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神华乌海能源有限责任公司公乌素煤业有限责任公司01采区0909工作面设备回撤安装安全技术措施单位：负责人：编制人：批准日期：年月日执行日期：年月日会审人员规程名称01采区0909工作面设备回撤安装单位姓名日期总工程师机电矿长安监处长动力科技术科安质部通风科本安办调度室会审意见严格按此措施作业：1、班班贯彻学习并留有记录。2、回撤前先检查通道及回撤路线的情况。3、工作面单体支柱要设有防倒，且迎山有力。4、回撤过程中碰倒的支柱及时补打。5、两队作业人员要相互配合。6、绞车的信号清晰、准确，严禁抢拉硬拽。7、每班作业前先检查通道内的顶板情况。8、支架接顶严实，每班进行二次注液。9、回撤通道内拉运大件过程中，绳道内严禁行人。10、起吊时必须使用起吊锚索做起吊点。起吊重物时掌握好重心，作业范围内严禁人员逗留，要设好警戒。11、各部绞车前必须加设护网，并且要求护网与绞车压住捆绑牢固。各部设备车必须捆绑牢固，班长、安检员严格检查。12、提升运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人规定”。13、设专人看管乳化液泵。14、回撤期间，队领导现场跟班。措施审批领导小组2013年3月30日01采区0909工作面设备回撤安装安全技术措施一、回撤部分一、编制目的：北采0909工作面更换刮板输送机，需回撤安装SGZ764/630刮板机一部，MGTY-300/730-1.1D采煤机一部，为确保施工安全顺利进行，特编制此措施。二、劳动组织：本次工作面的回撤、安装工作，分三班施工，管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。做好回撤期间各设备的解火、接火及工作面设备的回撤、装车、捆绑、运输。三、准备工作：1、在准备回撤前，采煤三队割完最后一刀并返空刀后不顶溜子，一个截深的宽度做好回撤通道，防止煤壁片帮伤人，因此在煤壁侧需挂网与贴帮柱配合支护。将采煤机开至机尾位置处停机。回收队调整回风顺槽轨道、安装装车平台及JDHB-20回柱绞车，从距工作面100米处开始调整轨道，使超前支护段轨道沿通道中心走。2、回风顺槽超前支护为60米，采用的是一梁四柱，回撤时需将液压支柱支设方式改动(见图1)，留出2.0米作为回撤通道使用。3、装车平台设于距采面5米处，紧靠无极绳绞车尾轮，无极绳绞车尾轮需找在实地上做基础坑，尺寸为1×1×1.5米。4、超前支护段必须处理底鼓，保证装车稳固及安全运输。首先对距工作面100米范围内的轨道进行调整，使其沿回撤通道铺设。5、本次撤除工作在切眼正上方做一个1#JDHB-30回柱绞车硐室，绞车采用四柱一锚固定，配置￠26钢丝绳{6*19（1+6+12）绳纤维芯1700N.mm-2}240米。用于提升工作面刮板机部件。1#JDHB-30回柱绞车出绳方向正对刮板槽。6、距工作面100米处安设一台2#JDHB-20回柱绞车，采用四柱一锚固定，配置￠24钢丝绳{6*19（1+6+12）绳纤维芯1700N.mm-2}250米。待1#回柱绞车将设备从切眼拉至上出口，再使用2#回柱绞车倒钩将刮板机部件及采煤机部件通过装车平台上平板车。7、工作面上出口安设装车平台，无机绳绞车机尾位于距工作面5米处，利用无极绳绞车将设备车辆运出。8、完善好各部绞车的信号，在工作面每隔50米安设一个语音信号。9、备齐各类施工工具：各类长短木料、注液枪、高压管路、卸荷手把、锹、撬棍及其它专用工具等。10、绞车的固定、上绳、信号及安全设施等必须符合规程要求。11、对所有绞车进行固定、插好钩头、做好保险绳并固定牢固达到完好标准。所有推拉头必须全部收回。四、回撤设施安装要求：1、各部绞车的固定具体要求：采用圆木作为“两压两戗”固定绞车,其压戗柱须采用优质圆木，圆木直径不得小于200mm，必须用木楔打在顶板上打紧打牢，并且戗柱必须有柱窝，深度不得小于200mm,戗柱角度与底板呈75º夹角。压戗柱必须拴好防倒绳。打“地锚”固定时，锚杆必须选用规格不低于Ф16×2000mm的金属全螺纹等强锚杆。