炼油厂火灾扑救

炼油厂火灾扑救炼油厂是将开采的原油通过各种工艺炼制成汽油、煤油、柴油、润滑油。由于炼油厂充满大量可燃物质，设备装置复杂，一旦发生火灾，扑救十分困难。为了提高灭火作战的成功率，消防指战员必须了解并掌握炼油厂的情况：即炼油厂的建筑特点、生产装置特点、生产工艺流程特点和消防设施等基本情况，有成效地组织指挥灭火战斗与抢救工作，最大限度地减少火灾损失。第一节炼油厂的基本特点炼油厂的平面布局、建筑设计是根据其生产性质、生产工艺流程和生产安全的要求而决定的。炼油厂生产装置区均系框架式结构的露天式建筑，建(构)筑物与生产装置连成为一个整体，占地的空间较大，生产操作的平台比较窄，环塔的登高梯只能单人通行，建筑物的构件和生产装置大多是使用的金属材料，发生火灾时，其耐火性能降低。一、炼油厂的建筑特点第一节炼油厂的基本特点一、炼油厂的建筑特点框架式结构的露天式建筑第一节炼油厂的基本特点一、炼油厂的建筑特点建(构)筑物与生产装置连成为一个整体第一节炼油厂的基本特点炼油厂的生产装置主要是由炉、塔、罐、泵、管道、阀门和仪表等组成。随着科学技术的发展，炼油厂的年生产能力越来越大，其生产装置也在向更高、更大的方向发展，生产设备、管道、阀门增多，相互间更加密集、间距在缩小。一旦发生火灾，火势蔓延速度极快，在很短的时间内便可形成为立体、大型并难以控制扑灭的火灾。二、炼油厂的生产装置特点第一节炼油厂的基本特点二、炼油厂的生产装置特点炉第一节炼油厂的基本特点二、炼油厂的生产装置特点高大的常减压反应塔第一节炼油厂的基本特点二、炼油厂的生产装置特点第一节炼油厂的基本特点二、炼油厂的生产装置特点大型油罐区第一节炼油厂的基本特点二、炼油厂的生产装置特点管道纵横交错第一节炼油厂的基本特点只有掌握炼油厂的工艺特点，才能在组织指挥扑救火灾做到，预见其变化，判断其趋势，决策可超前，机动灵活地处置各种情况，采取最有效的工艺灭火手段和灭火战术，夺取灭火作战的胜利。三、炼油厂的生产工艺特点第一节炼油厂的基本特点炼油工艺流程图第一节炼油厂的基本特点原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。第一节炼油厂的基本特点第一节炼油厂的基本特点常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水、常压蒸馏、减压蒸馏。第一节炼油厂的基本特点催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。第一节炼油厂的基本特点催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。第一节炼油厂的基本特点加氢裂化在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。第一节炼油厂的基本特点延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。第二节炼油厂的火灾特点炼油厂发生火灾，一般说来，火情都比较复杂，常常伴随爆炸，出现立体、大面积、多火点、复燃、复爆等多种燃烧形式，往往会造成惨重的人员伤亡和巨大的经济损失。了解和掌握石油化工装置的火灾特点，是成功扑灭石化装置火灾的前提。第二节炼油厂的火灾特点炼油厂发生火灾以后，物料的燃烧速度是很快的，常常是在很短的时间内就可能使整个装置区、整个车间成为一片火海，燃烧非常猛烈。