5S推行最受困扰问题案例分析

15S推行最受困扰问题案例分析深圳市本杰企业管理咨询有限公司课程内容大纲第一讲：5S执行重点第二讲：5S推行最受困扰的问题第三讲：5S推行步骤第四讲：5S目视管理第五讲：5S常见问题分析3第一讲：5S执行重点456785S说明书企业易得疑难杂症，病症无奇不有，而5S的出现，正是疑难杂症的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无毒副作用，请放心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果】对企业现场疑难杂症均有显著效果【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效9现场5S管理与5常法1、整理（Seiri）；常组织2、整顿（Seiton）；常整顿3、清扫（Seiso）；常清洁4、清洁（Seiketsu）；常规范5、素养（Shitsuke）。常自律101S—整理（Seiri）■在工作现场，区分需要与不需要的东西■保留需要的东西■撤除不需要的东西(采用红牌作战)整理的目的□腾出宝贵空间□防止误用□防止变质和积压资金□创造清洁的工作场所你是否也曾為尋找東西放在那裡而煩腦呢?11整理执行重点■按照产品生产工艺流程对现场进行规划■现场平面图设计■建立整理区分的标准■实施整理，并予以保持12项目内容处理方式责任者不要的物品已被淘汰的旧品已无法使用的东西直接报废或销毁经营者很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次的物品归还原保管部门放入暂存仓生产主管偶尔使用物品半月到一月用一两次的物品放在使用地附近放在职场附近班组长经常使用的物品每小时-每天用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方作业者整理区分的基准13现场规划与布局14原则一：时间、距离最短原则拿东西、取东西要方便，尽量不搬运；花最少的时间，步行距离要短。15原则二：物流畅通原则物流流向是直接型，或是圆圈型，没有逆向型和来回穿插的流动，运东西就要走直线。人员、机器、材料、作业方法、环境，这五个要素要在有效的管理中，作业方便顺畅，通道或作业现场不能有障碍物。每一个工序生产平稳，均衡。16原则三：变化性原则柔性现场规划，应对淡季、旺季生产的需要。17原则四：轻松性原则■工具、物料要按最佳的次序排列■照明一定要考虑，如果照明视觉不舒适，会造成作业人员情绪低落■工作台和座椅的高度要适度■噪音、粉尘、污水、高温的工作场所应该予以隔离18改善工作现场的方法■避免物料的外包装进入现场■选用合适的盒子、架子等储运的物品，保证空间的充分利用■私人物品禁止放在工作现场19改善物流的方法■根据当日的生产量来分时段的投料■均衡安排生产，保证全过程的流畅■不良品要及时处理202S—整顿（Seiton）■需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态■分类定位之后，要明确标识■用完之后，要物归原位整顿的目的□缩短前置作业时间□压缩库存量□防止误用、误送□塑造目视管理的工作场所21整顿执行重点■确定放置场所—画线■规定摆放方法■进行标识■使用后要能恢复到原位22整顿原则三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容标识23243S—清扫（Seiso）不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态。清扫的目的□减少工伤□保证品质□维护机器设备□制造高效率的工作场所25清扫执行重点■规划清扫责任区■树立样板■进行例行大扫除活动■调查污染源，采取对策予以消除26清扫的推行方法•建立清扫责任区——丰田1.5m•建立清扫规范•执行例行扫除，清理脏污•调查污染源，予以杜绝•核查27建立清扫基准，作为规范清扫基准包括：1、清扫对象２、清扫方法、重点３、要求标准４、周期５、时机６、使用的清扫工具７、使用时间８、负责人、检查人、检查检查人的人284S—清洁（Seiketsu）■维持清扫过后的现场及环境的整洁美观■加以维持前3S的效果、持之以恒清洁的目的□提高产品品质□塑造洁净的工作场所□提升公司形象LAPROPRETE干净29清洁执行重点■彻底落实前3S的各种动作■针对前3S出现的问题，拿出改善对策■建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化30评核方法•蟑螂搜寻法（潮湿阴暗的角落）•向上巡视法•向下巡视法•下班后的巡视法（动态场景变成静态）•仓库检查法315S—素养（Shitsuke）通过前4S活动，改造人性、提升道德、使人的素质上升素养的目的□养成良好习惯□塑造守纪律的工作场所5S就是把他變成他32素养执行重点■持续推行4S直到成为全员共有的习惯■制定相关的规章制度■组织5S知识的教育培训，扭转意识■举行5S知识抢答赛，使大家积极参与■举行5S征文活动，让大家提建议改进335S关连图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第5个S素养第4个S清洁使员工养成好习惯时刻保持美观、干净将不要用的东西清扫干净将要用的东西定出位置置放（要用的）（不要用的）区分“要用”与“不要用”的东西34第二讲5S推行最受困扰的问题35深圳西丽一家生产电脑机箱的五金厂，很多管理人员认为搞5S纯粹是浪费时间和精力，应该把时间放在生产上。小王是公司5S推行员，他对这家公司的现状束手无策，请大家替他想想办法。领导不重视怎么办？案例36领导不重视的解决办法深圳公明一家企业，他们也遇到了同样的问题。