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安装工程.1建筑给水、排水(1)施工工艺(2)施工准备准备阶段仔细阅读图纸，熟悉安装工程总承包与分包的接口说明，掌握新工艺，新管材的加工方法，组织人员学习给排水相关规范，进行一次全面的技术安全交底。(3)预埋预留预埋是管道专业在结构施工中的工作重点，它主要包括地下室水池刚性防水套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程非常重要。它将直接影响到后续管道安装工作是否能顺利进行。⑴施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有的预埋预留点，并统一编号、归类。同时与其他专业沟通、协调，减少日后的同其他专业的冲突、交叉现象，减少不必要的返工。⑵严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：防水套管安装示意图管径(mm)5075-100125-150200-250300-400孔洞(mm)150×150200×200250×250300×300500×500套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325φ400-500⑶套管安装①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸（给水图示标高为管中，排水图示标高为管底）找准位置，然后将套管置于钢筋中，绑扎或焊接在钢筋网中。如需气割钢筋安装的，施工完毕后，必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高（给水图示标高为管中，排水图示标高为管底），几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍后续施工。③穿剪力墙的钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准位置后,焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。⑷楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后进行预埋，待混凝土强度达到75%转动取出即可。(4)塑料水管施工⑴锯管采用细齿锯等机具垂直于管材轴线，切口应平整且无变形。清理切口，边缘无毛刺。同时将插口处打毛⑵清理用干净的棉纱清理插口和承口。若有油污，用蘸有丙酮的棉纱清理插口、承口⑶试组装选择合适的管件和管材试插，试插深度如下：DN50≥25mmDN75≥40mmDN100≥50mmDN150≥60mm并用铅笔作好标记⑷胶粘剂涂刷用毛刷蘸胶粘剂轴向涂刷承口和插口，动作迅速，涂刷均匀。一般要求先涂承口后涂插口⑸承插口粘接找正方向迅速将管材插入承口，插入深度须超过所划刻度，稍转动管道（但不超过周长的1/4）以使胶粘剂更加均匀，同时也进一步调正管件接口的位置⑹承插口的养护承插口安装完毕后，静置2-4min。应将挤出的胶粘剂用棉纱等物什擦拭干净⑺排水管配管及粘接工艺注意事项；○1胶粘剂及丙酮等清洁剂均为易燃品，在存放、使用时，必须远离电源、热源、火源○2胶粘剂及丙酮等清洁剂均为易挥发品，应随用随开，并存放于阴凉处，以防止胶粘剂失效，影响胶粘效果；○3胶粘时，工作环境应通风较好，操作人员应站在上风处，同时避免胶粘剂同眼睛、皮肤等接触；○4胶粘剂不可溅入或流淌在管道上，以免造成胶粘剂腐蚀管材，造成“溶剂破裂”现象。(5)PP-R给水管安装1）管道安装工程管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工工序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标示漆→系统调试（1）材料进场检验及管道预制材料进入现场后经自检合格后，及时填写材质报验单，向监理工程师报验，经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、型号、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。PP-R管进场后需存放在避光，且防止重压、撞击。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开起灵活。阀门及配件要有出场组件清单，检查组件是否完好无损，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。给水管道、阀门等按有关规定送质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。预制前先按图纸，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制品。根据材质、管径，进行铜管的预先选择和检验，校正管材的平直度，处理管口。采用砂轮切割机或割管机切割，注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。采用管件甩口，如需在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位要用校正过的样板划定。用氧气乙炔割矩切割，完毕后用锉刀或砂轮机磨光去掉氧化皮、焊渣，使表面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将铜管和管件在地面预制成管道组成件，加大管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。（2）管道安装PP-R管道穿过楼板时，设置套管，套管采用UPVC管，管径比穿过管大两档，套管高出地面8-10cm，并采用严格的防水措施。给水管在砖墙上开槽暗敷。