建筑施工模板工程安全讲义

模板工程模板简介•模板：指浇筑混凝土结构或钢筋混凝土结构成型的模具，是一种临时结构物。对构件的制作十分重要。不仅控制构件尺寸的精度，还直接影响施工进度和砼的浇筑质量。•模板组成：由面板和支撑系统（包括龙骨、桁架、小梁等，以及垂直支承结构）、连接配件（包括螺栓、联结卡扣、模板面与支承构件以及支承构件之间联结零、配件）组成。•模板按材料分类：按材料分为，木模、钢模、组合模板、铝合金模板、塑料模、玻璃钢模板等模板的连接构件模板的支撑体系常用模板--木模板•木模:用木材加工成的模板.木模板及其支架系统一般在加工厂或现场施工棚制作成基本元件（拼版）然后再在现场拼接。•缺点:使用的次数相对少,在加工的过程中有一定损耗;•优点:重量相对较轻,价格相对便宜,使用时没有模数的局限,可以按要求进行加工.常用的竹胶板竹胶板大样常用模板--钢模板（免拆模板网）•钢模:用钢板压制成的模板.•缺点:重量重,价格贵,使用时必须按钢模模数来使用(例如:如果是圆柱要模板就很难找到这样的钢模);•优点:能用很多次.显著地减少了通常与木材、胶合板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除。砼浇筑养护后不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。施工方便简单化。组合型钢模板图钢模板大样模板各部组成作用•模板系统包括:模板、支架支撑及紧固件三大部分。•①模型板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受一定的荷载。•②支撑系统：保证结构构件的空间布置，同时也承受和传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性。•③紧固件：保证整个模板系统的整体性和稳定性。模板系统的基本要求：•（1）应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。•（2）要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载、侧压力及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形。•（3）构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护。•（4）模板接缝严密，不漏浆。•（5）能多次周转使用，节约材料。小论:模板的拆除•1、关于模板的拆除时间•模板拆除的时间取决于混凝土的强度。一船在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，可以拆除不承重的侧模板。承重模板必须达到规定强度才可拆除。•2.模板拆除的顺序•拆模的一般程序是：后支的光拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并作到不损伤构件或模板。•工具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具，顺口方木，侧板，再松动木楔，使支柱、桁架等降下，逐段抽出底模板和横挡木，最后取下桁架，支柱。采用定型组合钢模板支设的侧板的拆除，应先卸下对拉螺栓的螺帽及钩头螺栓、钢楞，退出要拆除模板上的U型卡，然后由上而下地一块块拆卸。框架结构的柱、梁、板的拆除，应先拆柱模板，再松动支撑立杆上的丝秆升降器，使支撑梁、板横楞的檩条平稳下降，后拆除梁侧板、平台板，抽出梁底板，最后取下横楞、梁擦条、支柱连杆和立柱。对于采用抽拉式以及降模方法施工的拼装大块板宜验体拆除，拆除时防止损伤模板和混凝土。对于拱、薄壳、圆弯屋顶和跨度大于8米的梁式结构，应采取适当方法使模板支架均匀放松，避免混凝土与楼板脱开时对结构的任何部分产生有害的应力。拆除圆形屋顶、漏斗形简仓的模板时，应允从结构中心处的支架开始，按同心层次的对称形式拆向结构的周边。在拆除带有拉杆的拱的模板前，应先将拉杆拉紧。在拆模过程中，若发现混凝土有较大的空洞、夹层、裂缝，影响结构或构件按全等质量问题，应暂停拆除，经与有关部门研究处理后方可继续拆除。已拆除的模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当施工荷载大于结构的设计荷载时，须经过核算，并设临时支撑予以加固。模板拆除要求和注意事项•①模板拆除应按拟定的拆除程序进行拆模、并将拆卸的模板材料等按指定地点堆放整齐。•②在高空拆模时要留有足够的安全通道，要明确划定安全操作区，施工人员不得站在正拆模的下方。•③拆模的架子应与模板支撑系统分开架设。•④拆下的横板应上下有人接应，严禁乱掷下。组合钢模板拆卸的配件要及时治理，堆放，回收。•⑤已活动的连接扣件必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把活动的配件重新拧紧。•⑥拆除模板时，不要用力过猛或硬橇，不得直接用铁锤敲力和撬杠撬撬板块。•⑦有钉子的模板要及时拔掉成使钉子尖朝下。拆下的模板，应及时清除板面上粘结的灰浆，对变形和损坏的钢模板及配件应及时修复。•⑧对暂不使用的钢模板，板面应刷防锈油（钢模板脱模剂），背面补涂防锈漆，并应按规格分类推放，底面应垫高离地面，妥善遮盖。模板工程安全1、了解《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008)的内容，重点掌握规范的执行、检查、验收环节。2、了解《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）标准中的模板工程检查内容3、建筑模板事故案例图片一、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)（含事故案）二、模板工程检查表•《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）,自2008年12月1日起实施。•强制性条文：•第5.1.6、6.1.9、6.2.4•本规范的主要技术内容是：•1.总则；•2.术语、符号；•3.材料选用；•4.荷载及变形值的规定；•5.设计；•6.模板构造与安装；•7.模板拆除；•8.安全管理。1总则1.0.1为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。1.0.2本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。1.0.3进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和适用过程的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。1.0.4建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1面板，2小梁，3主梁123•1术语、符号4支架，5连接件，6模板体系，7支架立柱，8早拆模板体系76548全木模板安装组合钢模板效果对比嵌入式钢框塑料模板南京***区政府的密肋楼板采用塑料模壳隧道钢模液压自动爬模技术•3.1.1为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应•根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢•材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。