必须打在底板硬岩中，否则应采取浇筑砼基础，增设锚杆长度或数量等特殊固定措施。2、安全设施及其它要求：（1）各部绞车必须具备独立的控制开关及声光对讲信号，严禁信号串联使用，信号必须安装在绞车司机便于操作的安全地点，并且信号线、语音通话器能够自由挪动。（2）各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮，绞车的控制按钮必须能够随时挪动，自由挪动的长度不小于5米；回柱绞车必须带闸，当绞车突然发生停电或其它意外征兆时，必须立即闸紧。（3）各部绞车必须保持完好、固定牢固、信号齐全、可靠、灵敏，提升绳合格，每次提升前，绞车司机须作认真全面检查，如有问题及时处理或汇报，处理完毕后由班长或安监员检查合格后方可使用。3、装车平台：根据工作面现场实际情况，采煤机及刮板输送机部件均采用“平台式装车法”进行装车，装车平台安设于上出口处。具体要求：装车平台使用标准装车平台，且必须确保装车时车辆停放位置底板必须设置成水平，严禁在斜坡上装车，装车平台正对轨道，用40T大链穿过装车平台与平板车的耳孔内，使平板车与装车平台连接在一起。装车并捆绑好后使用无极绳绞车将设备车辆运出。五、运输线路：运输线路一：北采0909工作面——北采0909回风顺槽——北采9#轨道下山——千米大巷——北采进风井——地面动力库。运输线路二：地面动力库——北采进风井——千米大巷——北采9#轨道下山——北采0909回风顺槽——北采0909工作面。六、设备撤除方法（一）临时支护沿工作面挂网，将网的一边用铁丝与支架护帮板连接，再沿工作面支设一排带帽点柱顶网，在支柱中间用8#铁丝将网和支柱连接。因工作面上半部分压力较大，工作面单体支柱间距为1.5米，自上而下共142颗，每班必须检查所有单体的情况，发现卸液或损坏的液压支柱及时更换。（具体支护如图2、图3所示）（二）撤运工作面采煤机、刮板输送机措施：撤除方案：根据现场实际情况，工作面刮板输送机采取“由上向下撤除”的顺序撤除，将采煤机停放在刮板输送机机尾开宽位置，撤除链条及刮板输送机机尾后，即可撤除采煤机。1、拆运工作面刮板输送机大件措施：（1）刮板输送机撤除方法及顺序：采用机械牵引法“向上”顺序撤除，撤除设备用1#与2#回柱绞车配合将刮板槽及刮板输送机机尾各大件等牵至装车平台处进行装车，固定牢固后提运升井。（2）撤除刮板槽前，首先使用氧气将刮板输送机链条在刮板输送机机头处断开，链子断开之后对刮板输送机机头、刮板输送机机尾电机进行解火，然后开始撤除刮板输送机机尾（后撤除采煤机）。解火时，必须由专职维修工进行，严格执行“停电、验电、放电”制度。（3）当工作面刮板输送机刮板输送机机头、刮板输送机机尾电机解火后，开始撤除刮板输送机链条（每隔50米掐断），利用回柱绞车的钩头连接刮板输送机机尾处链子，将连接处上方（刮板输送机机尾方向）的连接环摘除，将链子拖运至装车地点进行装车。用回柱绞车上拉链子时，使用40T优质链条、卸扣及Φ20的螺丝等连接牢固，逐段将上下链牵至上出口。（4）挡煤板、齿轨等随刮板槽整体牵引、装车。在拆除刮板输送机机尾的同时，可以拆除挡煤板、夹板等配件的部分螺丝。各类小件必须全部回收干净，人工运至指定地点，码放整齐。（5）待链条撤除完毕，开始撤除刮板槽、挡煤板、齿轨等，各类附属配件可随刮板槽整体上牵、装车，在撤除链条的同时，可以根据牵拉刮板槽的数量（4节为一组），断开刮板槽之间的连接装置。（6）刮板输送机机头和刮板输送机机尾的解体，须由业务熟练的人员担任，需起吊拖运大件时。钩头与大件之间连接通过40T优质链条、卸扣及Φ20的螺丝等连接牢固。（7）撤除刮板槽采用1#与2#回柱绞车配合牵引，到达出口后，通过装车平台直接拖上板车。（8）工作面内刮板槽的牵引，以4节为一组向上牵引，当将刮板槽上牵至上出口时，利用上巷绞车迁拉拐弯向外运输。装车前，断开连接装置，将刮板槽逐节进行装车。齿轨及其它小件采用人工装车升井。（9）牵引刮板槽时，绞车钩头与刮板槽之间的联结，通过40T优质链条、卸扣及Φ20的螺丝等器具拴在刮板槽两侧哑铃销固定销孔或齿轨销孔内，必须确保连接牢固，且螺丝必须上满丝，卸扣不得有老伤，损坏现象，或者直接将钩头通过齿轨销孔后用大销子固定牢固，然后进行牵引，当方向发生改变时，及时停止牵引进行调整。