加压过滤机吊装专项施工方案

五阳新世纪选煤厂改扩建工程GPJ-96加压过滤机吊装专项施工方案中煤建筑安装工程公司2011年7月30日2目录一、编制依据····························1二、吊装工程概况··························1三、施工部署····························21、吊装施工组织机构·····················22、吊装工期计划·······················23、作业人员计划·······················34、施工机具、材料需用计划··················3四、吊装前的准备··························3五、吊装运输总体方案及施工步骤···················4六、吊装机具的选型及验算······················6七、吊装安全措施··························7附图、附表：1、吊装及运输线路平面布置示意图2、加压仓吊装平面布置示意图3、80吨汽车吊主臂起重性能表4、吊装、运输机械费用报价表5、吊装进度计划表6、吊装安全保证体系组织结构图7、主厂房内设备就位示意图1一、编制依据1、本工程施工图纸、设备相关技术资料、现场实际条件；2、施工及验收规范、安全标准、规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《起重机械安全规程》（GB6067-85）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）3、其它有关现行国家法律法规及标准规范。二、吊装工程概况五阳新世纪选煤厂改扩建工程主厂房加压过滤车间，将安装2台GPJ-96加压过滤机，安装于新建加压过滤车间12.20m平面，该设备单台（套）总重75吨，其中过滤机总重18.1吨，加压仓总重32.0吨。根据设备随机图纸（产品竣工图），加压仓仓体高45.84m，长9.94m，宽4.8m（含仓外壳、仓内起重梁、过滤机支撑梁等，其中活封头可拆卸）。加压过滤机主要组成如下表：序号名称数量重量（kg）现存放位置安装位置1刮板运输机1台3060未到货仓体2排料装置（组件）1套12400未到货5m层3加压仓（组件）1套3200未到货12.2m层4气控系统1套66未到货仓体5过滤机1台18100未到货仓体6清洗装置1套145未到货仓体7反吹装置1套1200未到货仓体8液压站1套2000未到货5m层9电控系统1套2500未到货仓体2汽水分离器两台，单重1.37吨，安装位置：12.2米平面。根据现场条件、建筑物结构特点、设备尺寸及重量，如果不拆除A轴标高14.5m框架梁，加压仓将无法就位（技术难度及安全风险极大），考虑减小拆除工作量，节约成本，计划两台加压过滤机均从一个吊装口进，因此计划在12.2m平面楼板结构施工完成，并具备设计承重能力，开始拆除A-9、10轴标高14.5m框架梁作为设备吊装进口，将两台设备吊装就位后，土建进行恢复A-9、10轴标高14.5m框架梁。由于设备外形尺寸、重量较大，安装高度较高，作业场地比较狭窄，为确保吊装安全顺利进行，编制本吊装专项施工方案。三、施工部署1、吊装施工组织机构序号姓名职务职责1史守强项目经理吊装总指挥、安全质量总负责2王士杰安装副经理现场指挥3康忠兵安全经理对安全质量负技术责任4于春华预算员负责成本核算、工程预结算5于驰安全员负责现场安全监督管理6庞德玉材料主管负责施工材料、机具供应7吕赞技术员现场技术质量管理，资料收集整理8张华工长现场负责具体施工作业9荀志刚施工员现场负责具体施工作业10孙健起重工现场负责具体施工作业11郭伟起重工负责起重、运输机械设备操作2、吊装工期计划按计划，加压过滤机分批发货，首批发货设备有汽水分离器2台、加压仓体2台，其他附件设备随下批设备进场。此方案针对最大件设备（加压仓体）安排吊装计划1天，即设备凌晨进场直接吊装就位。