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APISPEC5L管线钢管管线钢管管线钢管管线钢管1111范围范围范围范围1.11.11.11.1适用范围适用范围适用范围适用范围制定本标准的目的是为给石油天然气工业中输气、输水、输油用管提供一个适用的标准。本标准适用于无缝钢管和焊接钢管，其中包括普通端口、螺纹端口、承插端口的管及直通流线管（TFL）和端口已为特殊连接做好加工的管。虽然符合本标准的普通端口的钢管主要是供工地现场环形对焊之用，但制造厂对现场焊接将不承担责任。1.21.21.21.2产品等级（产品等级（产品等级（产品等级（PSLPSLPSLPSL））））本标准规定了两种产品规范等级（PSL1和PSL2）。此两种PSL等级的产品所规定的标准技术要求水平不一样，PSL2对碳当量、缺口韧性、最大屈服强度、最大抗拉强度有强制性要求。这里所述及其他方面的区别在附录J中有论述。可以明确要求只以PSL1或PSL2级供货，没有明确要求的则任选其一供货。无论是订购PSL1或PSL2级的产品，需方还可附加要求。本标准有补充要求（附录F）和其他可选项目（4.2和4.3）。1.31.31.31.3钢级钢级钢级钢级本标准所涉及的钢级（见注释）有A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80及任一中间钢级（钢级高于X42的两相邻标准级的中间级由供需双方协商）。PSL1级的管，以A25至X70级钢供货；PSL2级的管，以B至X80级钢供货。Ⅱ类钢（ClⅡ）是回磷钢，大多数情况下比Ⅰ类钢（ClⅠ）具有更好的螺纹加工性能。原因是Ⅱ类钢的磷含量较Ⅰ类钢高，使其弯曲起来要难一些。未经需方许可，供方不得用Ｘ60或以上钢级的钢管代替其所订购的Ｘ52级或以下钢级的钢管。注释：钢级的代号是相对的，A级、B级没有标出其最小屈服强度参数；其他钢级代号是由字母A或X加美制单位规定的最小屈服强度的首两位数组成的。1.41.41.41.4尺寸规格尺寸规格尺寸规格尺寸规格本标准中的尺寸规格是相对单位制下的表示方法，数值是美制单位对管子的外径尺寸测量而产生的。文中及表中所列规格为管子尺寸的简便参考（不用作定货规定）。管的尺寸规格等于或大于23/8（in.）时，以整数加分数表示；管的尺寸规格小于23/8（in.）时，（分数部分）用三位小数表示。这些尺寸规格替代了本标准以前版本中使用的“尺寸规格”及“公称尺寸”。考虑到习惯于按公称尺寸而非外径尺寸的本标准的用户，为使他们熟悉本标准中这些新的尺寸规格，特别用在表4、表5和6A中。PSL1级的管可提供的(外径)尺寸范围：0.405～80（in.）；PSL2级的管可提供的(外径)尺寸范围：41/2～80（in.）。螺纹和螺纹量规的尺寸要求、量规检测实施规定、量规技术条件和证书，以及螺纹检验的仪器和方法，均列入APIStd5B中，并适用于本标准中所包括的所有螺纹加工产品。1.51.51.51.5单位单位单位单位本标准中所使用的数值单位为美制单位；文中和一些表中括弧内的数值为国际标准单位（米制）。每一单位制项下的数值（换算后）不尽完全等值，因此使用须是相对独立的，不允许以任何方式混制组合使用。有关两单位制换算的换算系数及数值修约规定可参阅附录M。2222引用标准引用标准引用标准引用标准2.12.12.12.1本标准所引用的下列API标准和其他工业标准，无论是全部引用还是部分引用，均为最新版本：API（美国石油学会）RP5A3套管、油管和管线用钢管的螺纹配合Spec5B套管、油管和管线用钢管螺纹的加工、测量和检验规范RP5L1管线钢管铁路运输的推荐操作规程RP5L3管线钢管落锤撕裂试验的推荐操作规程RP5LW管线钢管船运的推荐操作规程Std1104管道焊接及相关设备AAR（美国铁路协会）Section1敞蓬车厢载运货物的一般规定Section2敞蓬车厢载运钢产品（钢管）的规定ASME（美国机械工程师学会）ASME锅炉和压力容器标准第Ⅸ部分：电焊和钎焊的质量鉴定ASME承压用管标准B31.8：输气配管系统ASTM（美国实验与材料学会）A370钢产品力学性能试验方法和定义A751钢产品化学分析方法、试验及术语E4实验机载荷校验方法E8金属材料拉伸试验方法E29确定试验数据有效位数符合标准规定的使用方法E83引伸计的校验方法2.22.22.22.2本标准所涉及的引用标准之要求，对生产设备的安全性和可互换性是必不可少的。