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文件编号Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司剥皮打端子检验规范制作何志林文件版次A1审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.范围:此规范适用于各类端子压着检验.权责:制造部：依此规范进行生产.术语与定义：电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。插接件：插头和插座的统称。插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。例如：接头、刀口、插销。插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。例如：插座、套管、插孔。插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。连接：两个配合的插接器或插头／插座。多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。参考文件IPC/WHMA-A-620ARequirementandAcceptanceforCableandwireHarnessAssembile(电缆及线缆及线束组件的要求与验收)文件编号Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司剥皮打端子检验规范 制作何志林文件版次A1审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩导线准备1.1导体划伤 合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤导体划伤，缺口和被切断（图B）的程度不能超出“表1”所示不合格：导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表1”所示1.2导体变形/呈鸟笼状目标（图A）：股线没有压扁，散开，弯折，打结或其他形变；股线的原状没有受干扰。合格（图B）：股线散开（图C）中箭头所指的鸟笼形），但没超过1倍股线直径或绝缘皮外径；剥绝缘外皮时被接直的股线被大致恢复至原来的螺旋状；股线无打结。不合格：股线散开超过了1倍股线直径，但无超过导线绝缘皮的外径；股线螺旋状不再保持；股线伸出导线绝缘皮的外径，股线打结。文件编号Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司制作何志林文件版次A1剥皮打端子检验规范审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩1.3绞线合格：绞距是绞线线束外径的8到16倍不合格：绞距小于绞线线束外径的8到16倍1.4 导线绝缘皮损伤合格（图A，B））：绝缘层被切得整齐且没有收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀、烧伤；绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕；绝缘层的厚度减少＜20%；绝缘层的不平整度绝缘层＜外径的50%或＜1mm;绝缘层在剥皮过程中产生变色不合格：绝缘层被切到或损伤；绝缘层的厚度减少＞20%（图C、D）；绝缘层的不平整度＞绝缘层外径的50%或1mm（取较小者）（图E）；绝缘层烧焦（图F）；绝缘层熔到导里。 文件编号Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司剥皮打端子检验规范 制作何志林文件版次A1审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩2.1焊接端线·线材处理----浸锡（对于螺牙快速连接和铆压连接的线材无须浸锡）目标（图A）：多股线均匀地覆盖一层焊料，导线股线易于识别；接近绝缘皮末端无上锡的股线长度小于1个线径（D）合格：焊料润湿导线上锡的部分，浸透多股线内部的股线；锡料沿导线芯吸，未延伸到导线导线需要保持扰性部分；焊料涂覆平滑，股线轮廓可辨识；股线轮廓不可辨识但焊料不影响外形、装配、功能不合格：焊料未浸透多股线里面的股线；针孔、空洞、不润湿、退润湿超过了需要上锡机积的5%（图B）；接近绝缘皮末端上锡的股线长度大于1倍线径（D）；焊料未润湿导线的上锡区域；股线在安装到接线柱或衔接（除散接外）之前末上锡;导线上锡区域的的焊料堆积或焊尖影响后续组装工序（图C）；股线上锡妨碍了外形，装配和功能；焊料延伸到导线需要保持扰性的部分。2.2清洁2.2.1焊锡前清洁合格：端子、引线和导体焊锡前清洁，可焊性良好不合格：端子、引线和导体焊锡不清洁，可焊性差2.2.2清洁（微粒物质）文件编号Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司剥皮打端子检验规范制作何志林文件版次A1审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩合格：无任何微粒物质不合格：组装件上有脏污和颗粒物质，如锡点、锡球、脏污、棉绒、金属微粒等2.2.3锡渣合格：没有看得见的锡渣；有锡渣，但不影响产品外观和测试。不合格：在无电气导通的导体间，有锡渣附着、缠绕或架接；锡渣影响产品外观和测试；可能会扩散到其他表面的湿的、粘的或过多的锡渣。在会影响电气接触的配合表面上有免洗型锡渣3.端子压接3.1铆压的外形要求目标：绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片；若是多股线，应该所有线穿过绝缘的铆压片；绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘；绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上和导线的连接紧密。合格：铆压片使绝缘面微小变形，但不会使导线的绝缘皮切断损坏，冲击或割除（图A）；绝缘铆压片给导线绝缘面提供昀小180°的支持并且两个片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起；铆压片环绕但不会在顶部闭合，可是会形成一个45°开角或更接近顶部；绝缘端子外的绝缘套在铆压后贴紧端子。文件编号Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司剥皮打端子检验规范制作何志林文件版次A1审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩不合格：铆压片刺破绝缘皮且接触到导体（图A）；绝缘铆压片没有在绝缘周围提供昀小180°的支持（图B）；铆压片在导线顶部环绕，形成＞45°开角（图C）；两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图D）；中心导体在绝缘铆压区（图E）；铆压区内有股线被压住（图F）3.2绝缘皮检查窗口目标：绝缘皮和导体在检查窗的中间位置（图A）合格：绝缘体和检查窗口都可见（图B）；绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域（图C-1）；绝缘皮与绝缘铆压片检察铆压片检察窗口的边平齐但没有进入到检查窗口的区域（图C-2）（图C-1、-2在制造过程中需改善）文件编号Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司