2500立方高炉大修跟踪汇报

2500立方高炉大修跟踪汇报上海宝冶工业炉工程技术有限公司2012年11月25-至今炉顶设备安装小述•截止目前，炉顶设备只安装了旋转料罐部分，称量料罐已到货，尚未安装。•在安装旋转料罐上料闸门前，先在拼装场地进行拼装，下图为拼装支座制作场面。拼装支座完成后，开始组装旋转料罐上料闸门。在上料闸门上下段焊接完成后，开始安装内部衬板（左图）及旋转料罐内部清理及进行中心复测工作（右图）。上述工作完成后，开始上料闸门的安装，上料闸门是通过炉顶50T行车在吊装孔侧进行起吊，进而安装的。上料闸板起吊，吊耳设置在上料闸板上，此处的衬板暂不安装，右图为安装场面.通过左图可知上料闸门尺寸较大，无法下落至安装位置，故将衬板卸掉（右图），进行修理。在上料闸门修理完成并安装后，开始安装旋转料罐布料装置头部。但安装前，必须将布料装置头部的衬板安装好，并在上料闸门内部布置好安装支撑座。上述工作完成后，安装布料装置头部（左图）及布料装置支撑座(右图）。在布料装置支撑座安装完成后，开始将其与布料装置头部连接起来（左图）。而后盖上旋转料罐上盖板（右图）。至此讲述结束。前言：为便于直观的了解高炉大修的情况，本次汇报分部位进行，炉顶设备部分和炉内耐材砌筑部分（简要）。•（一）.炉顶设备部分：上次汇报炉顶设备安装至旋转料罐部分，我们按照工安公司施工的顺序继续接下来的讲述。•在称量料罐中段安装前，准备工作已经着手进行，如在料罐内顶部设吊点、挂倒链；料罐中段内铺设跳板等安全措施的工作；在料罐外高炉吊装孔侧设吊点、挂倒链；为保护炉内喷涂作业，将炉顶法兰全覆盖。•同时在料罐的四角也设置吊点并挂设倒链。左图：料罐内设吊耳、挂倒链。右图：料罐中段内铺跳板等安全措施准备。图左：料罐高炉吊装孔侧设吊耳、挂倒链。图右：炉顶法兰处进行全覆盖工作。料罐四周设吊点、挂倒链。上述准备工作就绪后，料罐中段的安装开始进行。料罐吊运路线：50t炉顶行车吊装孔起吊，而后越过高炉框架横梁，最后送达称量料罐处5t检修行车轨道梁上。左图：吊装孔起吊。右图：越过高炉框架横梁。料罐中段运达5t检修行车轨道梁后，将设于料罐外吊装孔侧牵引倒链挂在料罐中段内的吊耳上。左图为料罐运至轨道梁上。右图：将料罐外侧牵引倒链挂在料罐中段内的吊耳上。将料罐外侧牵引倒链连接的同时，靠近料罐中段的（即是设置在料罐四周的倒链）两侧倒链也开始与料罐中段的衬板连接螺栓外保护法兰连接。见下图。上述三个倒链安装完成后，开始同步拉紧倒链，将料罐中段向安装位置移动。当料罐中段运至安装位置中段时，布置在料罐四周的两闲置倒链开始与料罐中段连接，继续牵引料罐中段向安装位置移动。下图为布置在料罐四周暨里侧两倒链开始与料罐中段连接。在挂设里侧两倒链的同时，先前挂设的外侧两倒链由于料罐中段向里侧移动的原因，必须将原来吊挂点向炉外方向移动，否则会阻碍料罐中段向里侧移动。但位于料罐外侧的牵引倒链不能去除，不过随着料罐中段不断向安装位置移动，要不断的松动料罐外侧的牵引倒链，另外为确保移动料罐中段时的安全，利用50t炉顶行车，通过钢丝绳将料罐中段保护起来。同时开始挂设设置在料罐内的牵引倒链。左图：增设保护作用的钢丝绳吊挂点。右图：料罐内牵引倒链挂设。上述一系列工作完成后，拉紧倒链，继续移动料罐中段，但由于吊挂点设置的局限性，上述几个吊挂点都不足以保证料罐中段能够到达安装位置，因此必须在料罐中段移动方向的正前方继续增设牵引倒链。下图即为增设的牵引倒链。经过上述一系列工作，料罐中段最终抵达安装位置，在料罐中段与原有料罐对接前，必须对原有料罐进行打磨除锈及找平，这项工作是利用料罐中段内铺设的跳板作为平台进行的，见下图。在打磨除锈及找平工作完成后，开始对接，对接时，如不完全到位，可利用高炉平台框架作为吊挂点，来拨正料罐中段，最后焊接就无需多言了。•在料罐中段安装焊接完成后，开始称量料罐下锥体安装，下锥体安装前，一些准备工作须提前进行，如下锥体支撑座的制作。支撑座吊点的开设。上图：下锥体支撑座制作。右图：支撑座吊点的开设。准备工作完成后，开始吊运，路线与料罐中段吊运路线一样，不在赘述。下锥体向安装位置移动的方式不同于料罐中段，它是在支座与轨道梁交接处设置卡套，见右图。而后在下锥体正前方设置牵引倒链，拉动支座向安装位置移动。为确保移动顺利不卡阻，要在轨道梁上涂抹足够的润滑油。移动到位后，利于原设置在料罐四周的倒链（长度不够，加钢丝绳)将下锥体向上移动与料罐中部对接，上移之前，利用气割割开下锥体与支持底座的各连接点，同时为确保对接的准确度，在下锥体与料罐中段内部焊接挡板（见右图）。