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11.工程简介1.1工程概况经济适用住房A组团桩基工程是由×××有限责任公司投资兴建的，设计单位为南京市×××设计研究院有限责任公司。拟建建筑场地位于××市河西村，属于长江南岸冲积平原，现有场地较平坦。1.2技术要求根据设计院提供的设计图纸，A组团桩基工程部分高层采用Φ700mm钻孔灌注桩。各栋建筑物钻孔灌注桩桩数见工作量统计表，一般桩长暂定55m，抗拔桩桩长暂定45m，其中一般灌注桩桩端持力层为5-2中风化泥质粉砂岩，进入持力层不小于1.50米，单桩竖向承载力特征值为3000KN；抗拔桩持力层为2-6粉细砂层，进入持力层2.50米，单桩竖向承载力特征值为600KN，灌注桩混凝土强度为C35。为确保优质、高效、文明施工，特制定本施工方案。22.编制依据2.1业主提供的相关资料2.1.1《××市河西村经济适用住房A组团桩基工程设计图纸》；2.1.2《河西地块经济适用房与中低价房岩土工程勘察报告》。2.2质量、技术相关规程规范2.2.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2.2.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；2.2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；2.2.4《高层建筑混凝土结构技术规范》（JGJ3-2002J186-2002）；2.2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；2.2.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；2.2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.2.9《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32/J12-2005）。2.3职业健康安全相关法律法规2.3.1《建筑工程安全生产管理条例》；2.3.2《中华人民共和国安全生产法》；2.3.3《中华人民共和国消防法》（主席令第4号）；2.3.4《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);2.3.5《建筑机械使用安全技术规程》；2.3.6《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-93）。2.4环境保护及文明施工相关法律法规32.4.1《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；2.4.2《中华人民共和国大气污染防治法》；2.4.3《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；2.4.4《建设工程施工现场管理规定》。43.施工现场总平面布置及施工水电需求3.1布置原则施工现场的布置是保证工程施工有序进行的先决条件，其布置的好坏，直接影响工程的进度、造价，根据以往的施工经验，经过对施工现场及施工平面图的细致研究，我们对该场地平面布置的原则如下：3.1.1在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，全部临时设施的平面位置和占地范围不超过业主提供的红线征地范围。3.1.2临时设施除满足施工需要外，还要符合环保、安全及卫生要求；考虑好环境保护规划。3.1.3不妨碍施工测量放线，保障施工道路的运输畅通。3.1.4靠近施工现场，减少材料的二次搬运距离，方便职工上下班。3.1.5尽量集中，便于管理，布置具体，分区明确，减少交叉，便于文明施工。3.1.6各专业施工队（钻孔灌注桩施工与静压桩施工的各施工工序）之间作业相互不干扰。3.2施工用水根据现场实际情况和工期要求，A组团桩基工程高层建筑采用了钻孔灌注桩和少量静压预应力管桩。经综合考虑，A组团桩基工程现场施工用水量约400T/d，在场地四个角设置4个接水口。若存在用水量供不应求，则可考虑在现场周围的河道中抽水以满足施工用水。根据施工现场条件设置临时排水沟，并将水导至主排水沟或场地周边的河道内（保证施工区先完成排水沟的施工），确5保雨水、冲洗水、场地积水能及时排出。对于因生产和生活产生的污、废水均经过水沉淀处理池处理，做到不污染环境。3.3施工用电和施工照明根据施工设备及照明用电的需要，施工现场需提供3000KVA施工用电量，方可满足施工需要，现场用电为业主提供的工业用电。拟在A组团桩基工程施工场地四周设置总配电柜（含计量柜），施工前从总配电柜引出多个分配电柜，用以提供本区施工用电。施工前沿施工现场周边架设电缆，设置分配电柜。从总配电柜引到分配电柜上的电缆线，按主电缆布设要求进行架设。由配电柜到操作箱上的小电缆则根据情况按有关规程架空布设。总配电柜、分配电柜及操作箱均应用良好的接地接零及漏电保护装置。所有配电柜、操作箱均应搭建防雨棚。在各施工作业区域四周设置镝灯，机台及钢筋加工区设置碘钨灯，保证夜间施工作业区照明充足，同时在施工道路、临时设施、生活办公区设置照明灯具。3.4施工通信为保证施工现场内外联系畅通，项目部各主要负责人配置移动电话，便于联系。3.5施工场地总平面管理总平面管理由项目经理部负责，根据进度计划安排及施工内容实行动态管理。出入口处悬挂建筑施工标志牌、出入制度说明牌、安全警示牌等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆6放整齐，不得任意堆放，对施工现场的设备、场地、物品勤维护打扫，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污染。3.6施工总平面布置图（详见附图表1）74.施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审在收到甲方提供的设计图后，项目总工与技术组认真阅读，记录图纸中存在的疑问，参加由业主组织的设计交底和图纸会审，提出疑问，设计单位答复后形成图纸会审纪要。4.1.2技术交底项目部及时组织项目部成员及施工负责人进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。4.1.3组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的动态。4.1.4建立测量控制网根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。4.1.5按规定做好各类原材料的见证取样复检工作。4.2现场准备4.2.1施工临时道路：利用场地内已经部分修成的施工便道，在场地内布置环形临时道路，保证进出车辆行车畅通。服从管理，对出场车辆进行清洗，避免车辆将渣土带至场外污染环境。