1配合试压其它工种25施工机具准备：表3.5-1施工机具表序号名称规格型号单位数量备注1叉车3.5t台12往复式电动试压泵2DSY-40-25台13手拉葫芦2t台24风动扳手台3带配套套头6主要施工手段用料准备：表3.6-1施工手段用料表序号名称规格单位数量备注1钢板δ=6～30㎡102道木根103打击扳手16～36把34活扳手8～18#把35套筒扳手套26大锤把17吊带相应规格米608棕绳米1009生料带盘2012低压灯套213压力表2Mpa、0.5Mpa套各116闸阀DN20、DN25各4第四章固定管板式换热器压力试验程序及步骤4.1壳程试压壳程试压，检查壳体，同时检查换热管及其与管板连接接头；1将两端封头拆除，对壳程进行压力试验，在壳程上方出口安装压力表，压力表须在检定有效期内的压力表，应安装在试验装置上便于观察的地方。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍或高于4倍，精度不得低于1.5级。从换热器壳程下方管口连接试压泵，并根据图示设置压力表和阀门。EA-1021、EA-1022如图4.1-1，EA-1023如图4.1-2。2液压试验时，应保持压力缓慢上升，达到试验压力后，关闭打压阀门，保压时间不得低于10分钟，然后将压力降至设计压力，保持压力时间30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。试压时如有异常，应泄压后进行处理，并按上述要求重新试压。3液压试验介质选用现场消防水进行。4液压试验结束后，应将液体排净，液压试验用水排放至现场指定位置，严禁乱排乱放，并用压缩空气吹扫干净。图4.1-1壳程压力示意图图4.1-2EA-1023壳程压力示意图4.2管程试压检查管箱与管箱法兰密封。1换热器壳程试压完成后，将封头利用正式垫片安装，并紧固螺栓2将压力泵连接换热器封头下方管口，EA-1021、EA-1022如图4.2-1，EA-1023如图4.2-2所示，利用压力泵对换热器管程进行加压，管程加压要求压力缓慢上升，达到试验压力后，关闭打压阀门，保压时间不得低于10分钟，然后将压力降至设计压力，保持压力时间30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。试压时如有异常，应泄压后进行处理，并按上述要求重新试压。3液压试验结束后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫干净。4压力试验完成后，将换热器管口用盲板密封，防止异物进入。图4.2-1管程压力示意图图4.2-2EA-1023管程压力示意图4.3试压注意事项及要求1所有与冷换设备试压相关的管口均需用盲板封闭；盲板应编号记录，其规格厚度选择参照下表：表4.3-1盲板规格选择表试验压力公称直径MPa40507080100125150200250300350400450500600空白格中盲板与加劲板并用且须核算0.46666681012121212121818180.61181824241.6202032302.518242830383.21012142025384.58283434386.48183440810121626389103438108221112141812.528大于12.5必须核算，考虑盲板与加劲板共用2压力表必须经过校验，合格后方可使用，量程以试验压力的2倍为宜，精度等级不得低于1.5级；试压时，在试验系统的最高、最低点各设一块压力表，试验压力以高处的压力表读数为准。3试压完毕后，应及时排净试验系统内的存水，并用压缩空气吹干；对照试压临时盲板记录，拆除盲板。4换热器的耐压试验均采用液压试验，介质为洁净水。5换热器充满水后,缓慢升压至试验压力,对于压力较高的换热器,应先升至试验压力的一半,检查无问题后方可继续升压,保压时间不少于30分钟,同时检查所有焊缝和连接部位,如无泄漏、无异常变形无泄漏为合格，否则应泄压后进行修理，完毕后重新进行试压，直到检验合格为止；6压力试后验结束,应及时填写换热器试验记录。4.4本次换热器压力试验一览表表4.4-1换热器试验压力一览表序号设备名称工艺位号分区结构特征介质/管程介质/壳程压力试验/壳程（MPa）压力试验/管程（MPa）试压介质1塔顶冷却器EA-1021MTBE卧式固定板换热器循环水MTBE、重组分0.30.75水2塔釜再沸器EA-1022MTBE立式固定板换热器MTBE、重组分低蒸汽1.2750.9水3采出冷却器EA-1023MTBE串联固定板换热器循环水MTBE等0.30.75水第五章技术复核内容及方法技术复核是项目在施工前和施工中，对工程的施工质量和管理人员的工作质量自行检查的一项重要工作。5.1技术复核人员分工项目技术负责人负责组织项目技术复核工作，专业技术员实施技术复核的具体工作，项目其他相关管理人员应配合技术复核工作。5.2技术复核内容及方法1技术复核的内容：试验压力、稳定时间。2技术复核方法：水压试验是试验压力为设计压力的1.5倍，在试验压力下保持10分钟，再降压到设计压力，保持30分钟。5.3技术复核要求1技术复核应在作业层班组长自核后，由专业工程师负责，会同项目质量检查员共同进行复核。2技术复核后，应填写复核记录，复核人员均应在复核单上签字。3属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下一道工序的施工。4如在技术复核中，发现有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经纠正再行复核无误后，方可进行下一道工序的施工。5技术复核记录由专业工程师负责填写，并妥善保存，签字后列入技术档案。有些技术复核项目可以与隐蔽工程验收、分项工程质量评定一起进行。第六章工期安排换热器试压安排在2014年1月9日——2014年1月10日。第七章质量、安全保证措施7.1质量保证措施1）施工现场要做到文明施工,做到工完料交净；2）设备在拆卸前，应首先熟悉设备的内部构造情况,以免拆卸时损坏内件；3）拆下的零部件应做好标记，整齐堆放在设备侧面,卸下的螺栓应浸泡在油中.以备再次使用；4）未经业主或监理允许,拆卸时严禁随意切割换热器上的紧固螺栓;5）换热器管束吊装时,钢丝绳外应套上强度较高的胶皮管或用吊装带吊装;6）设备封闭时应清理设备内部。7）管箱、浮头等吊装拆卸时要保护好各法兰面、密封面；8）工过程中,质检部门应在现场负责监督。7.2安全技术保证措施1）划定安全作业区域，无关人员严禁入内！2）施进入施工现场必须戴安全帽,高处作业必须挂安全带,并遵守其它高处作业的安全要求3）在雨天及风速大于10.8m/S的大风天气时,严禁进行吊装及高处作业;4）试压时,试压区间应设置警戒标志,无关有员不得进入试压区,修理漏点应泄压后进行,严禁带压施工;5）所有电动工具使用时均应接漏电保护器,接线由专人负责;6）班前严禁饮酒。7）夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。8）处在压力下的产品不得敲打、震动和修补缺陷。9）在运送压缩空气到产品的管道上，设置一个储气罐，以保证进气的稳定。在储气罐的气体出、入口处，各装一个开关阀，并在输出端（即产品的输入端）管道上装上安全阀、工作压力计或监视压