99水泥搅拌桩施工方案

1水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1．济乐高速LQSG11标段的施工图纸、设计文件和设计院进行的相关技术交底；2.《公路路基施工技术规范（JTGF10-2006)》；3.《公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）》；4．济乐公司编制的《标准化管理手册》；5.对本标段现场实地踏勘、调查和了解的现场情况和有关资料；二、工程概况LQSG-11标路线全长11.305km，起点桩号K103+000，位于谢家村北，经谢家河、郝家宅之间向西南，于K106+155处设济阳南服务区，跨越济孙公路后一直向南，经武大村西、孙大村西，与青银高速相接，设崔寨互通立交，到达本标段终点K114+305.209。该地区地形较为平坦，开挖量少，属于黄河冲击平原，地层结构简单，分布连续，厚度稳定。在接近村庄的路线采用水泥搅拌桩来处理软土地基。固化剂为普通硅酸盐32.5水泥，桩径ø500mm。三、设备选型及施工前期准备（一）主要施工设备及技术参数1、主要施工设备根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。1）桩机型号：SJB深层搅拌机22）搅拌头转速：60r/min3）最大施工深度：18m4）额定扭矩：8500N·m施工主要设备机械名称泥浆测试仪深层搅拌机发电机组全站仪水准仪数量12111单位台台台台2、技术要求1）设计要求水泥搅拌桩呈等边三角形排列，桩径0.5m，桩长10m，水泥掺入量不小于50kg，水灰比控制在1:0.45～1:0.50。28天桩体无侧限抗压强度应大于1350KPa，7天桩体无侧限抗压强度应大于700KPa，水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN。水泥搅拌桩顶设计标高为清表整平后地面下50cm，水泥搅拌桩施工时停灰面应至地表，施工完后对地表20cm土进行掺灰压实处理。2）主要技术要求1、钻机钻头对准桩位：定位差不大于2cm；2、钻杆垂直度、垂直误差不大于1.5%；3、水泥浆必须搅拌均匀，灰浆每次搅拌时间不小于3分钟；4、挤压泵压力控制在0.2-0.3MPa左右；5、钻杆提升速度0.5米/分钟，转带60转/分钟；6、在搅拌开始时确认水泥浆喷口喷出，否则不能钻进；3（二）施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆、生活垃圾等）。2、进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域，发电设备安装调试完成。3、材料：水泥搅拌桩施工采用加固料为p.o32.5水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。4、浆液配置：水泥采用强度等级P·O32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液拌制的水灰比按1:0.45、1:0.48、1:0.50分别进行试桩。水泥用量为50kg/m和55kg/m进行浆液配制。5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。6、施工工艺试桩①搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。②工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提4交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。工艺试桩应达到如下目的：①获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。②喷浆和搅拌的均匀性。③钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。④在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，在监理工程师的指导下阶段施工。（三）测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。5(四）布桩图开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报监理工程师，确定验收确认后，方可施工。水泥搅拌桩平面布置示意图及各分区技术指标见下图:水泥搅拌桩布置图各分区技术指标分区桩距桩长度置换率复合地基承载力A区1.2m9980m0.157180kPaB区1.5m4790m0.101150kPaC区1.8m3330m0.070130kPa其中，各分区长度划分见下表：6各分区长度一览表分区长度L（m）填土高H（m）A区L1B区L2C区L3总长LH5m101010305mH7m15131240H7m20151550四、施工计划水泥搅拌桩计划开工日期为2011年7月28日，结束日期为2011年9月28日，共62天。五、施工工艺及质量保证措施（一）施工工艺流程1、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。3、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。7钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。3、钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。4、送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。5、提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。6、停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实7、重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。8、停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。9、桩机移位，利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工10、搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填30cm砂垫层。11、在涵洞范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待8水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足涵洞对基础的要求，应按涵洞对地基处理的要求加强。水泥搅拌桩工艺流程图（二）质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进至设计深度泥浆排泄处理喷浆、搅拌提升提升至停浆面复搅至设计深度提升搅拌至桩顶钻机位移92、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。9、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0～1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。10、质量标准A、主控项目：10（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求（2）水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)B、一般项目：（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏差：±100（3）桩径：不小于设计（4）垂直度：≤1%11、质量检测①开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5～2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。②成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2％。搅拌桩施工质量容许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm±100钢尺抽查2％2桩径mm不小于设计钢尺抽查2％3桩长m不小于设计喷浆前检查钻杆及刻度盘4竖直度%1.5垂球或全站仪抽查5单桩喷浆量%不小于设计查施工记录6桩体强度kpa不小于设计N10或抽芯试验11③桩体强度试验：采用N10轻便触探检测。（三）质量管理措施1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。４、强化工序管理、严格工序控制。六、施工组织机构及人员调配为保证工程质量和施工进度，本工程实行项目法施工管理，全面负责该工程的计划、指挥、管理工作，组织机构设置见组织机构设置图。技术负责人施工员质检员安全员材料员抽样员12管理人员安排表序号姓名职位1王静生工区经理2张建立工区总工3王康技术员4王飞技术员5任娟资料员6乔玉玲办公室主任7马超测量工8邓帆测量工9王涛测量工10郭丹丹试验员11陈建军值班员12彭鹏安全员七、安全保证措施及安全保证体系（一）安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系13贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。（1）对施工生产有安全监督检查权（2）遇有危险有停工权（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）对安全质量有否决权安全保证体系详见下图：项目经理技术负责机电管理安全员14过程工序安全监控安全技术措施交底施工方案安全交底企业操作标准制定机电设备使用制度机电设备状况检查电力线路安全检测安全生产教育定期安全预防检查安全预防检查安全标准工地建设2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理