管道支架制作与安装常见质量问题及对策

管道支架制作与安装常见质量问题及对策管道安装工程是建筑业不可分割的组成部分。在施工中，由于支架的构造及制作不当，设置的位置不妥，导致管道的走向不顺、排列不整齐和管道固定性能差、噪声大等缺陷，管道的使用功能得不到最佳发挥。现对管道安装工程中支架质量问题进行一些简要分析及浅谈一下防治的对策。一、管道支吊架是管道安装中不可缺少的组成部分。支吊架的功能可概括为三个方面：承受管道载荷(包括管道内的介质荷重)、限制管道的位移和控制管道振动(管道内介质流动发生变化和设备运转变化时所产生的振动)。其中以承受管道重力荷载为支吊架最主要、最普遍的功能。正确选用支吊架，可以减小管道体系的应力及管道对设备的推力和力矩。使管道和没备能够长期安全运行。二、支吊架的制作好坏直接影响到承受管道载荷功能的作用。在现场发现的支吊架制作质量问题，大体存在以下几个方面：1．支吊架型钢连接方式不妥；2．焊接的焊缝不符合施工规范要求，没有达到应全长焊接的要求；3；有的支吊架、焊渣和型钢表面的锈蚀都没有清理干净，就进行油漆涂刷工作；4．有的支吊架下料时采用焊割，孔洞采用烧割；5．有的支吊架连红丹漆都没涂刷就安装上去了；6．角钢、槽钢的平面在下面，而翻边、槽口向上；7.成排的支吊架外形尺寸不一致等问题。8.支架角未磨边。三、要克服支吊架制作时的缺陷出现，首先在施工前，必须注意以下几个问题：1．确定符合施工图要求和现场管道经统一排列所需要的支吊架结构形式。2．根据支吊架结构形式和管道荷载的需要，选择型钢进行备料工作。3．在支吊架的制作时，下料一定要准确，使支吊架的拼接平直，下料、钻孔时均不得用焊割、气烧，每个支吊架的尺寸要准确，外形规矩。4．同一规格的支吊架要求几何尺寸一致，大小相同。5．支吊架拼缝连接时，焊缝的宽度除设计注明者以外，均不得小于4毫米，应全长焊满。6．支吊架制作完成后，必须清除支吊架表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物后，对支吊架进行防锈漆一遍和面漆二遍的防腐处理工作。涂刷油漆时，应厚度均匀，不得出现脱皮、起泡、流淌和漏刷的现象。7．已防腐处理后的支吊架才能允许用到现场进行安装。8、管道支吊架的设置部位是否合理，将会对管系的应力和端部作用力大小产生很大影响，必须慎重对待。在决定管架设置部位时，首先要决定两管架间的距离，即管道跨距。跨距太小意味着支架的数目要增加，即增加了投资费用，但跨距也不能太大，必须满足一定的强度和刚度条件。国家施工规范已经为我们制定出不同直径、保温与不保温的管道的直线安装时，支架最大间距的要求；我们只要参照执行就行了。但在统一设置走廊直线管道的支架间隔间距时，我们应选择排列中管径要求支架间距最小的距离作为共同支架设置的间距要求，从而达到所安装的支架都能满足支架上共同排列的任一管道的荷重要求。9、支吊架的设置除满足施工规范中要求的直线管道安装时间隔间距规定外，还应在管道穿墙处，上返的水平管下或下返的水平弯管下加设支架。还应该根据不同用途的管道，在其使用功能的末端位置设置固定支架，以确保其使用功能的正常发挥。如：在消防喷淋系统中的末端喷头前的大于300毫米和小于700毫米处的管道上，必须设置一个固定的防晃支架。通过这些支吊架的设置，来固定管道不受各系统使用时所引起的管道振动与变形的影响。10、在管径中，大于DN50的截止阀、闸阀．单向阀、减压阀、过滤器、电动阀等阀体二边的150毫米处水平管道下应各设一个支吊架，便于今后管道使用和维修的需要。在大于100以上的管道阀体除在二边的250毫米处水平管道下设置支吊架外，还应在这些阀体下设置专用的支架(支座)。11、管道与设备及水泵的进出管连接时，应按设计和施工规范要求设置橡胶(金属)软接头，在离软接头100毫米处的水平管道处设置一个防晃固定支吊架，以免设备或水泵启动、关停和运动时而影响管道的固定或由此产生的噪声。12、在竖向的管道上设置支架，国家施工规范要求不大于5米层高的钢管每层设置一个支架，支架的高度应在1．5一1.8米处，要求同一个建筑物内支架的高度基本一致，如是塑料管竖管，每层应设置二个支架，当层高大于5米时，钢管竖管应每层设置二个支架，这时支架设置及标高应统一。在管道井内安装管道时，应在进入管道井内时的管道弯管下设置牢固的管支墩，并按施工规范的要求，隔开一定的距离设置一个固定支架，当钢制竖管管径大于DNl50时，应在每隔三层处的钢管上设置一个承重固定支架。