开槽应用专用的切割机，严禁榔头、錾子敲槽，墙槽底部用水泥砂浆粉平以保证施工时管底平稳，便于固定。固定间距：管子穿墙时距墙面100-150mm处加一固定，距90度弯头100mm对称设置。距配水点100mm处固定。直线段固定间距平均分隔。间距小于等于650mm。给水PP-R管道的连接方法：a.先决定管材的长度，用细齿钢锯切割。切割后，两端应保持垂直平整，用挫刀除去毛边并倒角，倒角坡度宜为10度到15度，倒角长度宜为2.5—3.0mm．根据所需的承接深度用深色笔划线作记号。b.先用干布将承、插口处粘接表面擦干净，然而在两端粘合面上用毛刷均匀刷上一层粘合剂，务必先刷承口，后刷插口。把管材插入承接口直至记号线，并及时擦去多余的粘合剂，管材插入接口后应旋转90度。.2附件安装.2.1阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。.2.2消防箱安装消火栓箱体和栓口安装应符合下述要求：消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。.2.3喷洒头安装⑴喷头的布置密切同装饰配合，根据装饰图施工；⑵喷头安装时不得在悬臂框架上施加外力，喷头的玻璃球保持清洁，不得有涂料、油漆等；⑶支吊架与喷头的间距必须满足下列要求d（300mmd750mm）⑷喷头溅水盘与吊顶（天花板）的间距d（75mmd150mm）之间，同时安装喷头时，注意保护好装饰的吊顶；⑸喷洒头的安装应能保证喷水效果，明装喷洒头排列应整齐，间距一致..2.4水流指示器安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。.2.5湿式报警阀报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m两侧与墙面的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。其它组件安装位置要求:压力表：报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀：便于操作的位置；水源控制阀：便于操作的位置，且有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。过滤器：延迟器前，便于排渣操作的位置.2.6法兰连接(1)凡经常检修或定期清理的阀门、管路，附属设备与管子的连接，一般采用法兰连接。(2)法兰分类：根据法兰盘与管子的连接方式不同，法兰盘可以分为：平焊法兰、对焊法兰、平焊松套法兰、对焊松套法兰，翻边松套法兰、螺纹法兰等，根据本工程的特点，选用平焊法兰。(3)法兰的选用：本工程所有法兰均采用成品法兰。要求法兰螺栓孔光滑、等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。(4)法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直。如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。(5)法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。(6)法兰衬垫选用：冷水采用厚度为3mm的橡胶垫，空调水中选用3mm厚的石棉垫。(7)衬垫设置：法兰衬垫其内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上的衬垫，垫圈边宽应一致；在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。.2.7平衡阀的安装调节(1)安装阀前要研究图纸，确定干管、立管和支管以及设备，将系统分成单元，确定各个平衡阀的流量并标在图纸上，各个干管的设计流量等于支管设计流量之和。(2)安装阀门时为保证流量的精确性，在平衡阀前后要具备一定长度的直管段，且水流方向与箭头方向保持一致。(3)检查所有过滤器并清除系统中的空气。(4)开启所有应开启的关断阀，开启所有控制阀，然后选择任一单元，选择单元中的任一平衡阀，用数字式测量计算机在现有阀门开度下测量压差；把阀完全关闭，再测量压差，然后把阀重新开启至原位。(5)把阀所需的流量输入带平衡程序的数字测量计算机，包括单元内其它平衡阀均重复前一动作，把单元内所有阀流量都输入后，计算机会算出每个平衡阀的开度。(6)根据手轮上的数值将阀门调到计算出的开启度，再平衡下一个单元。.3水压试验、检测.3.1各系统试验压力要求：序号系统名称试验压力(MPa）压力降（MPa）持续时间(min)1消火栓系统1.4≯0.05302自喷系统1.4≯0.05303消防炮系统1.4≯0.05304给水系统0.6≯0.02105空调水系统0.6≯0.0210.3.2试压前的准备（1）编制水压试验方案，并报业主和监理单位批准；（2）试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，特别是在球墨铸铁管的管道的三通和弯头部位增设加固支撑，但接头部位必须明露；（3）将试压管段末端封堵，按试压方案关闭隔断阀门（如隔断阀为闸阀，则拆除闸阀更换为堵板），拆除管道中的安全阀，止回阀和湿式报警阀等部件，仪表，设备，安装加压设备和不少于两块量程为试验压力1.5-2.0倍的压力表，一般应安装在试压泵的出口处和管道系统的末端。.3.3水压试验步骤（1）缓慢注水，同时将管道内气体排除；（2）充满水后，进行初步严密性检查；（3）检查无误后，启动加压泵，对系统增压，区域小系统采用手动泵缓慢升压，较大系统使用电动泵升压，升压时间不得小于10min；（4）升至规定工作压力后，停止加压，观察接头部位是否有漏水现象；（5）观察压力稳定后，再采用分级升压，每升一级检查管身、接口、附件处有无异常，补压至规定的强度试验压力，停止加压，根据要求,进行检查；（6）将管道内水压降至工作压力，进行外观检查，无漏水现象判定为严密性合格；（7）如在试压时无法稳定压力，则说明管道中的空气没有完全排空，应