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***********箱梁预应力施工专项方案***********项目经理部2011年8月**************箱梁预应力施工专项方案工程名称：****编制单位：****编制人：审核人：审批人：报送日期：2011年8月1目录第1章编制依据.....................................................1第2章工程概况及主要工程量.........................................12.1工程概况.........................................................22.2主要工程量.......................................................2第3章预应力施工方案................................................23.1预应力施工工艺流程...............................................33.2预应力管道及锚板安装.............................................43.2.1预应力管道安装.................................................43.2.2压浆孔及排气孔设置.............................................43.2.3锚垫板安装.....................................................43.3预应力下料及穿束.................................................43.4预应力束张拉.....................................................63.4.1张拉前的准备工作...............................................63.4.2张拉...........................................................63.5孔道压浆........................................................163.5.1真空辅助压浆原理..............................................163.5.2水泥浆要求....................................................173.5.3压浆工艺过程..................................................173.6封锚............................................................183.7预应力施工注意事项..............................................193.7.1张拉注意事项..................................................193.7.2压浆注意事项..................................................202第4章主要人员及设备计划..........................................214.1主要劳动力使用计划..............................................214.2主要设备使用计划................................................21第5章安全注意事项................................................225.1油泵............................................................225.2油管、油表......................................................225.3千斤顶..........................................................225.4压浆............................................................22附件一：张拉液压千斤顶校准证书附件一：压浆材料配合比报告1第1章编制依据*********为区间高架段，上部结构为现浇预应力混凝土箱梁，其中30m简支梁20跨，34m简支梁4跨，35m简支梁39跨，节点连续梁5联，含一联T构采用挂篮施工法，接U型槽段为96m桩箱结构。63跨简支梁和5联节点桥均为预应力混凝土结构，需要进行张拉作业，主要编制依据如下：1．****实施性施工组织设计文件；2．《****招标文件通用卷》（项目编号：GD02TJSG-ZB1101）；3．《****施工招标文件土建05标专用卷》（项目编号：GD02TJSG-ZB1011）；4.****施工图及图纸会审资料；5.《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）；6.铁路工程施工安全技术规程（上、下册）；7.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999,2003年版）8.《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5244-2003）9.《预应力锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）第2章工程概况及主要工程量22.1工程概况******起于***站，沿***自西向东，终止于***以东130m处的U型槽，依次跨越******。本标段区间整体现浇简支箱梁主要跨径有30m、34m、和35m三种，连续梁有30+30+30、40+60+40、40+65+65+40及42+70+42四种。