具体计划见附图33、作业人员计划汽车起重机司机3人，起重信号工3人，司索工4人，电焊工2人，电工2人，汽车司机3人，钳工3人，力工18人，合计38人。4、施工机具、材料需用计划根据拟定方案，吊装所需主要机具、材料如下表：序号名称型号规格数量备注1汽车吊80吨2台2汽车吊30吨1台3自吊车8吨1台4手拉葫芦10吨6个5手拉葫芦5吨2个6钢丝绳φ36mm-6×37+FC1770MPa50米7卸扣10吨6个8卸扣3.2吨6个9撬棍5根10棕绳15mm50米11电焊机BX1-5002台12氧气乙炔2套13液压千斤顶20吨4台14工字钢30040米现有材料15滚杠DN300无缝钢管5根6米现有材料四、吊装前的准备1、组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸，详细了解安装现场的实际情况(如吊装现场布置,设备的运输路线等)，制定针对性及操作性强的运输、吊装施工方案、安全技术措施。2、组织施工人员学习施工规范、安全技术操作规程，进行施工技术措施贯彻及安全技术交底，让每一个施工人员明确自己的职责并熟知施工4程序、操作方法、安全注意事项及安全防范措施。3、为避免二次搬运，设备到货后直接进入施工现场吊装就位，因此应提前疏通道路，清理现场，保证吊装、运输机械的顺利通行。现场的清理按照吊装平面布置示意图进行，拆除施工现场大门灯箱等。4、各种机具、材料应提前准备好，并检查确认其性能完好、满足使用要求。5、吊装前必须完成设备的开箱检查工作。设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和甲方三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。设备开箱检查主要核对设备的规格、型号，检查设备有无锈蚀、变形等外观缺陷及其它质量问题，并清点设备的零部件、工具备件、附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，检查完毕做好记录，填写检查报告，并办理清点交接手续。6、吊装前加压过滤车间结构必须完成验收，确认土建结构已完全具备承载能力，不得盲目吊装。7、吊装前应完成设备基础的交接验收及设备定位放线，检查土建工程的基础位置、预埋件、预留孔洞与安装图及设备尺寸是否相符（如设备地脚螺孔与预埋地脚螺栓是否一致）,发现问题及时处理。8、吊装前布置好现场安全防护设施。9、要求设备厂家派技术人员前来指导安装。五、吊装运输总体方案及施工步骤方案一：采用两台80吨汽车抬吊、完成加压过滤机的大件（加压仓）吊装就位，另外配现场自有的一台8吨自吊车进行较小部件（如过滤机排料装置、汽水分离器等）的运输。5方案二：根据设备参数、图纸要求及现场实际情况，采用一台150吨汽车吊、完成加压过滤机的大件（加压仓）吊装就位，另外配现场自有的一台8吨自吊车进行较小部件（如过滤机排料装置、汽水分离器等）的运输。方案二费用较低、但操作不方便，安全系数低；方案一费用相对较高、速度慢，但可操作性强，安全系数高。经综合比较，选用方案一。吊装运输、机械费用见附表《吊装、运输机械费用报价表》。以下是方案一的施工步骤：（一）设备进场前，提前平整道路和场地，根据方案布置好设备就位用的滑道和牵引倒链。详见主厂房内设备就位示意图。（二）联系厂家，协调沟通好设备到货后第二天凌晨卸车。（已沟通好）（三）1#80吨吊车提前配重、就位（图中A点），然后30吨吊车负责货车上的两台汽水分离器等附件吊至15吨平板车上，运至1#80吨吊车西侧（图中B点），然后用1#80吨吊车配合、人工操作，将2台汽水分离器吊至就位。（四）汽水分离器吊装就位后，东侧加压仓运至1#80吨吊车西侧（图中B点），1#80吨吊车配合、人工操作，将加压仓按安装方向摆正，然后2#80吨吊车配重、就位（图中C点）。两台吊车根据设备安装高度调好大臂长度，司索工找好设备吊点后两台吊车试吊（2#吊车吊靠近主厂房端，1#吊车吊远离主厂房端），确认无误后开始起吊设备。安装人员在12.2米平面配合作业，使设备按照预先定位好的滑道就位于设备预埋螺栓正上方。安装时应注意设备安装方向。