沥青路面施工技术

LOGO沥青路面施工技术粤商七集团工程中心主要内容一、施工准备二、透层油和粘层油施工及混合料的拌制三、混合料的运输四、混合料的摊铺五、沥青路面的压实及成型六、接缝七、开放交通及其他一、施工准备配合比设计各种集料分别做筛分试验，（用方孔筛）绘出他们各自的级配曲线和标准级配曲线，然后利用图解法求出各矿料的配合比，计算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比较，必要时加以修正，使各筛孔的通过百分数符合要求为止，以确定各材料的比例。通过马歇尔试验数据选择最佳沥青用量。一、施工准备铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。一、施工准备原材料准备沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。一、施工准备项目70号ASBS改性针入度（25℃、100g、5S）（0.1mm）60-80100延度(/min、)(cm)≥100-延度(/min、)(cm)-50软化点(环球法)(℃)4545针入度指数PI-1.5~+1.0-1.2闪点(coc)(℃)≥260230含腊量(蒸馏法)(%)≤2.2-韧性（N.m）≥2.5溶解度(三氯乙烯)(%)≥99.599质量损失(%)±0.81.0残留针入度比(25℃、%)6155残留延度(5cm/min,15℃)620道路石油沥青技术要求：机动车道上面层采用改性沥青，其他沥青混合料结构层采用A级道路石油沥青70号，其各项指标复合下列要求：一、施工准备粗集料技术要求指标单位表面层其他层次试验方法石料压碎值不大于％2224T0316洛杉矶磨耗损失不大于％2830T0317表观相对密度不小于t/m32.602.50T0304吸水率不大于％2.03.0T0304坚固性不大于％1212T0314针片状颗粒含量（混合料）不大于％1518T0312水洗法颗粒含量不大于％0.81T0310软石含量不大于％35T0320一、施工准备粗集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求雨量气候区1(潮湿区)2(湿润区)3(半干区)4(干旱区)试验方法年降雨量(mm)10001000～500500～250250附录A粗集料的磨光值PSV不小于（PSV)42403836T0321粗集料与沥青的粘附性不小于(级）5443T0616T0663一、施工准备细集料技术要求沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑，技术要求如下：项目单位规定值表观相对密度，不小于t/m3≥2.5坚固性(部分)不小于％≥12含泥量(小于的含量)不大于％≤3砂当量不小于％≥60棱角性(流动时间)，不小于s≥30一、施工准备填料技术要求沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，其质量应符合技术要求项目单位技术指标试验方法表观相对密度不小于t/m32.5T0352含水量不大于％1T0103烘干法粒度范围0.6mm％100T03510.15mm％90～1000.075mm％75～100外观无团粒结块亲水系数1T0353塑性指数4T0354加热安定性实测记录T0355一、施工准备热拌沥青混合料的施工温度(℃)施工工序石油沥青的标号50号70号90号110号沥青加热温度160～170155～165150～160145～155矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高10～30连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高5～10沥青混合料出料温度150～170145～165140～160135～155混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度高于200195190185运输到现场温度不低于150145140135混合料摊铺温度不低于正常施工140135130125低温施工160150140135开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工135130125120低温施工150145135130碾压终了的表面温度不低于钢轮压路机80706560轮胎压路机85807570振动压路机75706055开放交通的路表温度不高于50505045一、施工准备改性沥青混合料的正常施工温度范围（℃）工序聚合物改性沥青品种SBS类SBR胶乳类EVA、PE类沥青加热温度160～165改性沥青现场制作温度165～170－165～170成品改性沥青加热温度，不大于175－175集料加热温度190～220200～210185～195改性沥青SMA混合料出厂温度170～185160～180165～180混合料最高温度(废弃温度)195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度不低于160初压开始温度不低于150碾压终了的表面温度不低于90开放交通时的路表温度不高于50一、施工准备施工温度的确定2、改性沥青混合料通常较普通沥青混合料的施工温度提高10℃～20℃。SMA混合料的施工温度应视纤维品种和数量、矿粉用量的不同，在改性沥青混合料的基础上作适当提高。一、施工准备铺筑试验路段面层施工前要进行试验段施工,长度选择为200m长，目的在于：（1）、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式。（2）、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。（3）、通过试铺确定以下各项：a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；c、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；d、确定松铺系数、接缝方法等。e、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。一、透层（粘层）施工水泥稳定碎石基层验收合格后，按图纸铺设机动车道侧平石，浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染应按设计喷油量一次均匀洒布，当有漏洒时，应人工补洒。洒过透层油后，严禁车辆通行。洒过透层油后，立即用碎石洒布车进行集料撒布，以便沥青和集料能有效的黏结根据设计要求在沥青面层各层之间沥青混合料摊铺前，洒布沥青粘层油，另外新铺沥青混合料与其它构造物的接触面，以及路缘石侧面涂刷沥青粘层油。二、混合料的拌制拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。二、混合料的拌制沥青混合料的拌制可采用：间歇式拌和机连续式拌和机沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。二、混合料的拌制间歇式拌和机应符合下列要求：1、总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要求。2、冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于5～6个。二、混合料的拌制每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。拌和时间：根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5～10s)。改性沥青和SMA混合料的拌和时间应适当延长。二、混合料的拌制间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。二、混合料的拌制间隙式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃、且不能有沥青滴漏。普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h。三、混合料的运输热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候。对高速公路、一级公路，宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。三、混合料的运输车厢应清扫干净，用油水混合液（柴油：水=1：3）涂刷车厢侧板和底板，运料车要加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染，直至缷料时方可取下覆盖蓬布从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。三、混合料的运输运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，化验员检测温度，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。三、混合料的运输摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00～300mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青或SMA混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。四、混合料的摊铺热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。铺筑沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)～7.5m(3车道以上)，通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10～20m，成梯队方式同步摊铺。两幅之间应有30～60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开200mm以上。四、混合料的摊铺摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m/min。四、混合料的摊铺摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。沥青路面施工的最低气温应符合要求，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。四、混合料的摊铺沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。四、混合料的摊铺人工摊铺沥青混合料应符合下列要求:1、在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。2、沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用。3、边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。五、沥青路面的压实及成型压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于l00mm。沥青稳定碎石混合料的压实层厚度不宜大于120mm。当采用大功率压路机且经试验证明能达到压实度时允许增大到150mm。五、沥青路面的压实及成型沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。铺筑双车道沥青路面的压路机数量不宜少于3台。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加。五、沥青路面的压实及成型压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。五、沥青路面的压实及成型压路机的碾压温度应符合规范的要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。五、沥青路面的压实及成型沥青混合料的初压应符合下列要求:初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。通常宜采用钢轮压路机