4.2.2供电：从业主提供的配电房引电至施工现场，尽量沿周边道路或围墙铺设电缆，对需经过主道路的电缆必须埋设，深度至少1.5m，外表附加套管，利用细砂回填压实，以防漏电8事故。4.2.3供水：从业主提供的现场供水管道接水管到施工场地，在钻机工作区设置供水口，用软管连接至泥浆池。4.2.4场平：施工前期需对场地平整，需保证正常钻进时施工机械正常进出。对于影响施工的地下障碍物采用挖掘机或风镐清理。4.2.5规划现场用地4.2.5.1制定现场规划平面布置图，充分利用外围空地，设置临时设施（包括办公用房、仓储用房）；4.2.5.2在场地合适的无桩位处布置大型储浆池，桩位比较密集的地方，应先布置小型储浆池，待其周边桩施工完毕后再将其扩大。施工时各机台小泥浆池内多余泥浆可排至储浆池中集中收集，以便重复利用，多余泥浆应通过泥浆车运送至环卫部门指定的地点。4.2.6对所有参与施工的技术人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌及各岗位责任制牌。95.桩基础施工技术方案A组团桩基工程9栋高层建筑物采用了钻孔灌注桩和静压预应力管桩两种桩基础，钻孔灌注桩施工技术方案叙述如下：5.1钻孔灌注桩施工技术方案5.1.1方法概述及工艺流程图根据本工程具体情况和地层特点，拟采用正、反循环相结合的施工工艺进行钻进，钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：钻孔灌注桩施工工艺流程图合格测放孔位、人工挖孔埋设钢护筒钻机就位、孔口标高测量下达开孔通知单技术部工程施工部合格二次清孔测量孔深深地质验槽、桩孔验收扫孔、清孔不合格安装钢筋笼安装导管再次清孔钢材质检钢筋笼制作商品砼供应商资质及原材料考查桩顶空孔回填灌注混凝土成桩商品砼运输至现场桩基验收钻进成孔进不合格合格合格合格合格混凝土试块制作、养护、试压105.1.2桩位测量依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。5.1.3埋设护筒根据桩径大小，在桩位点进行人工挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.3m，埋深1.5m左右，采用仪器监测，保证护筒中心与桩中心偏差5cm，护筒周围用粘土回填，并夯实，在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点。5.1.4钻机安装钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，钻机对位安装偏差严格控制在5cm以内，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻。5.1.5泥浆泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。5.1.6钻探成孔5.1.6.1根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻进。开孔时在粘性土中采用三翼合金钻头，并缓慢钻进，防止孔口坍塌，进入砂层后换用四翼笼式合金钻头，直至终孔。5.1.6.2钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况，经监理工程师验收合格后方可终孔，确保桩长与桩端进入持力层深度满足设计要求。115.1.7清孔分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转10～15分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前进行，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。二次清孔后的孔底沉渣应≤50mm，孔内泥浆比重宜小于1.25。粘度≤28s，含砂率≤8%。5.1.8钢筋笼的制作与安装5.1.8.1钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细技术交底。5.1.8.2钢筋笼制作按JGJ94-2008规范和设计图要求进行控制，制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±100mm。5.1.8.3纵向钢筋接头优先采用焊接，采用搭接时，相邻两根主筋接头错开距离大于35d（d为主筋直径），接头必须按规范要求错开。5.1.8.4在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作。5.1.8.5钢筋笼存放时应在地面铺设方木，禁止钢筋笼与地面直接接触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈，对已生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷新。5.1.8.6钢筋笼搬运和安装时应采取多点慢速起吊，以防止钢筋笼扭曲变形。5.1.8.7为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度50mm，钢筋笼焊接完后，在主筋外焊接导正耳或砂浆保护块。保护块每间隔5m左右设一圈，每圈呈等边三角形3个。125.1.8.8钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，先对称焊接两根主筋，然后向上吊起10cm，使上下节钢筋笼保持垂直，然后焊好各根主筋，冷却5-8分钟后放入孔中。各根主筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d（d为主筋直径）。整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于孔口方木上。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因后再进行有效处理，严禁高起猛落，碰撞孔壁和强行下压。5.1.8.9若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入，应拔起全部钢筋笼，重新将钻机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后方可重新安装钢筋笼。5.1.9混凝土灌注5.1.9.1本工程使用商品砼，采用水下导管顶托法灌注。5.1.9.2水下砼要有较好的和易性，坍落度控制在18～22cm。按南京地区规定，每50m3混凝土现场制作试块一组，拆模后进行标准养护，达28天养护龄期时进行试压。5.1.9.3隔水栓采用耐压塑料球，浇砼前放入导管内泥浆面上。5.1.9.4导管直径Φ200～250mm，导管放至离桩底300～500mm处。首批砼量至少保证导管底口埋入砼面下不少于0.80m。5.1.9.5浇注砼应连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具检修，防止产生故障。导管随浇注砼