（10）刮板槽拖运至上出口时由于一次拖运的刮板槽无法全部拐至轨道巷，剩余的刮板槽应用40T大链拴在架脚防止下滑，检查无误后方可断开刮板槽进行拐弯。（11）根据现场情况，刮板输送机机头、刮板输送机机尾、刮板槽等大件直接拖至装车平台上进行装车，挡煤板、齿轨等采用人工装车。（12）当刮板槽与挡煤板整体装车时，可以直接将刮板槽拖入装车平台上，也可使用起吊导向轮起吊向上装车。（13）固定与提升：每车装4节刮板槽带加高槽。捆绑时，以2节刮板槽为一组进行捆绑，采用φ6㎜盘条双股铰接住，捆绑不少于4处，继续按照此方法再装一组（2节），将装好的2组用φ6㎜盘条铰接住，捆绑为一整体，再将这个整体与平板车四角用φ6㎜盘条进行双股连接，确保捆绑牢固，经安监员工验收合格后方可升井。2、撤运采煤机大件措施：（1）根据现场情况，采煤机在刮板输送机机尾处撤除。拆除采煤机前，将控制器打至断电位置，切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，并将上级馈电停电闭锁，并由专职机电维修工解除电源，撤除各类管路等，施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。（2）拆卸采煤机大件前，首先维护好施工地点，在采煤机下方打点柱2-4棵，将此处的液压支架顶梁降下，靠住点柱，防止采煤机及大件下滑。特别注意片帮，必须首先进行敲帮问顶。（3）准备维护工作做好后，由业务熟练的维修工进行拆卸。现场必须有一名业务熟练的员工和班长或跟班副队长具体指挥。（4）拆卸吊运大件时，人员必须站在能避开因失手而可能造成伤害的地方。（5）当需采用手拉葫芦吊运时，用手拉葫芦配合支架进行。施工时及时检查周围情况，发现隐患及时处理。（6）用单体支柱顶大件时，点柱底跟要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，施工时，要采取面接触并垫好道木，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方，施工时，大件设备倾斜下方严禁有人。（7）随着采煤机解体的进行，依次将拆下的部件转走装车。用1#与2#回柱绞车配合将大件牵至装车平台位置后继续外牵装车，采煤机大件装车与提升固定方法同上，一车一件。（8）绞车钩头与采煤机大件之间的连接，采用40T链条、卸扣连结及M20的螺丝进行连接，螺丝必须上全丝，必要时加备用帽，链条、卸扣、螺丝不得有老伤、损坏现象。（9）运行中绳道内及大件周围、绞车前方不得有人，绞车司机设专人，持证上岗，精力集中，大件拖运时严禁人员进入绳道，绞车司机严格把关。（10）工作面及各个提运地点必须安设信号装置，确保灵敏、可靠，施工过程中及时传输信号，每次开车前，必须对绞车的固定及钢丝绳进行检查，发现问题及时处理。七、设备运输：用1#回柱绞车将工作面设备托运至工作面上出口，再用2#回柱绞车将设备拖至与无极绳绞车梭车连接的平板车捆绑牢固后，使用无极绳绞车将设备车辆运至0909回风顺槽巷道口，再使用0909回风顺槽外侧JD-11.4绞车拉过绕道到达9#轨道下山，机电队负责使用9#层轨道下山JKB-2.5绞车将设备车辆拉至9#层轨道下山车场，再由运输一队负责用8T电瓶车通过千米北大巷把设备拉至进风井井底车场，使用地面进风井JKB-2.0绞车将设备拉至地面车场。八、安全措施（一）、一般规定（1）所有参加施工人员必须认真学习本措施后方可参与本次施工；（2）各岗位工必须持证上岗，严禁无证上岗操作；（3）绞车司机必须集中精力听清信号后方可按规定正规操作；（4）所有施工人员进入工作现场，首先敲帮问顶检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工；（5）各班班长、安检员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，否则严禁施工；（6）做好自保和互保，设备撤除多人协同作业时，要明确专人负责统一指挥，相互