碳纤维布使用说明书

碳纤维布使用说明书Introductiontocarbonfibersheet一、产品信息“碳纤维布已通过加固材料安全性鉴定”产品名称：碳纤维布存储期：五年存储方法：不得折叠或挤压，防水、防污染、防高温、避免光线直射执行标准：GB50367—2013《混凝土结构加固设计规范》GB50550—2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50728—2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》二、技术参数1、碳纤维布安全性能指标产品型号单位重量（g/m2）设计厚度(mm)抗拉强度(MPa)弹性模量(GPa)伸长率(%)保证强度(KN/m)CFS-I-2002000.111≥3400≥240≥1.7377.4CFS-I-3003000.167≥3400≥240≥1.7567.8CFS-II-2002000.111≥3000≥210≥1.5333CFS-II-3003000.167≥3000≥210≥1.55012、碳纤维布尺寸偏差允许值如下表：长度偏差±1.5%宽度偏差±0.5%单位面积质量偏差±3.0%100m碳布缺纬、脱纬≤3处100m碳布断纬≤2处12k织物克重与经线密度对照表200g/m2经线密度：25根/10cm300g/m2经线密度：37根/10cm3、碳纤维复合材浸渍/粘贴用胶粘剂安全性能指标项目名称性能指标胶体性能抗拉强度（MPa）≥40受拉弹性模量（MPa）≥2500伸长率（%）≥1.5抗弯强度（MPa）≥50，且不呈脆性（碎裂状）破坏抗压强度（MPa）≥70粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度（MPa）≥14钢-钢T冲击剥离长度（mm）≤20与混凝土正拉粘结强度（MPa）≥2.5且为混凝土内聚破坏不挥发物含量（固体含量）(%)≥99湿热老化90d后拉剪强度降低率(%)≤10混合后密度1.05-1.25g/cm3常温（25℃)可操作时间≥40min三、使用方法（一）一般规定1、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施；2、施工必须按照下列工序进行：（1）施工准备；（2）混凝土表面处理；（3）配制并涂刷底胶；（4）对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理；（5）配制并涂刷结构胶粘剂；（6）粘贴碳纤维片材；（7）表面防护。3、施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。当温度低于5℃时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施；4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响；5、进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位；6、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。（二）施工准备1、应认真阅读设计施工图；2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。（三）表面处理1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补；2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于30mm；4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。（四）涂刷底胶1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶；2、采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。在底胶表面指触干燥时立即进行下一工序的施工。（五）找平处理1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶；2、对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角；3、转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于30mm；4、在修补胶表面干燥后，进行下一步工序。（六）粘贴碳纤维片材1、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维布：（1）按照设计要求裁剪碳纤维布；（2）按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，均匀涂抹于粘贴部位；（3）将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布；（4）多层粘贴时重复上述步骤，在纤维表面的结构胶干燥后进行下一层粘贴；（5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。（七）表面防护当需要做表面防护时，按照有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠地粘接。（八）施工安全和注意事项1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施；2、施工过程中应避免碳纤维片材弯折；3、碳纤维片材配套胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射；4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好；5、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施。（九）检查验收1、碳纤维片材及其配套树脂材料进场时，应会同监理或甲方单位对产品合格证、出厂检验报告、生产日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查，确保材料的各项性能指标均符合有关的国家标准；3、碳纤维片材纤维布的实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求，粘贴方向应与设计要求一致，粘贴位置偏差不得大于10mm，粘贴角度不得大于50°。4、隐蔽工程检查工序：（1）构件表面处理：构件表面是否存在裂缝；构件表面是否平整；是否存在蜂窝、麻面、露筋等情况；粘贴碳纤维片材的部位是否存在浮浆、油渍或其他的杂质；（2）底层树脂涂刷情况：根据现场环境温度查看找平树脂是否符合要求；各组分是否按照要求比例混合；涂刷是否均匀；（3）找平树脂找平：根据现场温度情况查看找平树脂是否符合要求；各组分是否按照要求比例混合；找平是否平整，是否存在棱角；（4）碳纤维片材粘贴：粘贴方向、尺寸和数量是否与设计图纸一致；根据现场温度查看浸渍树脂是否符合要求；各组分是否按照要求比例混合；搭接长度是否符合要求。4、施工完毕后，可以采用小锤或手压碳纤维片材表面的方法进行检查。总有效粘接面积不小于95%，每平方米的空鼓数量不得超过10个；当空鼓直径小于10mm时，可采用针管注胶的方式进行修补；当空鼓直径大于30mm时，应将碳纤维片材拆除，重新粘贴，施工搭接长度不小于200mm；5、验收时，应按照相关的国家标准对施工质量进行现场抽样检验；6、加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料：（1）碳纤维片材及其配套树脂的产品合格证及相应的产品测试报告；（2）加固材料现场复验报告；（3）隐蔽工程验收和粘贴后外观质量检查记录。四、注意事项1、胶有分层现象，属正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称量配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入；2、每次的配胶量不宜太多，以单人操作30分钟的用胶量为宜。由于胶体在固化过程中有热量产生，温度升高，使固化加快，因而配好的胶要及时使用，否则，由于热量积累，胶体很快固化而不能使用，给您造成不必要的损失；3、使用场地，尽可能保持通风；4、在冬天，气温较低,A组份可能出现结块现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其软化，然后照常使用。5、运输车辆以及堆放放应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装，应避免日光直射和雨淋、浸水。五、包装规格1、碳纤维布规格长度均为100±1.5m；宽幅分为：100mm、200mm、300mm、500mm。厚度分为：0.111mm、0.167mm；2、碳纤维布配套树脂本产品为双组份包装，30kg/组；其中，主剂（A组分），净重20kg；固化剂（B组分），净重10kg；