炼油厂火灾的燃烧物质大多是可燃气体、易燃可燃液体，而且处于高温、高压状态下，如有跑冒滴漏遇着火源时，便会瞬间形成大范围火灾，扑救十分困难。例如，易燃可燃液体火灾，火焰沿燃烧液体表面的蔓延速度可达0.5－2m/s，可见其蔓延速度是很快的，燃烧极其猛烈。一、燃烧的猛烈性第二节炼油厂的火灾特点(一)可燃气体化学性爆炸由于生产装置出现跑、冒、滴、漏，使可燃气体或易燃可燃液体等物料从管道的连接部位、阀、塔、釜等设备的破裂处泄漏出来，其可燃蒸气与空气形成混合气体，达到爆炸极限时，遇到着火源即发生化学性爆炸，其爆炸威力是很大的，即爆炸时产生的冲击波、高热会破坏生产设备，导致火势迅速蔓延扩大，有时会造成人员伤亡。二、爆炸破坏性第二节炼油厂的火灾特点案例1：1997年6月27日21时30分，位于北京东南通州区的北京化工集团有限公司东方化工厂，灌装轻柴油时，开错阀门，导致满罐的石脑油外溢，遇火源发生爆炸而引起火灾，这次爆炸火灾造成9人死亡，39人受伤，直接经济损失1.17亿元。二、爆炸破坏性案例2：1998年3月5日下午，西安市煤气公司液化石油气管理所贮量为400立方米11号球形贮罐下部的排污阀上部法兰密封局部失效，造成大量的液化石油气泄漏，在罐区达到爆炸极限，引起化学爆炸。第二节炼油厂的火灾特点(二)设备物理性爆炸炼油厂生产装置发生物理性爆炸并导致火灾的事例时有发生。高温、高压设备发生爆炸，通常是由于装置内部的可燃气体或液体物料体积膨胀所造成的结果。如操作失误，造成设备超温超压；火灾时，反应装置长时间被高温的火焰烧烤，使装置内部的温度升高，压力增大，当内部压力超过生产装置的耐压强度时，造成生产装置发生物理性爆炸，促使火势蔓延扩大或引发化学性爆炸，其危害是十分严重的。二、爆炸破坏性第二节炼油厂的火灾特点1997年6月27日21时30分，位于北京东南通州区的北京化工集团有限公司东方化工厂，由于误操作引起化学爆炸火灾，使北侧编号为V09561B乙烯球罐发生物理爆炸，烧毁储罐17个，储料19257吨，以及罐区部分框架、仪表、电缆、桥架、建筑物等，死亡9人，受伤39人。二、爆炸破坏性第二节炼油厂的火灾特点(三)设备负压爆炸炼油厂在正常生产运行时，减压塔内的残压多为1～4kPa，与塔相连接的法兰、放空阀如不严密或被火烧烤受到破坏，—旦空气窜入塔内形成爆炸性气体，就有可能发生爆炸，给扑救工作造成极大困难和危险。扑救火灾冷却生产装置时，或采取放空、导流等工艺措施过程中，都要注意生产装置内部的压力变化，切忌产生负压而引发生产装置爆炸。二、爆炸破坏性第二节炼油厂的火灾特点(四)灭火措施不当引发爆炸在扑救炼油厂火灾的过程中，当生产装置处于超高温高压或低温低压或负压时，如果骤然实施强力冷却，有可能使生产装置受温差作用而爆裂，导致爆炸；如果采取导流或放空等工艺措施时，生产装置内部出现负压时，也可能因“回火”引起生产装置内部发生化学性爆炸，加重火灾损失和人员伤亡。二、爆炸破坏性第二节炼油厂的火灾特点灭火时，要特别注意物料燃烧和爆炸的反复性。如果把火消灭以后，可燃液体溢出，遇到着火源会立即复燃，油品蒸汽与空气混合形成爆炸性气体时，遇明火、高温等着火源还会发生强烈爆炸，引起整个火场复燃：灭火后，如果热裂化气体、液化石油气或氢气等继续泄漏扩散，遇明火、高温等着火源时会瞬间发生爆炸引起整个火场复燃，其危害极大。三、复燃复爆性第二节炼油厂的火灾特点炼油厂火灾时，由于生产装置内部，管道中存有大量可燃液体物料，一旦容器被破坏时，促使可燃液体物料从容器中由上而下的喷射出来，由高处向低处沿地面流淌或流入沟中顺流而下，造成火势由纵向、横向以及明沟和暗渠中纵横交错的发展扩大的态势，给扑救工作带来极为复杂的局面。