钢结构工程监理实施细则

Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx钢结构监理实施细则编制人:审批人:xxxxxxxx2016年8月25日2目录一、工程概况..............................................................................................................2二、编制依据..............................................................................................................2三、工艺流程..............................................................................................................4四、质量目标..............................................................................................................5五、控制要点..............................................................................................................5六、钢结构涂装工程质量控制................................................................................14七、波形薄钢板屋面工程质量控制.........................................................................14八、质量通病预防...................................................................................................15九、质量验收.............................................................................................................163钢结构工程监理实施细则一、工程概况：1#楼海洋学院教学楼（北楼）、1#楼海洋学院教学楼（南楼）、2#海运学院教学楼、（26#中试基地、水族馆）为钢结构玻璃雨棚，钢结构高度及面积分别为：北楼高8.95m，面积50.82㎡；南楼高8.95m，面积50.82㎡；2#楼高5.95m和10.15m，面积100㎡和44.84㎡；26#楼高19.4m，面积681㎡；5#图书馆为钢结构屋顶，钢结构高度为27.35m，面积为256㎡；6#拖曳水池为钢结构吊车梁。钢结构高度为5.3m，面积为777㎡；2#海运学院教学楼为钢楼梯，楼梯高度9.8m，面积为123.9㎡；29#地下室为看台屋面高度为11m，面积为348.84㎡，最大跨度为11.4m；7#体育馆为钢框架结构，基础采用∅700钻孔灌注桩，建筑物高度为21.39m，最大跨度为24.3m，柱距为8.4m，面积为4895.4㎡，另两个钢雨棚高度为4m，面积共计76.2㎡。本工程主要为Q345B和Q235钢。高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接（扭剪型），普通螺栓除注明外其性能等级为C级。手工焊接用焊条型号对Q235B钢宜采用E43型焊条，对Q345B钢宜采用E50型焊条，对Q390B钢宜采用E55型焊条。直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。二、编制依据2.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；2.2钢结构设计规范(GBJ17—88)；2.3碳素结构钢（GB700—88）；2.4低合金高强度结构钢（GB/T1591—94）；2.5建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81—2002、J218—2002）；2.6钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）；2.7钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82—91）；2.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923—88）；2.9钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）；2.10钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—2001）。2.11钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1231-20060）三、钢结构分部工程工艺流程43.1钢结构的钢构件制作的一般工艺流程如下3.2钢结构安装的施工工艺流程（以高层建筑钢结构标准单元为例）放样号料下料（切割）矫正、成型加工（边缘加工、制孔等）分类存放部件组装焊接、矫正板材、型材拼接矫正原材料构件组装、焊接、螺栓连接成品矫正端部铣平、钻孔成品检验试拼装（需要时）除锈、涂装包装出厂柱和主梁安装原材料检验（“三证核查”）5钢结构安装施工工艺流程四、质量控制目标4.1钢材材质符合设计要求及国家有关的标准；4.2钢构件制作质量符合设计要求及国家有关的标准；4.3钢结构安装质量符合设计要求及国家有关的标准。五、质量控制要点5.1钢结构分部工程监理质量控制5.1.1审查钢构件加工制作单位和钢结构安装施工单位的资质、能力、信誉和质量保证体系，考察其质量承诺的可靠性是否符合合同的要求。5.1.2审查钢结构施工图设计，使其技术合理、尺寸正确、施工可行。5.1.3审查钢结构制作单位编制的钢结构制作工艺文件和钢结构安装单位编制的钢柱与柱焊接铺压型钢板作通道6结构安装施工组织设计，其中应具有达到质量标准的保证措施（包括技术、设备、工艺、重要作业岗位人员素质控制等）。5.1.4监理对钢结构所用钢材的质量应作如下控制：（1）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，未经设计单位同意不得代用。