对于模板的支架材料宜优先选用钢材。•3.2.1用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应采用符合现行•国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）规定的Q235钢和《低合金高强度结•构钢》（GB/T1591）规定的Q345钢。•3.3.1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，•不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。•3.3.2模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2的要求选用相应的•木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》•（GB50005）的规定。•3.3.5当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的•承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。•3.3.6在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应遵守下列规定：•1.选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；•2.每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应•符合商检规定，进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书；•3.进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得•混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；•4.对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。3.4铝合金材3.4.1建筑模板结构或构件，应采用纯铝加入锰、镁等合金元素构成的铝合金型材。并应符合国家现行标准《铝及铝合金型材》（YB1703）的规定。3.4.2铝合金型材的机械性能检验结果应符合表3.4.2的规定•3.5竹、木胶合模板板材•3.5.1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，•并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。•并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。•3.5.2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的•含水率差别不应大于5%。•3.5.3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪•和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。•3.5.4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸•合格。4.1荷载标准值4.1.1永久荷载新浇筑混凝土自重G2（楼层高度为4m以上时，如何取值？）模板及其支架自重G1钢筋自重G3（一般梁板结构，板1.1kN/m3，梁1.5kN/m3）采用内部振捣器，新浇筑混凝土作用于模板侧压力G4（与《施工手册》规定一致，是以流体静压力原理为基础，并结合浇筑速度与侧压力的国内试验结果而建立的，考虑了不同密度混凝土凝结时间、坍落度和掺缓凝剂的影响等因素。适用于浇筑速度在6m/h以下的普通混凝土及轻骨料混凝土。）新浇筑混凝土对模板侧面压力的标准值G4ka新浇混凝土的影响因素：混凝土的密度、初凝时间t、浇筑速度V、坍落度、入模温度T、加外加剂、浇筑高度等。b新浇混凝土侧压力的计算VtFC21022.0to——新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=计算（T为混凝土的温度，℃）t0=200/(T+15)V——混凝土的浇筑速度（m/h）；H——混凝土侧压力计算位置所至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~150mm时，取1.15。*荷载组合与荷载的分项系数*注意：验算刚度（即变形）时，取荷载的标准值。*荷载分布图有效压头高度按下式计算：HFchF04.1.2可变荷载施工人员及设备荷载Q14.1.3风荷载（风振系数取1，基本风压按n＝10年）振捣混凝土时产生的荷载Q2倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载Q3当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5kN/m2，再用集中荷载2.5kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5kN/m2；当计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0kN/m2。注：1对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取4kN/m2。2混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算。3模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布于相邻的2块板面上。计算面板及小梁活载2.5kN/m2计算支撑小梁的主梁活载1.5kN/m2计算支撑大梁的支架活载1.0kN/m2混凝土布料机基座形式布料杆在输送混凝土时的冲击荷载可能是造成垮塌的诱发荷载振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k，倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值Q3k共同点作用范围均在“有效压头高度”以内不同点二者不会同时出现（见4.3.2各项荷载标准值组合）取自《混凝土结构工程施工及验算规范》GB50024-92••5.1.2模板及其支架的设计应符合下列规定：1具有足够的承载能力、刚度和稳定性2构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护3混凝土梁施工由跨中向两端对称分层浇筑，每层厚度不得大于400mm（与4.1.2注2进行对比）4抗倾覆稳定性验算时，须符合相关设计规范规定堆载试验1吨/m2满堂支撑架立杆平面布置图满堂支撑架水平剪刀撑布置图钢管支架，梁下@500x800两端及中部剪刀撑，每隔4根立杆设一道钢管支架，板下@800x800板下50x100木方背楞@400步高1800梁侧50x10