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2016.01.07新入职员工培训学习QC七大手法什么是QC？QC=QualityControl质量控制[ˈkwɒləti][kənˈtrəʊl]是指控制制造或服务的品质，使产品或服务达到最优良的状态。QC七大手法的作用•协助我们作好日常管理。•可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。QC七大手法一、因果图（Causes&EffectsChart）二、柏拉图（ParetoDiagram）三、检查表（CheckList）四、分层法（Stratification）五、散布图（ScatteredDiagram）六、直方图（Histogram）七、控制图（StatisticalChart）QC七大手法口诀6排列图（柏拉图）抓重点特性要因图（鱼骨图）追原因直方图看分布点检表集数据管制图（控制图）找异常散布图看相关020406080100配線ミス誤組付け加工部品不良組付け破損圧着不良購入部品不良その他0204060801000510152025309.789.839.889.939.9810.0310.0810.1310.1810.23●：1号機▲：2号機1号機2号機合計●▲●●●●●●●●▲●●●●●●●▲●▲●●●●●●●●●●▲●●●●●●●●●▲●●●●●●●●●●●●●●●●●▲●▲●●●▲●●●●●▲●●●●▲●●▲●▲●●●●●●▲●●●▲●●合計8015957月18日7月19日7月14日7月15日7月16日7月17日13232611111114その他16132725縫製仕上がり汚れキズ112226314112519126.0127.0128.0129.0130.0131.0132.0133.012345678910111213141516171819202122232425散布图4004505005506006.06.57.07.58.0层别法做解析OHP-7QC七大手法之运用散布图排列图层别法点检表鱼骨图直方图管制图QC七种工具序号程序方法12345678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效有效有时采用2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图8一、因果图（一）定义因果图又叫石川图、特性要因图、鱼刺图等。它是表示质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。运用因果图有利于找到问题的症结的原因，然后对症下药，解决质量问题。因果图在质量管理活动中，尤其是在QC小组质量分析和质量改进中有着广泛的应用。9一、因果图（二）大要因特性中要因大要因大要因大要因小要因出现的问题人机料法10一、因果图（三）用途说明1.整理问题。2.追查真正的原因。3.寻找对策。因果图—追原因，寻找因果关系。11一、因果图（四）制作步骤1.简明扼要的规定结果，即规定需要解决的质量问题。如主轴颈出刀痕、插头槽直径大、轴承孔椭圆等。（规定质量问题）2.规定可能发生的原因的主要类别。这时主要从以下几方面考虑：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、环境、测量等。（规定原因类别）3.开始画图。把结果画在右边的矩形框中，然后把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入。（画框架）原因类别结果原因类别原因类别原因类别制作步骤4.寻找下一个层次的原因并画在相应的枝上；继续一层层的展开下去，如下图所示。一张完整的因果要因图展开的层次至少有二层，一些情况下可以有三层以上。找原因时连续问“为什么”（5why）。（细化分层找原因）一、因果图（五）凸台锈蚀人料机法环未按工艺要求执行缺乏培训清洗剂未能加热到要求温度加热棒损坏毛坯尺寸超差缸体顶面加工尺寸超差清洗剂浓度低不易观察光油喷涂是否到位及是否喷漆凸台外露环境潮湿光油无颜色光油防锈效果不良清洗不干净13一、因果图（六）应注意事项：1.画因果图时必须开“诸葛亮会”，充分发扬民主，各抒己见，集思广益，把每个人意见都一一记录。（头脑风暴法）2.确定要分析的主要质量问题（特性），不能笼统，一个主要质量问题只能画一张因果图。（一一对应）3.因果关系的层次要分明，最高层次的原因应寻求到可以直接采取对策为止。（寻根问底）4.对分析出来的所有末端原因，都应到现场进行观察、测量、试验等，加以确认。（验证要因）14噪声超标环境噪声大工位间距小端盖人定、转子间的间隙小转子外圆大一、因果图（七）图为某工厂在提高135W电机的一次装机合格率时，运用因果图对“噪声超标”进行原因分析的初步结果。端盖的轴承室与轴承配合不当轴承室公差不合理刚性不够垂直度不够转子部件外圆跳动大未按要求做装配经验不足料设计环境15二、柏拉图（一）定义柏拉图又叫排列图、帕累托图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。（千元）(％)25000100200007515000100005050002500不打气窜油打气慢漏油漏水其他累计比率售后赔偿金额16二、柏拉图（二）柏拉图的发展史意大利社会经济学家柏拉图在1887年在研究资本主义的意大利社会财富分布状况时，发现小数人占有着绝大多数的财富，而绝大数人却只占有少量财富处于贫困状态，从而得出“关键的少数和次要的多数”的资本主义社会财富不均匀分布规律。他还把这一规律用坐标图描绘出来，得到一条累计的百分比曲线，后人为纪念他，把这一条曲线称为柏拉图曲线，故排列图又称柏拉图。后来到了上世纪50年代，美国的质量管理专家朱兰，把柏拉图原理应用到质量管理活动中来，指出影响产品质量的诸多因素中，起主要作用的只是其中少数几项，从而使帕拉图法成为质量管理的常用手法之一。17二、柏拉图（三）制作步骤（1）选择要进行质量分析的项目。（空压机窜油）（2）选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数（频数、件数）、成本、金额或其它。（3）选择进行质量分析的数据的时间间隔。（4）画横坐标。按度量单位量值递减的顺序自左至右在横坐标上列出项目，将量值最小的一个项目或几个项目归并成“其它”项，放在最右端。（5）画纵坐标。在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位标定，其高度必须与所有项目的量值和相等。