普通商品混凝土施工方案

普通商品混凝土施工方案一、工程概况本工程为蓝田县绿之圣实业有限公司投资兴建的绿之圣大厦，建筑物地上31层，地下1层，建筑面积61408m²，主体剪力墙结构，附房为框架结构，总高96.55m.二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。（基础砼另行出具方案）根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑时，管理人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。成立砼工作领导小组：组长：（副经理）副组长：（劳务公司生产经理）成员：（砼工长、质检员）三、施工准备1.技术准备（1）.根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层砼强度等级为C15，具体见下表：依据设计对工程所用砼的技术要求向预拌砼搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。（2）.浇筑过程中，要求每年检验坍落度数值，控制砼的性，保证浇筑砼的质量，对等候时间过长的砼，严禁运输同机式泵送机工对砼二次加水，本工程对砼浇筑塌落度要求为180—200mm，在施工过程中及时实测。结构部位层位标高混凝土强度等级备注墙、柱梁、板主楼地下室基础顶至-1.500C40C351.楼梯构件同所在楼层梁、板砼强度等级。2.构造柱、过梁、圈梁等后砌墙内砼构件均为C25.3.主楼地下室墙体除上部落地窗外，其余新增墙体应按地下室梁、板砼强度等级采用。1—5层-1.500至20.600C40C358—9层20.600至29.300C35C309层以上29.300以上C35C30附房C40C35基础、地下室外墙及顶板、消防水池周边构件为防水砼，其抗渗等级为S6地下部分砼掺入适量的抗裂型防水剂，以防砼开裂。（3）.编制预拌砼施工过程记录表，即“四时刻和六时间”，四时刻为：出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每时间、消耗用量总时间、供应过渡时间、接茬时间，严格对砼浇筑时间的控制。（4）.做好砼保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作相应数组的试块、标养、拆模强度、同条件试块的数值应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证砼试块的尺寸，防止人为破坏。（5）.预拌砼厂家，必须向项目部（甲方）提供必备的预拌砼合格证，按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料（砼配合比、砼开盘鉴定、水泥、砂、石各种外加剂的实验报告）检验合格后，方能进行预拌砼的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌砼试块复试报告一起上报监理，以备检查。（6）.混凝土浇筑前，各种实验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。（包括：试验塌落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器）。（7）.砼浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并做好工序的交接检工作，方可进行后续施工。（8）.在砼浇筑前，准备计算砼的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确泵车的位置，做好施工工具周转次数最小为佳，以提高砼的浇筑速度，减少现场内压车现象。2.材料准备（1）.浇筑前，统筹安装所用的各种辅助材料，将所在施工具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。（2）.冬季施工期间，准备防火保温材料，保证浇筑砼的入模温度。3.机具准备（1）.混凝土施工前，泵车安装就位，做好浇筑前的准备。（2）.根据砼的数量，准备相应数量的振动棒。（3）.各种带电的施工机械和四周闸箱，雨、雪天施工时，必须做好防护，防止发生漏电事故。（4）.夜间施工，做好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。4.作业条件（1）.实验室已下达砼配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。（2）.所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。（3）.所有计量器具必须有鉴定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。（4）.管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。（5）.新下达的砼配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。（6）.需浇筑砼的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。（7）.墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。（8）.必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1—3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。（9）.其他配合专业的工程必须验收合格，并做好工种交接检的工作。（10）.模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口，必须做好钢筋定位的保护。（11）.顶板砼施工前，必须清除模板上的油污及杂物。（12）.现场的各处运输、振捣设备必须齐备，电源必须正常，场区的道路必须畅通。（13）.根据浇筑部位，准确计算砼用量，测算浇筑时间，合理安排间隔时间。（14）.浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。四、施工方法1.工艺流程：2.墙体：钢筋模板验收→模板下口封堵→砼进入现场→虚铺结合层5—10cm→放置标尺杆→砼500mm一，分层浇筑分层振捣→砼养护。3.顶板：钢筋验收合格→顶板模板清理→砼浇筑、振捣→表面搓压→砼养护。4.操作要点及技术要求（1）.操作要点①.砼在运输过程中，保证砼和易性，冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证砼的入模温度。②.墙体浇筑时，必须控制好砼的下落高度，采取如下施工：用白铁皮制作敞口筒顺到距浇筑点60—70cm，砼浇筑时，将砼输送泵管放在串筒接口，使砼顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。③.顶板及墙砼浇筑时，必须配合足够的动及设备，基本人员配置为：放灰机牵引泵管人员2名；振捣手：墙体每个浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管的正下方，迅速将下落的砼振捣，开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的砼与下层砼振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四周将砼振捣密实，抹灰不少于3人，扶筋工人不少于2人。（2）.技术要求①.砼浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm，顶板不大于600mm，墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层砼5—10cm，以保证上、下砼的整体性。②.砼浇筑落差控制在距浇筑层300—450mm，超出自由落差在2m的必须采用串筒。③.外墙施工缝留设在比顶板下方高30mm，待拆模后，剔除多余的软弱砼，并清理干净。④.顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。⑤.在浇筑墙体及顶板砼时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工缝。⑥.顶板砼浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在砼的强度达到1.2MPa，即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。冬季施工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块强度不低于4MPa，并在拆模之后，用砼养护液进行涂刷养护。在处理施工缝砼时，砼强度必须达到1.2MPa，方可剔除部位的砼，并且剔出砼的坚硬石子，清理干净之后，在进行一部位的砼浇筑。⑦.冬季施工过程中，必须控制砼的出罐温度不低于13℃，到达浇筑点的入模温度不低于10℃，浇筑墙体时，在模板背楞向，用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止砼内部温度散失。浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于砼强度增长，尽快达到临界受冻强度。其施工方法是：在墙体上口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前2h观察一次，临界强度后6h观察一次，并做好相关记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产做好加强措施。测温具体详见本测温技术交底。⑧.在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失，并在实测之后，立即恢复保温。⑨.顶板浇筑砼时，如遇下雨，尽量不再浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的砼。五、质量标准要求要求符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。1.砼原材料及配合比设计（1）.主控项目①.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。②.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。③.混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。④.混凝土应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性的要求进行配合比设计。对有特殊要求的砼，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准