2.2主要工程量表2-1主要工程数量表梁型规格单位单跨数量备注30m简支梁17-φs15.2kg3096两端张拉9-φs15.2kg1902.5单端张拉34m简支梁19-φs15.2kg3962.3两端张拉15-φs15.2kg3699.4单端张拉35m简支梁19-φs15.2kg4087.57两端张拉17-φs15.2kg4342.34单端张拉30+30+30连续梁7-φs15.2kg7060两端张拉11-φs15.2kg6657两端张拉15-φs15.2kg9118两端张拉40+60+40连续梁19-φs15.2kg23660.45两端张拉17-φs15.2kg23679.95两端张拉13-φs15.2kg1817.34两端张拉40+65+65+40连续梁15-φs15.2kg10700两端张拉17-φs15.2kg27600两端张拉19-φs15.2kg35700两端张拉总计T712.36第3章预应力施工方案33.1预应力施工工艺流程钢绞线下料、编束穿束安装工作锚安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初张拉（划量伸长值记号）100%σk（持荷5分钟）锚固张拉油缸回油，工具锚松脱清理修正管道检查混凝土强度关闭油泵，张拉缸顶缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚43.2预应力管道及锚板安装3.2.1预应力管道安装箱梁预应力管道通过埋设塑料波纹管的方法进行设置。波纹管使用前进行必要的外观质量检查，检查合格后方可使用。波纹管采用定位钢筋定位，曲线段每隔50cm设置一道，直线段每隔80cm设置一道，平曲线处设置防崩钢筋，间距50cm。管道连接处采用胶带或冷缩塑料密封。预应力管道安装注意事项：安装塑料波纹管时，一是注意对塑料波纹管进行保护，不能损伤塑料波纹管或使其粘上油污；二是气割和焊接时要注意不能伤及塑料波纹管，塑料波纹管受损会导致混凝土砂浆进入管道内，引起张拉、压浆困难或根本不能张拉和压浆；三是在调整波纹管位置时，禁止采用生拉硬撬的办法，防止塑料波纹管受损或挤瘪，从而影响穿束。表3-1预留孔道位置允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(MM)检验方法检验频率1纵向距跨中4m范围内6尺量跨中1处检查孔道的3%，且不少于5根其余部位8尺量1/4，3/4跨各1处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量3.2.2压浆孔及排气孔设置简支梁张拉端锚垫板均已设置压浆孔，压浆孔不另行设置，直接利用锚垫板上的压浆孔进行压浆；排气孔根据张拉方式不同采用不同的设置方法，两端张拉的直接利用另一端的压浆孔作为排气孔使用，单端张拉的在锚固端设置排气孔。连续梁的压浆孔设置同简支梁，排气孔于预应力管道竖曲线高端进行设置。混凝土浇筑前对压浆孔和排气孔管口进行密封，防止砂浆堵塞管道。3.2.3锚垫板安装预应力锚垫板通过张拉端槽口模板进行定位，P锚设置于钢筋网片内，由钢筋网片定位，槽口模板均采用10MM竹胶板按设计尺寸制作，锚垫板用螺栓固定在槽口模板上，通过测量准确定位，槽口位置要求可靠固定，预应力张拉端槽口、锚5垫板均应与预应力钢束垂直。槽口模板与锚垫板接触面要密实，为防止在混凝土浇注过程中水泥浮浆进入管道，于杯口内填加海绵或棉纱塞实。同时为了防止混凝土进入螺丝孔或压浆孔内，封模前在锚垫板的螺丝孔和压浆孔内涂满黄油后塞入海绵或棉纱。3.3预应力下料及穿束一端为P锚的预应力束施工时采用先穿束后浇注混凝土，两端张拉的钢束采用波纹管加内衬管成孔，混凝土浇注完成后再穿束。钢绞线经检查和试验确认合格后，计算每束的下料长度，用砂轮切割机分批下料、编号、吊运至梁上，在确保锚垫板位置正确、孔道内畅通、无杂物后进行人工穿束。钢绞线下料长度=钢束设计长度+工作长度，工作长度按70cm控制，为确保施工长度结合施工方便，简支梁浇注几跨后可适当加长或缩短。后穿束施工时，穿束前采用高压力水冲洗孔道内杂物，同时检查孔道内有无串孔现象，用高压风吹干孔道内水份。穿束完成后的预应力管道附近严禁电焊及气割作业。后穿束混凝土浇筑过程中，安排专人对每束预应力衬管间隔时间进行抽动，箱梁浇筑完毕强度达到5Mpa后抽出衬管周转使用，衬管选用比设计管径小2cm硬塑料管。表3-2预应力筋下料长度允许偏及检验方法主控项目1预应力钢筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求2预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等3预留孔道的金属螺旋管、橡胶棒（管）品种、规格必须符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线形平顺、安装牢固一般项目1预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求计算确定。2项目允许偏差检验方法钢绞线与设计或计算长度差±10尺量，检验预应力筋总数3%，且不少于5根（束）。束中各根钢绞线长度差5热轧带肋钢筋+5063.4预应力束张拉3.4.1张拉前的准备工作1）张拉千斤顶采用YCW400型及YCW250型自锁式千斤顶。张拉前经过校正，校正系数不大于1.05，校正有效期为6个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶后重新校正。2）压力表表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级，压力表发生故障后必须重新校正。3）油表的油箱容量应为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。4）锚具在使用前，应进行外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能的抽样检验，检验合格后投入使用。5）箱梁混凝土抗压强度达到设计强度的90%，龄期7天。3.4.2张拉1、张拉顺序1）横截面上对称张拉。2）先张拉腹板束，再张拉顶板束、底板束。3）先张拉长束，再张拉短束。同一编号的钢束从中央到两侧顺序进行，同一类型钢束对称张拉。2、张拉程序0→0.10σk(初应力作伸长量标记)→1.00σk(持荷5分钟，测伸长值)→锚固（张拉