下锥体安装并焊接完成后，拆除内部原有的安装平台，重新制作有利于内部衬板安装的安全平台。衬板安装完成后，安装称量料罐布料装置，因衬板及布料装置体积小，构件轻，安装简单，不作详述。左图：衬板安装。右图：布料装置安装。称量料罐安装完成后，下一步就是安装布料器。布料器安装前，必须提前将炉顶法兰更换并安装完成。接下来就讲述炉顶法兰的安装，①拆除原来的炉顶法兰，见左图。②用气割进行吹平，吹平前进行标高测量，见右图。③打磨，找平。打磨找平完成后，安装新炉顶法兰，将炉顶法兰摆放到位后，挂设安装纵横中心线及从料罐处引下来的高炉炉本体中心线。左图：打磨后。右图：炉顶法兰定位。炉顶法兰定位完成后，将其进行焊接固定，焊接完成后，测量炉顶法兰面，不平处予以打磨处理。上述工作完成后，为确保焊接质量，对焊缝进行气刨清根处理。左图：测量后打磨。右图：对焊缝进行气刨清根。炉顶法兰安装完成后，开始布料器安装，但由于当时忙于泰州项目部工会组织的活动，错过中午12点左右开始的布料器安装，无法拍摄到吊运至安装位置的图片，所以暂时跳过布料器安装，直接讲述下密封装置安装，因为两者吊运至安装位置的方式一样，回过头再对布料器安装调整进行叙述。•在下密封安装前，布料器及波纹管必须安装完成，波纹管的安装很简单，不再描述。•下密封吊运路线：从高炉吊装孔处起吊，越过高炉本体框架横梁，这一点同料罐中段吊运路线一致。而后穿过5t检修行车梁中间空档，送达煤气封罩大平台。•下密封放置在大平台后，安装辅助吊装工具，同时用钢丝绳将下密封与50t炉顶行车连接起来。•在50t行车起吊前，将下密封上法兰清理干净。起吊到一定高度后，暂停上升，清理下密封下法兰面。•起吊下密封装置，并向安装位置移动，到达检修小车下部轨道梁检修葫芦处时停止，开始将检修葫芦与下密封连接。而后通过行车将下密封起升至安装高度，随后将倒链上拉带紧。图左：穿过5t检修行车梁中间空档。图右：辅助吊装工具安装。图左：准备就绪，准备起吊。图右：清理下密封下法兰面图左：起升下密封，安装人员在倒链旁准备。图右：上拉带紧倒链。下密封到达指定位置且倒链带紧后，在下密封移动方向暨检修葫芦行走小车正前方设置牵引倒链，倒链一端固定在高炉本体框架上（左图），一端连接在前排的检修葫芦行走小车上（右图）。上述工作完成后，通过拉紧牵引倒链使下密封向安装位置移动。当下密封下法兰接近波纹管上法兰时，暂停，目测下密封下法兰面高度，必须超过波纹管上法兰面，同时清理波纹管上法兰面（左图）。由于下密封逐渐接近安装位置，倒链牵引前移距离不足以到达安装位置，所以系挂在检修葫芦行走小车上的钢丝绳必须由前排移至后一排（右图）。随后继续拉紧牵引倒链，直至安装位置，到达安装位置后，先连接下密封下法兰与波纹管上法兰间连接螺栓（左图）。如两者不对中，可增设牵引倒链予以拨正调整（右图）。下密封下法兰与波纹管上法兰螺栓连接完成后，开始连接下密封上法兰与称量料罐下法兰间连接螺栓，因波纹管是可调性的且下密封上法兰与称量料罐下法兰间距离因便于安装（压缩波纹管）的原因，导致距离较大，因此必须提升下密封装置。图左：提升下密封，安装连接螺栓。图右：螺栓连接完成。下密封安装至此结束，回过头来讲述布料器的安装调整。因布料器吊运至安装位置的方法与下密封一致，就省略了这一点。当布料器到达安装位置时，通过拉动倒链缓慢下放布料器，在到达一定的位置后，进行拨正对中。图左：布料器拨正。图右：布料器与炉顶法兰螺栓孔对齐。对齐后，继续缓慢下放布料器，布料器下法兰距离炉顶法兰面约二十公分时停止下放。开始铺设石棉绳。在铺设石棉绳前，先在炉顶法兰上涂抹密封胶，石棉绳铺设完成后，下放布料器前，在石棉绳上再涂抹密封胶。密封胶涂抹前要搅一搅。图左：密封胶使用前搅一搅。图右：铺设石棉绳。密封胶涂抹完成后，继续下放布料器，如需拨正对中，方法同上。图左：石棉绳上面涂抹密封胶。图右：布料器就位完成。至此，炉顶主体设备安装正式结束。下面简要的介绍一下耐材施工进度。•高炉本体耐材砌筑从11月19日开始，因炉底残铁切割速度较慢，所以11月19日耐材砌筑从保护棚上面开始的。•但因11月22日耐材上料通道管道安装、11月23日～25日工安冷却板安装及炉内喷涂致使耐材砌筑停工几日。11月28日降尘管喷涂造成停工。•11月30日，保护棚上耐材砌筑完成。图左：22日耐材上料通道处管道安装。图右：23~25日之间炉内冷却板安装及焊接图左：23~25日之间炉内喷涂脚手架搭设及喷涂。图右：26日耐材砌筑及喷涂完成。12月1日，炉底残铁外运结束，炉顶已清理干净，开始测量放线（图左）并确定圆心（图右），2日碳砖砌筑开始。截止目前，炉底及炉缸耐材已砌筑至风口，10日开始保护棚拆除。