剥皮打端子检验规范制作何志林文件版次A1审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩不合格：绝缘皮延伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域）；绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内（图C所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域内）不合格：绝缘皮延伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域）；绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内（图C所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域内）文件编号Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司剥皮打端子检验规范制作何志林文件版次A1审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩3.3导体铆压目标（图A）：没有绝缘皮在导体铆压区域；导体廷伸到齐平区域的中间；没有导线断开、折返到铆压区域，没有被导体铆压片压住；在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口；铆压印痕统一并按照厂家要求连接；在铆压后没有香蕉状的变形；锁片没有变形或损坏；导线没有扭曲，断线或改变以适合端子。合格：连接有微小的变形，但是不会影响到结构，装配，功能或可靠性（图B）；导体在铆压区域的终端平齐（图A）；铆压印痕不均匀，但不会影响到结构、装配、功能或可靠性（图B）。不合格：填充导线廷伸到绝缘片（绝缘套管）之外（图A）；绝缘皮廷伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指方向在铆压区域内）；导体没有廷伸到铆压区域外，并在喇叭口的平齐边缘终端不可见（图C、图D）端子或连接的变形（香蕉状）影响到结构、装配或可靠性（图E）；在铆压区域外有未压到的导线，折返的线和多余的线（图F）文件编号Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司剥皮打端子检验规范制作何志林文件版次A1审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩3.4铆压口、喇叭口（喇叭口区域指的是图A1，2中导体铆压区域的一部分）目标：在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口；喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚度的2倍（图B所示）文件编号Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司剥皮打端子检验规范制作何志林文件版次A1审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩不合格：在导体插入处的终端没有喇叭口（图D①所示）；铆压后喇叭口过大或尺寸不足（图D②所示）3.5导体刷目标（图A）：导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成“导体刷子”；导线聚集在一起形成平齐，没有向外张开。合格：导线没有突出，与铆压终端平齐（图B，1）；导体股线没有伸入到接线术的配接区；导线股线张开口，没有伸出超出压接筒的外周边（图B，2所示）文件编号Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司剥皮打端子检验规范制作何志林文件版次A1审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩3.6残余料带（残余料带指的是：为导线进入后参与料带的终端，它是许多类型端子交互面的终端，（如图A所示）有些类型接线柱的残余料带位于配接端合格：连接器或端子没有损伤；残余料带不会影响连接器/端子的完全连接；残留料带长度天于2倍的端子材料厚度，且不影响装配（制造过程中必需改善）（图B）不合格：残余料带片的长度大于其材料厚度的2倍（图C）；除去残余料带时损伤到连接或端子；连接插入到连接器后残余料片突起；残余料片影响和接头的充分连接；没有残余料片且连接/端子损坏。文件编号Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司剥皮打端子检验规范制作何志林文件版次A1审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩4.压接高度压接高度测试是验证接线柱压接高度是否符合制造商的规格。每种压接接线柱与导体的组合形态都会有其独特的压接高度要求。如果实施拉力测试，压接高度测试为可选。如果实施压接高度测试，测试应根据如下表19.8.1和（金相端子金相测试）的规定的参数进行。表19.8.1确保压接高度测量正确取点是很关键的，压接高度测量工具一边是平的，另一边是一个触点，点状接触是为了避开压接接程中对一些接线柱产生的挤压痕产生的挤压痕，过高的挤压痕可能表明压接的“刀模”有磨损，见下图A文件编号Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司剥皮打端子检验规范制作何志林文件版次A1审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩5端子拉力测试端子拉力测试用以评估压接的机械完整性。测试频率：1.测试间隔应当每天每种工具/导线/接线端组合一次。2.每次调机3.闲置期间不需要但重新开机后应恢复测试测试方法：在连接处施加轴向力平评估压接的机械完整性。如果该连接有导线绝缘皮支撑，应当手工清除绝缘压接部位的绝缘皮或压接前把绝缘皮特意剥长一些，使用绝缘压接翼压不到绝缘皮，消除绝缘皮压接的机械效力。对于多导线压接：接力测试应当选择所压接的最细的导线上进行。用作拉力测试的样品不应当作为产品发货，下面是破坏性拉力测试的几种方法：1.牵引与断裂---逐渐增加连接处的轴向力，直接接线柱与导线分开或导线断裂2.牵引与撤消---对接线柱施加一定的拉力，施加的力一旦达到规定的数值就撤消牵引力3.牵引与保持---施加到接线柱的力达到规定的数值后，保持一段规定的时间，然后逐渐减至零。4.牵引与保持和断裂---对接线柱施加的拉力达到规定值后，保持一段规定的时间，然后加大牵引力直到接线柱与导线分开或导线断裂。对于多导线压接：拉力测试应当选择所压接的最细的导线上进行。拉力测试最低要求，如下表所示表19.8.2当有两根或多根导体合压到一个端子里去时，最小保持力要求为：导线的最小拉力要求之和×80%，例如：一条30WAG和16WAG合压到一个端子里去时，则最小保持力要求应为：（1+2.5）×80%=2.8Kg 文件编号Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司剥皮打端子检验规范制作何志林文件版次A1审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩端子金相测试序号端子型号线材型号前脚铆压部分高度/宽度后脚铆压部分高度/宽度1A1253-TPE157128#0.90.60±0.05/0.82±0.051.12±0.05/0.95±0.05157128#0.60.60±0.05/