2.32.32.32.3本标准中的引用标准亦可用能够证明其符合上述引用标准之要求的其他国际标准或国家标准代替。使用其他标准代替本标准中之引用标准的制造厂商要对所提供的等效标准证明资料负责。3333术语及定义术语及定义术语及定义术语及定义下列术语对本标准适用：3.13.13.13.1车载量车载量车载量车载量carloadcarloadcarloadcarload从钢管加工厂运出时，一节有轨机车车厢的成品钢管的装载量。3.23.23.23.2（不合格）缺陷（不合格）缺陷（不合格）缺陷（不合格）缺陷defectdefectdefectdefect（材料上带有的）一种缺欠程度达到足以根据本标准之规定判定其为不合格时，称为（不合格）缺陷。3.33.33.33.3熔炼（批）熔炼（批）熔炼（批）熔炼（批）heatheatheatheat一炉熔炼的一个工艺周期内生产的金属（将一定量的金属原料，通常为一炉，熔化后再制成凝固金属的单循环过程）。3.43.43.43.4熔炼分析熔炼分析熔炼分析熔炼分析heatanalysisheatanalysisheatanalysisheatanalysis由金属生产厂提供报告的代表一个熔炼批（原料元素）的化学分析。3.53.53.53.5瑕疵瑕疵瑕疵瑕疵imperfectionimperfectionimperfectionimperfection用本标准所列方法可检出的断续的、不规则的小缺陷。3.63.63.63.6检验批检验批检验批检验批inspectionlotinspectionlotinspectionlotinspectionlot具有一致受检属性的、在相同条件下生产的一定数量的产品。3.73.73.73.7制造厂制造厂制造厂制造厂manufecturemanufecturemanufecturemanufecture指能确保其产品符合本标准要求的工厂、公司、企业团体。制造厂可以是一个钢管生产厂，亦可是一个管加工厂、管接头制造厂或管螺纹加工厂。制造厂对产品完全依照本标准所列条款生产负责。3.83.83.83.8可以（可）可以（可）可以（可）可以（可）maymaymaymaymay作为动词时表示该条款是可选的。3.93.93.93.9钢管生产厂钢管生产厂钢管生产厂钢管生产厂pipemillpipemillpipemillpipemill使用管加工设备（生产钢管）的工厂、公司、企业团体。3.103.103.103.10钢管加工厂钢管加工厂钢管加工厂钢管加工厂processorprocessorprocessorprocessor拥有对钢管生产厂生产的钢管进行热处理的设备的工厂、公司或企业，它可以是一个“钢管制造厂”（pipemill）。3.113.113.113.11成品分析成品分析成品分析成品分析productanalysisproductanalysisproductanalysisproductanalysis成品钢管、钢板或焊接钢管的坯料的化学分析。3.12PSL3.12PSL3.12PSL3.12PSL（产品分类等级（产品分类等级（产品分类等级（产品分类等级））））productspecificationleproductspecificationleproductspecificationleproductspecificationlevvvvelelelel产品分类等级之英文（productspecificationlevel）首字母缩写。