作业时采取可靠的安全防护措施。吊装时利用直径15mm的棕绳作为导向缆风6绳。吊装时应控制加压仓底部滑出滑道外。（五）当仓体进入吊装预留口2/3时，2#80吨吊车可以收车退场施工区域。西侧仓体运至1#80吨吊车西侧（图中B点），然后用1#80吨吊车配合、人工操作，将加压仓按安装方向摆正，然后2#80吨吊车配重、就位（图中C点）。（六）同第一台仓体吊装，将设备就位。（七）设备进入主厂房内后，两台80吨吊车退场。（八）两台加压过滤机仓体就位到预埋螺栓正上方后，安照千斤顶就位示意图，在加压过滤机仓体两端各焊两个支座，作为4台20吨千斤顶的顶点，利用千斤顶将设备顶起，然后将滑道抽出，然后4台20吨千斤顶缓慢泄压，将仓体就位到位。六、吊装机具的选型及验算根据最大最重部件计算，选用两台80吨吊车进行加压仓的吊装。（一）两台80吨吊车以其共同吊装加压仓的情况验算：1、起重量Q=【32吨+1吨（吊钩+捆绑绳索）】*1.1（动载系数）=36.3吨。2、设两台吊车抬吊，平均每台吊车承担重量1/2起重量Q，即18.15吨。两台吊车共同抬吊，取吊索与竖直方向夹角约0度，考虑设备直径比较大，则设备顶面离吊钩高度约3.7m，根据设备尺寸及安装高度计算，起升高度h=12.2m（安装位置高度）+4.3m（设备自身高度）+3.7m（钩头高出设备顶端的距离）=20.2m。3、考虑吊车安全摆放、安全操作并尽量节约吊车使用时间，提高吊装效率，经现场勘查，确定1#80吨吊车工作时位于图中A点（全部吊装7期间1#80吨吊车不必挪位）2#80吨吊车工作时位于图中B（全部吊装期间2#80吨吊车挪位1次），最大工作幅度为8米。4、起升高度20.2米，工作幅度8米，则约需起重机臂长为21.73米。5、根据以上特征，查起重机性能参数表知80吨吊车工作幅度8米时，伸21.73米臂（按24米），倾角68度，起重量为21吨，大于18.15吨。另查50吨汽车起重机，工作幅度8米时，伸21.73米臂，倾角68度，最大起重量为12.4吨，显然无法满足要求。经比较，两台80吨吊车伸24米臂能满足本次吊装的要求。（二）吊索钢丝绳选型：按照吊装加压仓时的情况选型。吊索与竖直方向夹角约0度，四根钢丝绳受力，钢丝绳张力T,则4T=Qg，则T=Qg/4=36.3*9.82/4=89.1165KN，取安全系数6倍，则所需最小破断拉力为535KN,查钢丝绳性能表，选用直径36mm、6×37+FC1770MPa纤维芯钢丝绳，其最小破断拉力为676KN,大于535KN，满足要求。七、吊装安全措施1.全体施工人员必须执行本公司《安全生产责任制》、《岗位责任制》、安全管理相关文件要求及建设单位有关安全管理规章制度。接受公司职能部门的指导、监督、检查、服务和考核。2.严格遵守国家相关安全法律法规及技术规范。3.实施公司、项目经理部和施工队三级教育，强化职工安全责任意识，提高其安全技能，未经安全教育的人员不得上岗作业。4.进入施工现场必须佩戴安全帽、扣好冒带，高空作业佩戴安全带，安全帽、安全带必须合格、安全有效。严禁酒后作业。85.临边、洞口要做好安全防护、警示标语。6.施工作业过程中，对危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。7.起重、电工、电焊工等特种作业、特殊工种人员必须持证上岗。禁止无证人员操作施工机械。严格按本工种安全技术操作规程及国家相关规定进行操作。电焊作业时电焊机应良好接地，使用氧气乙炔时，氧气与乙炔气瓶间距不小于5米，气瓶与明火不小于10米。施工用电应做到“一机一闸一箱一漏”。8.起重机使用前的检查。1）钢丝绳有无磨损、断丝、断股、绳卡必须牢靠。2）各部件是否完好，螺柱有无松动。3）散热器中的水、油箱内的油、发动机曲轴箱内的润滑油等，是否充足。4）支腿是否支撑良好。5）空负荷运载各机构，检查其工作是否正常。9.司机工作时，注意力要集中，细心操作，并不得随意离开工作岗位，时刻观察设备运转情况，发现问题及时进行处理。10.起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人