钢结构工程所采用的钢材（适用于现行国家标准《碳素结构》规定的Q345B钢材，《低合金结构钢》规定的16Mn钢、15MnV钢）应具有质量证明书，并应符合设计的要求。（2）进场的钢材应具有质量证明书，质保书应与钢材上打印的记号相符合。监理认为钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检查复验报告。（3）钢材的外形尺寸偏差不超过有关钢材标准规定的允许值。（4）钢材的表面质量应符合要求，不得有结疤、裂纹、折叠和分层（断口处）等缺陷。锈蚀深度不得超过钢材厚度容许负偏差值的一半。钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。5.1.5钢结构所用连接材料的质量控制如下：（1）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有质量证明书。不得使用质量受损（如药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂等）的焊接材料。（2）钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有质量证明书。高强螺栓若有锈蚀、碰伤或混批，不得使用。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副同厂时应分别防箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。（3）钢结构涂装材料品种[防腐涂料（油漆类）采用水性无机富锌底漆100μm+环氧云铁60μm、防火涂料本工程耐火等级为一级，柱的耐火极限为3小时，梁的耐火极限为2小时，组合板的耐火极限为1.5小时。本设计要求对柱、梁做防火喷涂，防火涂料的厚度须达到构件耐火极限。防火涂料与钢结构防锈漆必需相容。]的选用应符合设计要求，质量应符合有关标准的规定，并附有证明资料。5.1.6检查钢结构工程所用的计量器具应经计量检定合格，并应按规定要求正确使用。5.1.7检查焊工焊接资格有效证书，无相应于施焊内容的焊接考试合格证，不得施焊。7焊工停焊六个月以上，原合格证无效。5.2钢构件制作的监理5.2.1审核工艺流程钢结构分部工程制作，厂方应按经审查批准的工艺文件，报审监理单位，监理单位经核审同意后，施工单位严格按核审的工艺流程进行施工。5.2.2零件加工的质量控制5.2.2.1检查放样和号料时，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、创边和铣平等加工余量进行质量控制。5.2.2.2检查放样、样板（样杆）、号料的偏差应不超过GB5025—2001规定的允许值。5.2.2.3检查钢材下料（切割）的偏差应不超过GB50205—2001规定的允许值。5.2.2.4检查钢材下料前对切割区应清污、除锈；切割后应及时清除毛刺、溶渣、飞溅物等。5.2.2.5检查钢材的矫正、成型措施是否符合以下要求：（1）控制冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高不宜超出GB50205—2001规定的允许值。（2）当碳素结构钢在环境温度低于—16℃，低合金结构钢在环境温度低于—12℃时，监理单位应控制施工单位不进行冷矫正和冷弯曲。（3）施工单位对碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，当加热温度超过900℃时，监理单位应立即通知施工单位进行纠正，其加热温度不得超过900℃。对低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。5.2.2.7检查钢材矫正后的表面质量和允许偏差是否符合GB50205—2001的规定。5.2.2.8检查零件加工弯曲成型后的质量，用弧形样板检查的结果应符合GB50205—2001的规定。5.2.2.9检查需进行边缘加工的零件的加工偏差不得大于GB50205—2001规定的允许值，焊缝坡口尺寸应符合工艺要求。5.2.2.10检查螺栓孔制孔质量等级应符合设计要求，加工精度、孔壁表面粗糙度及允许偏差（C级螺栓孔）应符合GB50205—2001的规定。5.2.2.11检查螺栓孔的分组应符合GB50205—2001的规定，防止混乱。5.2.2.12检查螺栓孔的孔距偏差不得超过GB50205—2001规定的允许值。5.2.3组装5.2.3.1监控零件应经检查合格，方可进行部件组装。85.2.3.2检查连接接触面和焊缝两侧（每侧30~50mm）范围，在组装前是否作表面清理，去污、除锈、除毛刺等。5.2.3.3检查组装顺序是否按结构型式、连接方法和工艺要求合理确定，应尽量减少焊接应力、焊接变形，应多采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装。有隐蔽焊缝时，应先行施焊，经检验合格（若需涂装，亦应随后完成），方可复盖。5.2.3.4监控胎具及组装出的首件应经严格检验合格，方可成批进行组装。5.2.3.5检查焊接组装的偏差不得超过GB50205—2001规定的允许值。5.2.3.6检查接触面必须顶紧的组装件，应符合GB50205—2001关于接触面紧贴程度的规定。5.2.3.7检查组装好的构件上应有醒目的编号，并注明图号、构件号和件数。5.2.4焊接检验5.2.4.1确认焊工的合格证、焊工焊接项目、发证单位、焊工上岗证有效日期。5.2.4.2检查焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的使用是否符合产品说明书规定和工艺要求。5.2.4.3检查施焊时的引弧和引出措施是否符合GB50205—2001的规定。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。5.2.4.4当检查厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢的焊接时施工单位是否按GB50205—2001的规定采取预热、后热措施。5.2.4.5当检查规范要求熔透的对接和角接组合焊缝的焊脚尺寸时，是否符合GB50205—2001的要求。5.2.4.6当检查定位焊的施焊时，是否符合GB50205—2001的要求。5.2.4.8检查焊缝外形尺寸是否符合有关规范及规定。5.2.4.9对一级和二级焊缝必须进行相应等级的无损探伤检验。检查焊缝探伤检验的实施、焊缝质量等