四、火势流淌性第二节炼油厂的火灾特点炼油厂生产装置发生火灾时，由于生产工艺的要求，多处环节处于高温高压运行，使气化的可燃气体在高压的作用下，强烈地由容器的孔口或裂缝处喷射出来，其火焰呈火炬型在空间漂浮摆动，火焰长达几米甚至十几米，漂高更长，直接烧烤生产装置和建筑构件，热辐射也威胁灭火指战员的安全。五、火焰飘浮性第二节炼油厂的火灾特点案例3：2000年6月，大庆油田炼油厂，热油泵房，油品泄漏造成大面积流淌火灾，由于火焰的漂浮性。使在50米外的减压塔发生火灾。五、火焰飘浮性第二节炼油厂的火灾特点当炼油厂在生产过程中，由于某种原因使可燃气体跑漏而扩散于空间，或易燃可燃液体流淌而挥发大量可燃气体，如果遇有明火、高温物体等着火源被引燃或爆炸时，其火焰会迅速向逆反方向烧回，特别是在灭火时，如果在没有断绝可燃物料(气体、液体)来源时，即使将火扑灭后，还有可能发生复燃、复爆，火焰向可燃气流、液流的相反方向燃回。如果发生这种情况，处在该气区内的人员会被冲击波、灼热、缺氧而伤害。六、燃爆折返性第二节炼油厂的火灾特点炼油厂生产装置在火焰高温烧烤的作用下，易出现多处破损裂缝，可燃气体或易燃可燃液体从容器(塔、釜、炉和管道等)破损处溢出后燃烧，形成多处火源点，火源点部位有高、有低，也有距离较远的，也有距离较近的。扑救火灾时，如果火场上出现火源多方向、多点的情况，灭火时则要特别注意掌握时机和灭火的效果。否则，将会发生多点火源已被扑灭，只有一点没有被扑灭，也会导致全面复爆或复燃。所以，研究炼油厂火灾扑救对策时，对火源多发、多点的特点应予以特别重视。七、火源多点性第二节炼油厂的火灾特点1997年6月27日21时30分，东方化工厂火灾发生初期由于球罐粉碎性爆炸引起整个罐区10个立式油罐和5个球型气罐的猛烈燃烧，并由于爆炸碎片飞出在厂区形成以罐区为中心几处火点：（1）位于罐区西侧800米的丙烯酸分厂1千立方米中试装置。（2）罐区西北侧200米的管廊火；（3）位于罐区南侧400米的高压线及库房等几处火点。七、火源多点性第二节炼油厂的火灾特点(一)可燃气体的立体扩散比空气轻的可燃气体由楼板孔洞、通风管道自下而上流动，比空气重的可燃气体自上而下扩散，遇明火、高温等着火源时，即可形成火灾的立体型。八、火灾立体性第二节炼油厂的火灾特点(二)易燃可燃液体的流淌易燃可燃液体通常是由上向下纵向流淌或遇平台、地面等转向为横向流淌扩散，只要易燃可燃液体物料流淌到何处，火势便会迅速发展到哪里，燃烧空间很大，有时火源点高达近百米处。扑救这种立体型火灾是相当困难的。八、火灾立体性第二节炼油厂的火灾特点案例4：1999年11月，新疆克拉玛依油田炼油厂，常减压塔的增压阀被大风折断，高温油品从增压阀流出，遇空气发生燃烧，油品从塔身流下，造成自上而下的流淌火，并引起地面流淌火灾，典型的立体火灾。八、火灾立体性第二节炼油厂的火灾特点炼油厂发生火灾时，其危害性是特别严重的，主要是爆炸、灼热、毒害、腐蚀等危害，火势会瞬间扩大，生产装置、建筑构件遭到破坏，发生破裂、变形或坍塌，造成严重的经济损失，甚致造成惨重的人员伤亡和政治影响。九、火灾危害性第二节炼油厂的火灾特点炼油厂的生产装置区(车间)多属露天型的建筑，即整个工艺流程的生产设备均暴露在“光天化日”之下，一旦发生火灾，火焰的走向和燃烧产物的流向以及热辐射的方向等都受风力、风向(