搜索
主要异同点相变类型珠光体转变贝氏体转变马氏体转变转变温度范围高温转变（Ar1～500℃）中温转变（500℃～Ms）低温转变（Ms以下）扩散性具有碳原子和铁原子的扩散碳原子扩散，而铁原子不扩散无扩散生核、长大与领先相生核、长大，一般以渗碳体为领先相生核、长大，一般以铁素体为领先相生核、长大共格性无共格性具有共格性，产生表面浮凸现象具有共格性，产生表面浮凸现象组成相两相组织γ-Fe(C)→α-Fe(C)＋Fe3C两相组织γ-Fe(C)→α-Fe(C)＋Fe3C（约350℃以上）γ-Fe(C)→α-Fe(C)＋FexC（约350℃以下）单相组织γ-Fe(C)→α-Fe(C)合金元素的分布合金元素扩散重新分布合金元素不扩散合金元素不扩散一、组织形态1、珠光体的组织形态共析碳钢加热到均匀的的奥氏体化状态后缓慢冷却，稍低于温度将形成珠光体组织，为铁素体和渗碳体的机械混合物，其典型形态呈片状或层状。片状珠光体是由一层铁素体与一层渗碳体交替堆叠而成。片状珠光体组织中，一对铁素体和渗碳体片的总厚度，称为“珠光体片层间距”。工业上所谓的片状珠光体，是指在光学显微镜下能够明显看出铁素体与渗碳体呈层状分布的组织形态，其片层间距约在0.150.45之间。透射电镜观察表明，在退火状态下，珠光体中的铁素体位错密度小，渗碳体中的位错密度更小，片状珠光体中铁素体与渗碳体两相交界处的为错密度高，在每一片铁素体中还有亚晶界，构成许多亚晶粒。工业用钢中，也可以见到铁素体基体上分布着粒状渗碳体组织，称为“粒状珠光体”或“球状珠光体”，一般是经球化退火处理后获得的。2、马氏体的组织形态a、板条状马氏体板条状马氏体是低、中碳钢，马氏体时效钢，不锈钢等铁系合金中形成的一种典型的马氏体组织。因其显微组织是由许多成群的板条组成，故称为板条状马氏体。又因为这种马氏体的亚结构主要为位错，通常也称它为位错型马氏体。板条状马氏体的显微组织（如图所示），其中A为板条束，成不规则形状，尺寸约为20—35μm，是由若干单个马氏体板条所组成。一个板条束又可分成几个平行的像图中B那样的区域，呈块状。块界长尺寸方向与板条马氏体边界平行，块间成大角晶界。每个块由若干板条组成，每一个板条为一个单晶体。板条具有平直的界面，并接近于奥氏体的，为其惯习面，相同惯习面的变体平行排列构成板条束。现已确定这些稠密的板条被连续的高度变形的残余奥氏体薄膜（）所隔开。相邻板条一般以小角晶界相间，也可成孪晶关系，成孪晶关系时条间无残余奥氏体。透射电镜观察证明，板条马氏体内有高密度位错。有时也会有部分相变孪晶存在，但为局部的，数量不多。板条状马氏体的显微组织构成随钢和合金的成分变化而改变。在碳钢中，当碳含量小于0.3%时，原始奥氏体晶粒内板条束及束中块均很清楚；碳含量在0.30.5%，板条束清楚，块不清楚；碳含量升高到0.60.8时，板条混杂生成的倾向性很强，无法辨识束和块。b、片状马氏体铁系合金中出现的另一种典型的马氏体组织是片状马氏体，常见于淬火高、中碳钢及高Ni的Fe-Ni合金中。其空间形态成双透镜片状,所以也称之为“透镜片状马氏体”。因其与试样磨片相截而在显微镜下呈现为针状或竹叶状，故又称为“针状之称马氏体”或“竹叶状马氏体”。片状马氏体的亚结构主要为孪晶，因此又有“孪晶型马氏体”。片状马氏体的显微组织为片间不相互平行。片状马氏体常能见到有明显的中脊，而且体内存在许多相变孪晶。相变孪晶的存在是片状马氏体组织的重要特征。c、其他马氏体除板条状与片状外，还有蝶状马氏体、薄片状马氏体和马氏体，这里就不一一介绍了。3、贝氏体的组织形态钢中贝氏体的组织形态是多种多样的，除上贝氏体和下贝氏体两种经典形态外，有时也可以见到粒状贝氏体、无碳化物贝氏体、柱状贝氏体及反常贝氏体等。a、上贝氏体钢中典型的上贝氏体为成簇分布的平行的条状铁素体和夹于条件的断续状渗碳体的混合物。多在奥氏体晶界成核，自晶界一侧或两侧向晶内长大，形如羽毛。上贝氏体的铁素体多数呈条状或针状，少数呈椭圆状或矩形。