3.133.133.133.13应…应…应…应…shallshallshallshall用来表示该条款为强制性条款。3.143.143.143.14宜…宜…宜…宜…shouldshouldshouldshould用来表示该条款为非强制性条款，但作为一个好的实施方法推荐执行。3.153.153.153.15特殊工艺（特别处理工艺）特殊工艺（特别处理工艺）特殊工艺（特别处理工艺）特殊工艺（特别处理工艺）specialprocessesspecialprocessesspecialprocessesspecialprocesses指钢管制造过程的最终操作（工艺），以使产品符合标准的要求（化学性能和尺寸范围除外）。可采用如下工艺：───────────────────────────────────────制造条件特殊工艺───────────────────────────────────────a.无缝管：1.轧制状态（不扩径）最终再加热和热定径或张力减径；如有要求，（可增加）冷加工精整和补焊；无损探伤检验。2.轧制状态（扩径）扩径、无损探伤检验、补焊。3.热处理热处理、无损探伤检验、补焊。b.无填充金属焊管：1.轧制状态（不扩径）焊缝焊接、无损探伤检验、定径；如有要求，（可增加）焊缝热处理和补焊。2.轧制状态（扩径）焊缝焊接、扩径、无损探伤检验；如有要求，（可增加）焊缝热处理和补焊。3.热处理焊缝焊接、整管热处理、无损探伤检验；如有要求（可增加）补焊。c.有填充金属焊管：1.轧制状态（不扩径）钢管成型、焊缝焊接、无损探伤检验及补焊。2.轧制状态（扩径）焊缝焊接、扩径、无损检验及补焊。3.热处理焊缝焊接、无损探伤检验、补焊及整管热处理。4.轧制状态焊缝焊接、定径及无损探伤检验。───────────────────────────────────────4444订货要求订货要求订货要求订货要求（见注释1）4.14.14.14.1需方在订购按APISpec5L标准生产的管线用钢管时，应在合同上注明下列内容：───────────────────────────────────────内容名称参考条款───────────────────────────────────────标准（规范）代号APISpec5LPSL（产品分类等级）1.2和表1订货数量钢级（如有类别要求，须在此注明）表2、表3钢管种类5.1.3尺寸规格或管的外径7.1壁厚7.1公称长度7.5和表11管端加工7.9交货日期及装运说明4.24.24.24.2需方还可在合同中注明下列选择性规定：───────────────────────────────────────内容名称参考条款───────────────────────────────────────合格证书（一般）12.1合格证书（附有试验结果的）12.1和SR15冷扩径管或无须扩径的管5.2高碳当量的管6.1.3.2可选断裂韧性试验：试验类型、温度及夏比冲击功值6.2.6、SR5、SR6、SR19对接管的允许最大百分率及验收7.7螺纹端口管的对接7.7螺纹保护器7.9.2要求对壁厚减少负偏差表9和表10拧接力度要求（机紧拧接）7.9.2Spec5L特殊规定的管端和接箍7.9.2普通端口钢管坡口加工选择7.9.3静水压试验压力最小值9.4.3静水压试验压力最大值9.4.3电焊钢管焊缝的特殊检验9.7.2.2、SR17激光焊缝检验的选择9.7.2.3、SR17无缝钢管的无损检验9.7.2.6、SR4射线检验的透度计类型9.7.3.4钢管的涂层：无涂层、临时涂层及特殊涂层11.1对分层的特殊无损检验7.8.10磁粉探伤检验方法的功率说明9.7.5.2直通流线管（TFL）SR7TFL管的对接允许量及长度偏差SR7.2标志要求：选择长度单位10.5、I.5不与标准内容相冲突的附加标志10.1.3、I.1.3尺寸规格≥16in.焊管的标志部位和顺序10.2c、I.2.3钢管或钢板的模压标志10.7、I.7管子对接的焊接方法A.1需方检查9.7.1及附