独立基础施工方案-2

1葫芦岛市密封实业有限公司厂房工程基础施工方案编制人：陈宝堂审核人：审批人：2013年09月22日葫芦岛市建鑫建筑工程有限公司2一、工程概况本工程为葫芦岛市密封实业有限公司厂房及办公楼，位于葫芦岛市北港工业园，主体二层，厂房一层，建筑高度为8.14m，建筑面积1704.14㎡，结构形式框架结构，±0.00m的绝对标高为6.5m，基础为柱下独立基础。二、编制依据1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012、建筑设计防火验收规范GBJ16-20013、建筑抗震设计规范GB50011-20014、建筑结构荷载规范GB50009-20015、建筑地基基础工程施工质量验收规范DCJ08-11-19996、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029、建筑工程质量验收统一标准GB50300-200110、建设工程施工现场供用电安全规范GB50149-93三、工程特点分析根据目前业主提供的工程招标文件、答疑文件、设计图纸和现场踏勘来看，该工程要具有如下特点：1、施工过程跨越一个冬季与一个雨季，季节性影响大，整个施工进度计划经历一个雨季、一个冬季，本工程地基基础结构施工跨越2013年雨季、夏季，后期装饰装修及设备安装将造成季节性施工投入加大和施工效率降低，季节性施工必须采用切实可行的冬、雨季施工措施。32、现场的环保、安全文明施工要求高工程施工对周围居民、单位和交通环境会产生一定影响，对施工现场的环保、安全文明施工提出了更高的要求，解决“扰民”和“民扰”问题是施工顺利进行的关键。四、基础的施工顺序为：支设加固模板—素砼垫层—基础承台—基础梁柱—砖基础—回填土。五基础垫层施工1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各二组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用抹板抹平。四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30㎜。42、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径8至12mm盘圆钢）经冷拉后长度伸长﹤2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋与受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差5受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm五、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成，安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a、根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b、当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。6c、支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm六、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢7筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm－5mm表面平整度（2米长度上）：8mm七、砖基础工程1.立好皮数杆，砌墙之前，首先抄平放线，在砌体的两端或转角处立好皮数杆，皮数杆应清楚标识砌块和砖的厚度，灰缝厚度，门窗洞口高度，过梁位置，在砌筑过程中，按规定，根据门的种类放置实心混凝土砖和放置带有木砖的混凝土预埋块。2.填充墙砌至接近梁、板底时，应按设计要求与板底或梁底进行连结。并应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧、灰浆饱满，补砌砌块要用切割机事先按角度（45°-60°）厚度切好，在端头处用砼三8角砌块砌实。3.在砌筑工程施工中，电气安装同时配合砌墙预埋电管，穿过过梁的电管要事先设置。门洞过梁高度应为建筑标高。其他门框高度，以此类推。4.砌筑工程开工前，办好砂浆级配申请单及材料进场复试报告，并对施工班组进行详细技术、安全交底，施工过程中应坚持A、B、C三级质量检验制度，全数检查，并在墙上标识清楚。5.砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。6.在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。7.设计要求的洞口、管口、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，不得随意打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋砼过梁。8.砂浆现场机械拌制，并随伴随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；但对掺用缓凝剂的砂浆，使用时间可根据试验情况确定。9.标准砖、空心砖等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2m。10.填充墙砌体砌筑前应提前2d浇水湿润。混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。12.门窗、洞口预埋木砖采用砼预埋块，布置见下页图。13.砌墙放线应考虑粉刷层厚，保证粉刷与清水混凝土统一平正面。每步架墙体砌筑完及时清扫墙面，并采用Ф12钢筋勾缝处理，墙面干净、灰缝规9范整齐，力争达清水墙要求。14.砌体工程施工质量等级按A级控制。八、土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程室内土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m；室外回填采用装载机铺土、压路机碾压、人工整边，每层虚铺厚度30mm，压实厚度在18-20mm左右。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错。6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填厚度按规范进行回填土。8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。