电镜下的上贝氏体组织可以清楚地看到在平行的条状铁素体之间夹有断续的条状碳化物。在铁素体中有位错缠结存在。在一般情况下，随着钢中碳含量的增加，上贝氏体中的铁素体条增多、变薄、渗碳体的数量增多，形态由粒状变为链珠状、短杆状、直至断续条状。b、下贝氏体在光学显微镜下的下贝氏体呈暗黑色针状或片状，而且各个针状物之间都有一定的交角。下贝氏体成核部位既可以在奥氏体晶界上，也可以在奥氏体晶粒内部。下贝氏体的双磨面金相组织其立体形貌呈透镜状，与磨面相交呈片状或针状。从下贝氏体的电子显微组织中可以看出，在下贝氏体铁素体片中，分布着排列成行的细片状或粒状碳化物，并以55的角度与铁素体针的长轴相交。下贝氏体的碳化物仅分布在铁素体内部。c、粒状贝氏体粒状贝氏体系指在铁素体基体上分布有奥氏体或其他转变产物的岛状组织。岛状组织的形状可以是条状、颗粒状或其他形。这种岛状组织原为富碳奥氏体，在室温下可能因条件不同而不同程度地转变为马氏体、贝氏体或其他分解产物。d、无碳化物贝氏体无碳化物贝氏体是指由条状铁素体单相组成的组织，所以也称为铁素体贝氏体或无碳贝氏体。它由大致平行的条状铁素体组成，之间有一定的距离。条间一般为富碳奥氏体转变而成的马氏体。二、转变特点与形成过程1、珠光体转变特点a、片状珠光体形成过程当共析钢由奥氏体转变为珠光体时，是由均匀的奥氏体转变为碳含量很高的渗碳体和含碳量很低的铁素体的机械混合物。因此，珠光体的形成过程，包含着两个同时进行的过程：一个是通过碳的扩散生成高碳的渗碳体和低碳的铁素体；另一个是晶体的点阵重构。由面心立方体的奥氏体转变为体心立方题点阵的铁素体和复杂单斜点阵的渗碳体。共析钢成分过冷奥氏体发生珠光体转变时，多半在奥氏体晶界上成核，晶界交叉点更有利于珠光体的成核，也可在晶体缺陷比较密集的区域成核。如果以渗碳体作为领先相，当奥氏体冷却至以下时，首先在奥氏体晶界上产生一小片渗碳体晶核，核刚形成时，可能与奥氏体保持共格关系，而成片状。渗碳体晶核成片状，一方面为渗碳体成长提供C原子的面积大，另一方面形成渗碳体所需要的C原子扩散距离缩短。在原始奥氏体中，各种不同取向的珠光体不断长大，而在奥氏体晶界上和珠光体-奥氏体相界上，又不断产生新晶核，并不断长大，直到长大着的各个珠光体晶粒相碰，奥氏体全部转变为珠光体时，珠光体形成即告结束。b、粒状珠光体的形成过程粒状珠光体是通过渗碳体球化获得的。在略高于的温度下保温将使溶解的渗碳体球化，这是因为第二项颗粒的溶解度与其曲率半径有关，与渗碳体尖角处相接触的奥氏体中的碳含量较高，而与渗碳体平面处相接触的奥氏体的含碳量较低，因此奥氏体中的C原子将从渗碳体的尖角处向平面处扩散。扩散的结果，破坏了相平衡。为了恢复平衡，尖角处将溶解而使曲率半径增大，平面处将长大而使曲率半径减小，一直逐渐成为颗粒状。从而得到在铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体组织。然后自加热温度缓冷至以下时，奥氏体转变为珠光体。转变时，领先相渗碳体不仅可以在奥氏体晶界上成核，而且也可以从已存在的颗粒状渗碳体上长出，最后得到渗碳体呈颗粒状分布的粒状珠光体。这种处理称为“球化退火”。2、马氏体转变的主要特点a、切变共格和表面浮凸现象在高碳钢样品中产生马氏体转变之后，在其磨光的表面上出现倾动，形成表面浮凸。在显微镜光线的照射下，浮凸两边呈现明显的山阴和山阳。由此可见，马氏体形成是以切变的方式实现的，同时马氏体和奥氏体之间界面上的原子是共有的，既属于马氏体，又属于奥氏体，而且整个相界面是互相牵制的，这种界面称为切变共格界面，它是以母相切变维持共格关系的，故称为第二类共格界面。b、马氏体转变的无扩散性①在马氏体转变过程中，原子是集体运动的，原来相邻的两个原子转变后仍然相邻，他们之间的相对位移不超过一个原子间距。②钢中马氏体转变无成分变化，仅有晶格改组：-Fe（C）Fe（C）面心立方体心立方③马氏体的转变可以在相当低的温度范围内进行，并且转变速度极快。