他们的5S推行小组开始也很绝望，但后来他们找到了一个比较好的解决办法37项目数据一班二班平均日产量6117件4029件制程不良率1.17%3.52%货期每月交期延迟2次每月交期延迟17次班组工人平均工资1377元945元用数据说话38活动前活动后发生现象日期：年月日实施内容日期：年月日内容：焊锡丝线轮未固定,不美观且容易出事故(小件线杨幼良提出)内容：用铁丝做一固定架即解决问题用数据说话——5S改善前后对照实例39现场5S推行——如何调动员工的积极性东莞石龙一家机械厂，他们在推行现场5S活动时遇到一个难题：员工推行5S积极性不高。应该如何去调动员工的积极性呢？请大家帮他们想想办法4041语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任素养推行的重点教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。瞭望台标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!红榜检查重点5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。本期导读◎12月5S概况☆标兵☆红榜◎瞭望台☆成功十种强心剂◎基础知识☆素养推行◎名词解释☆语言礼仪◎5月重点◎5S失败的原因5S失败的原因：1．高层不支持；2．中层不配合；3．基层抵抗；4．干劲不足；5．心血来潮，无计划，形式上模仿；6．缺少系统性概念；7．评分标准不明确；8．主办人员经验不足；9．未开展各种竞赛活动维持气氛；10．未用看板使结果月月见报；11．未订目标；12．没有不断的修正和检讨。5S成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解5S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；五、建立5S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造5S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。大家一起努力吧…5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上课别问题得分课别问题得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.542现场5S推行——奖之有理，罚之有道东莞高埗一家电子厂，他们在推行现场5S活动时遇到一个问题：奖励制度没有吸引力，惩罚制度把工厂员工都罚跑了，大家替他们想想办法？43现场5S推行——员工执行力不强如何解决顺德乐从一家家具厂，他们在推行现场5S活动时遇到一个问题：5S文件做得很漂亮，但员工执行力不够如何解决？44现场5S推行——检查评比流于形式如何解决深圳福永一家模具厂，他们在推行现场5S活动时遇到一个问题：每次做5S检查评比都会流于一种形式，员工对这种检查评比不感冒，请大家分析一下是什么原因造成的，如何解决？45摄影作战实在太不好意思了，大家来一起整理它。这样好多了，再接再厉！46第三讲：5S推行步骤47一．成立5S推行委员会，及推行小组二．拟定推行5S的方针及要达到的目标三．拟定5S推行的工作计划a.拟定5S管理工作计划b.制定5S管理实施办法及奖惩办法c.制定要与不要的区分标准d.制定不要物品处理标准e.制定5S管理考评办法成功企业推行5S的步骤48四．开展5S教育及培训五．进行5S推行前期的宣传造势，做到全员重视及参与a.最高主管的进行动员b.举办各种活动及比赛c.发行海报及推行手册49六．5S管理的导入实施a.责任区域明确b.建立8S推行标准c.样板区推行d.区域划分、划线、标识e.红牌作战、定点摄影f.目视管理及看板管理50七．进行评比考核八．评比考核结果公布及奖惩九．检讨修正51第四讲：5S目视管理52目视管理的定义透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳＭ(产量、质量、成本、交期、安全）等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。53一、设备目视管理设备的状态、日常保养人、点检表目视管理与作业现场54目视管理与作业现场二、产品状态待检品、合格品、不良品、返修品、报废品55目视管理与作业现场三、作业现场加工区、原材料区、半成品、成品区、物流通道、消防通道等。56目视管理与作业现场四、样品、样板客户样版、打样样板、首件样板、不良样板57看板管理把比较重要的管理项目，通过各种黑板白板或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管理状况，一目了然。58看板管理的作用1、快速、及时、准确地传递信息2、掌握生产进度，以便及时进行调整3、褒优贬劣，营造一个竞争的氛围4、起备忘录的作用5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象59看板中要显示哪些内容1、生产任务安排计划表或进度控制表2、质量目标达成监控3、产品不良率波动情况4、订单交货期达成情况5、设备生产效率状况、生产安全动态等60第五讲5S推行常见问题分析611、我们车间线也划了，标识也有，可是员工总是不按规定摆放或摆放不整齐，怎么办？2、如何让大家体会到5S的好处，然后参与到5S活动中？3、有员工认为，我们的工作环境就这个条件，想干净就不用干活了！怎样说服他们？4、整理被许多员工理解为“扔东西”，正确吗？625、“三定”原则很好理解，但实施起来比较困难，为什么？6、在目视管理中要求做那么多的标识，有必要吗7、5S活动是突击性的活动吗？一般需要推行多长时间？8、5S推行的过程中是否会与生产活动产生矛盾，会不会因为投入较多人员、时间而影响生产？639、5S做的差不多就行了，有必要那么认真吗？10、推行5S过程中可能遇到的阻力有哪些方面，怎样克服？11、推行5S活动是否需要做大量工作？是否很难达成？12、怎样才能维持较好的效果而不退化？6413、可能导致推行5S活动失败的主要原因有哪些？14、导致人员对5S活动冷漠的原因主要有哪些？15、推行5S到一定阶段以后，怎样加以延伸使公司提升到更