钢吊箱围堰设计说明

钢吊箱围堰设计编制复核审核总工程师第1页，共2页钢吊箱围堰设计说明一、设计依据1.《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-20042.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003.《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTG025-864.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）5.《港口工程荷载规范》JTJ215-986.《路桥施工计算手册》(人民交通出版社)二、设计条件结构参数如下：序号项目单位类型11承台尺寸m29.4×7.8×32承台顶标高m+25.5003承台底标高m22.5004吊箱顶标高m+31.0005封底砼底标高m+20.5006吊箱内尺寸m29.7×7.87C30封底砼厚度m2.08围堰结构自重t235围堰设计参数如下：1.围堰最高抽水水位：+30.000m2.承台最低施工水位：+27.000m3.Q235B容许应力：[σ]=170MPa,[τ]=100MPa4.护筒直径：φ=2m三、围堰结构设计特点：吊箱围堰由内支撑及导梁结构、侧板结构、底板结构、吊挂系统及下放设施四个部分组成。吊挂系统可作为封底砼施工时的支撑。侧板分块制造，现场通过销轴与底板铰座相连，各侧板之间通过螺栓连接，侧板兼作承台施工模板，在承台倒角处，施工时另外设置模板。底板分块制造，现场拼装，利用下放系统下放到位。结构说明1.内支撑及导梁：导梁采用2HN500×200型钢，焊接在围堰内侧，内支撑采用HN500×200型钢，内支撑与导梁及内支撑之间均采用焊接方式连接。2.侧板：面板为6mmQ235B钢板，水平加劲肋为[8型钢，竖向间距在围堰封底范围内40cm，在封底顶部至内支撑位置35cm，内支撑以上40cm。竖向大肋采用HN500×200型钢，型钢间距100cm，型钢底部开销孔，利用销轴与底板铰座连接。竖肋外侧焊接[20b型钢，加强竖肋横向稳定性。侧板分块制造，整个围堰分为3种类型，其中两种类型结构对称。3.底板：底板面板为6mmQ235B钢板，小肋[8型钢，分块制造，共3种类型，其中两种类型结构对称。底板龙骨小分配梁I28a型钢，大分配梁2[36b型钢，2[36b上设置拉杆孔，用于围堰下放及浇筑封底砼的吊点。4.铰座：侧板与底板之间通过铰座连接，铰座焊接在底板上，其位置与侧板竖肋相对应。铰座采用φ49.5销轴(贝雷梁销轴)。5.吊挂系统：吊挂系统分牛腿、吊挂分配梁及吊挂吊杆结构。牛腿采用钢板焊接，分配梁采用2[36b型钢，吊杆为φ32Ⅳ级精轧螺纹钢筋。吊杆下端锚固在底板龙骨大分配梁上。6.下放设施：下放分配梁为2[36b型钢，利用牛腿支撑在钢护筒上，利用吊挂结构中的吊杆下放围堰。钢吊箱围堰设计编制复核审核总工程师第2页，共2页四、围堰加工要求1.除注明外，围堰构件材料均为Q235B，材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-88)的规定。2.钢结构部分加工应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)，《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）中的有关规定执行。3.围堰制作前，加工单位应按设计图纸要求编制加工工艺以确保围堰的加工质量。4.底板和侧板各构件间除注明外均为连续焊缝连接，并达到《钢结构工程质量检验评定标准》中规定的二级焊缝标准。制作完成后，面板若有接缝，接缝处焊缝应打磨光滑，并需做水密试验，确保不漏水。围堰加工时应确保侧板之间及侧板与铰座匹配良好。5.加工应控制好各构件尺寸及精度要求，尤其是连接面边线平顺性。加工完后，须对围堰进行整体预拼，经项目部检查验收合格后方可出厂。出厂前围堰需涂刷防腐油漆，并对各构件编号。五、围堰施工1.低水位时，割除多余钢护筒，在设计标高位置安装拼装牛腿、吊挂分配梁、下放系统，牛腿标高误差≤5mm，导向与侧板间隙误差≤50mm。2.低水位择时拼装底板，底板每根拉杆预拉力为5t，并将底板吊挂在吊挂分配梁上，调整好底板的平面位置及水平度，抄紧底板与护筒、吊挂分配梁间的缝隙。3.拼装侧板时先安装侧板C1（长边），竖肋对准铰座，安装就位后，将其临时固定。然后吊装侧板C2正反，先安装铰座销轴，后上侧板连接螺栓。底板与侧板及侧板拼缝间均需贴8mm海绵橡胶，安装就位后，将海绵橡胶压缩至2mm，以防渗漏。4.围堰拼装好后，利用下放设施中千斤顶顶起围堰，稳定30分钟后，割除拼装牛腿解除吊杆与吊挂系统的锚固，开始下放围堰，围堰下放到位后，将吊杆锚固在吊挂系统上，拆除下放设施。5.抄垫围堰与钢护筒之间空隙。6.打开侧板连通孔，浇注封底砼，将封底砼振捣密实，尤其护筒周围的封底砼。7.待封底砼强度达到设计要求后，关闭侧板连通孔，抽干围堰内水，割除护筒，凿桩头，绑扎承台钢筋，浇筑承台砼，承台砼浇筑过程中，围堰外水位不得低于+27.000m。7.待承台砼达到设计强度后，拆除围堰内支撑，进行墩身施工。六、围堰拆除1.待墩身施工超出最高水位之后，拆除围堰侧板。2.解除底板龙骨上精轧螺纹钢筋锚固装置，用重物或千斤顶将底板脱离封底砼，将龙骨拆除，然后将面板分块拖出。七、注意事项1.底板与护筒间平面偏差预留值为10cm，护筒插打时，应严格控制平面位置及垂直度偏差，围堰拼装前应测出每个护筒的平面误差及垂直度。2.吊挂分配梁、下放分配梁安装时应严格控制好平面位置及高差。3.钢护筒按照φ2000×10设计，如与实际不符，需更改与之有关的底板，吊挂系统，下放设施尺寸。