右边的纵坐标应与左边的纵坐标高度等高，并从0到100%进行标定。（6）在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个项目的影响大小。（7）由左到右累加每个项目的量值（以%表示），并画出累计频率曲线，用来表示各个项目的累计影响。（8）利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目）。18二、柏拉图（四）作排列图的注意事项：（1）一般来说，关键的少数项目应是本QC小组有能力解决的最突出的一个，否则就失去找主要矛盾的意义，要考虑重新进行项目的分类。（2）纵坐标可以用“件数”或“金额”等来表示，原则是以更好的找到“主要项目”为准。（3）不太重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常都把这些列入“其它”栏内，因此“其它”栏总在最后。（4）确定了主要因素，采取了相应的措施后，为了检查“措施效果”，还要重新画出排列图。OHP-19不良項目原料溢出成品支架晃動成品軟硬不均原料滲透其他製程不良率(%)0.970.510.510.220.18累計製程不良率(%)0.971.481.992.212.39影響度(%)40.621.321.39.27.6累計影響度(%)40.661.983.292.4100結論:前三項累積百分比高達83.2%,故為製程不良的改善重點柏拉图分析制程不良率(%)累计影响度(%)0.51.01.52.02.502040608010000.97(40.6%)2.21(92.4%)1.99(83.2%)1.48(61.9%)2.39(100%)20二、柏拉图（五）用途说明1.掌握问题点。2.掌握重要要因。3.确认改善效果。柏拉图—抓重点，区别轻重缓急。21二、柏拉图（六）改善效果之确认(元)改善前(％)(元)改善後(％)2500010025000支2000075累支20000100累出15000計出15000計金1000050比金1000050比額500025率額500025率0000伙食費零用錢水電瓦斯費教育費交際費其他伙食費零用錢水電瓦斯費教育費交際費其他效果某厂不合格产品列表项目频数（件）累积频数累积频率玷污10210251裂纹5015276油漆2617889电镀1419296变形419698其他4200100合计20023不合格品排列图玷污裂纹油漆电镀变形其它4080120160200100％50％累计百分率％76％51％89％96％98％频数（件）1025026144424三、检查表（一）定义以简单的数据、用容易了解的方式做成图形或表格。表中记有查检的必要项目，只要记上检查记号，并加以统计整理，就可做为进一步分析或核对检查之用。OHP-25三、检查表（二）类别1.记录用检查表：又称改善用检查表，常用于不良原因和不良项目的记录。2.点检用检查表：又称备忘点检表，常用于机械设备与活动作业的确认。26三、检查表（三）制作步骤1.决定所要收集的数据及希望把握的项目。2.决定查检表的格式。3.决定记录形式。4.决定收集数据的方法。27三、检查表（四）收集重点1.收集正确的数据。2.避免主观的判断。3.要把握事实真相。取样方法。测定方法与设备。序号项目频数累计累计%1插头槽径大3367336769.142插头假焊521388879.843插头焊化382427087.694插头内有焊锡201447191.825绝缘不良156462795.026芯线未露120474797.487其它1234870100.00调查者：吴xx地点：xx公司插头焊接小组____年____月____日下表为某QC小组对中继线插头焊接缺陷的检查表（调查表）。根据此表还可以进一步画出排列图。三、检查表（五）四、分层法（一）分层法的必要性：由于引起质量波动的原因是多种多样的，因此搜集到的质量数据往往带有综合性。为了能更真实的反应产品质量波动的原因和变化规律，就必须对数据进行适当的归类和整理。分层法的定义：分层法又叫分类法、分组法。它是按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使之能确切的反应客观事实。分层法常用于归纳整理所搜集到的统计数据。分层法常与其它的统计方法结合起来应用，如分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法和分层因果图法等等。四、分层法（二）分层的目的不同，分层的标志也不一样。一般来说，分层可以采用以下标志：（1）人员。可按年龄、工级和性别等分层。（2）机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层。（3）材料。可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层。（4）方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层。（5）测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层。（6）时间。可按不同的班次、日期等分层。（7）环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层。（8）其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。应用分层法的步骤：（1）收集数据。（2）将采集到的数据根据不同的目的选择分层标志。（3）分层。（4）按层归类。（5）画分层归类图表。四、分层法（三）例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。经过对50套产品进行调查后发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘接剂时，操作方法不同。（2）所使用的气缸垫是由两个厂家提供的。于是对漏油原因进行分层分析：（1）按操作者分层，如表7-5所示；（2）按气缸垫生产厂家分层，如图7-6所示。操作者漏油不漏油漏油率王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表7-5按操作者分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138表7-6按生产厂家分层四、分层法（四）由表7-5和7-6