c、具有一定的位向关系和惯习面（一）位相关系马氏体转变的晶体学特点是新相和母相之间存在着一定的位向关系。①K-S关系Kypmomob和Sachs用X-射线极图法测出碳钢（1.4%C）中马氏体（）和奥氏体（）之间存在下列位向关系：//；//②西山关系西山在30%Ni的Fe—Ni合金单晶中发现，在室温以上形成的马氏体和奥氏体之间存在K—S关系，而在-70以下形成的马氏体具有下列位向关系：②G-T关系Greninger和Troiaon精确地测量了Fe-0.8%C-22%Ni合金的奥氏体单晶中的马氏体位向，结果发现K-S关系中的平行晶面和平行晶向实际上略有偏差：//差（二）惯习面极其不应变性马氏体是在母相一定晶面上开始形成的，这个晶面称为惯习面。通常以母相的晶面指数表示。钢中马氏体的惯习面随碳含量及形成温度不同而异，常见的有三种：（111），（225），（259）。惯习面为无畸变无转动平面。马氏体和奥氏体以相界面为中心发生对称倾动，说明惯习面在相变过程中并不发生转动。d、马氏体转变是在一个温度范围内完成的通常情况下，马氏体转变开始后，必须在不断降温的条件下，转变才能继续进行。冷却中断，转变立即停止，所以马氏体转变总是需要在一个温度范围内连续冷却才能完成。在一般的冷却条件下，马氏体开始转变温度与冷却速度无关。当冷至某一温度以下时，马氏体转变不再进行，这个温度用表示，称为马氏体转变终了点。e、马氏体转变的可逆性在某些铁合金中，奥氏体冷却转变为马氏体，重新加热时，已形成的马氏体又可以通过逆向马氏体转变机构转变为奥氏体，这就是马氏体转变的可逆性。3、贝氏体转变的基本特征和形成过程a、贝氏体转变需要一定的孕育期。钢中的贝氏体可以在一定温度范围内等温形成，也可以在某一冷却速度范围内连续冷却转变。b、贝氏体转变是一种成核、长大的过程。贝氏体长大时，与马氏体相似，在平滑试样表面与浮凸现象发生，这说明α—Fe可能是按共格切变方式长大的，但与马氏体转变不同，相变是C原子扩散重新分配，α相长大速度受钢中C的扩散的控制，因而很慢。c、贝氏体转变有一上限温度（），也有一下限温度（）。奥氏体必须冷至点一下才开始形成贝氏体；低于等温奥氏体可全部转变为贝氏体，故为形成100%贝氏体的最高温度。d、钢中贝氏体的碳化物分布状态随形成温度不同而异，较高温度形成的上贝氏体，碳化物一般分布在铁素体条之间；较低温度形成的下贝氏体，碳化物主要分布在铁素体条内部。e、贝氏体转变时，Fe和合金元素的原子不发生扩散，C原子发生扩散，对贝氏体转变起控制作用。上贝氏体转变速度取决于C在γ—Fe中的扩散，下贝氏体的转变速度取决于C在α—Fe中的扩散。f、贝氏体中的铁素体有一定的惯习面，并与母相奥氏体之间保持一定的晶体学位向关系。上贝氏体的惯习面为，下贝氏体的惯习面为。贝氏体铁素体与奥实体之间存在K—S位向关系。上贝氏体中的碳化物为渗碳体，下贝氏体中的碳化物既可以是渗碳体，也可能是ε—碳化物。三、转变热力学与转变动力学1、珠光体转变热力学与转变动力学由于珠光体转变温度较高，Fe和C原子都能扩散较大的距离，珠光体又是在位错等缺陷较多的晶界成核，相变时消耗的能量较小，所以在较小的过冷度下就可以发生相变。综合不同温度下的珠光体成核率及其长大速度与时间的关系可以得到，珠光体形成初期有一孕育期。当等温度从A1点逐渐降低时，想变得孕育期逐渐缩短，降低到某一温度时，孕育期最短，温度再降低，孕育期又增长。从整体来看，当奥氏体转变为珠光体时，随着时间的增长转变速度增大，但当转变量超过50%时，转变速度又逐渐降低，直至转变完成。影响珠光体转变的因素主要有以下几点：1、碳含量；2、奥氏体成分的均匀性和过剩相溶解情况；3、奥氏体的晶粒度；4奥氏体化的温度和时间；5、应力和塑性变形。2、马氏体转变热力学与转变动力学马氏体相变为无扩散性相变，需要较大的过冷度才能发生。奥氏体和马氏体的两相自由能之差暗道相变所需的最小驱动力值时的温度，我们定义为点。影响点的主要因素有：1、化学成分；2、形变与应力；3、奥氏体化条件；4、淬火速度