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加热工序技术操作规程1目次总则…………………………………………………………………………21、原料技术操作规程……………………………………………………32、加热炉设备系统性能…………………………………………………63、加热炉设备操作规程…………………………………………………94、加热炉运行操作规程…………………………………………………135、加热炉烘炉操作规程…………………………………………………176、事故水系统操作规程…………………………………………………207、加热炉温度控制规程…………………………………………………218、记录………………………………………………………………………212总则1、适用范围：本规程适用于高线各品种、规格产品生产过程中，加热工序各岗位的操作。产品规格为φ5.5～φ20mm热轧圆盘条，热轧圆盘条以符号φ表示。2、高线加热工序流程简述：原料采用150mm方连铸坯，由15吨钢性耙式电磁吊成批地吊放在+5米的上料台架上，经上料台架的周期性升降运动，将钢坯单根放到炉前的上料输送辊道上，经人工检查挑出不合格坯料，合格钢坯经过输送辊道送入加热炉内进行加热。接到要钢信号后启动炉内出料悬臂辊道将钢坯输送到出料衔接保温辊道中，经过高压除鳞装置除去钢坯上的氧化铁皮后送入粗轧机组进行轧制。3、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员按格式逐项认真填写并签名。所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。4、各生产岗位操作人员严格执行本岗位规程。31.原料技术操作规程1.1原料尺寸断面尺寸：150×150mm2定尺长度：12000mm范围定尺长度：8650～12000mm1.2原料钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢。1.3原料验收1.3.1严格按照相关标准对进厂钢坯进行验收。1.3.2检查钢坯表面质量，对有结疤、裂纹、砂眼、夹杂、接痕、气孔、划痕、端部切割不规则等不符合相应标准和技术条件的坯料，要做出明显标记，组织人员进行处理，并做好记录。1.3.3每次进料我厂原料验收人员根据上厂提供的装车小票和《质量证明书》对照实物进行核对。1.3.4当来料与验收支数、熔炼号、重量不符时，及时向上厂人员订正。解决后方可验收。如上厂坯料入库后，因某种原因出具订正单，原料验收人员接到订正单后应立即更改相关数据。1.3.5凡验收合格的钢坯，由验收人员填写《熔炼证书棒材厂高线记录分段卡片》并盖合格章后方可入炉。1.3.6入库钢坯或直接入炉的钢坯由验收员按照《质量证明书》逐项填写《棒材厂高线钢坯收发存交接班记录》，如有废品或不符合标准规定的钢坯要及时挑出。1.3.7凡入库坯料在码垛时，每一号必须用粉笔在坯料上做出分号标记。4并注明熔炼号，以便装炉时区分。1.3.8钢坯入库堆放要严格执行公司按炉送钢制度，按钢质进行堆放，不得混号，要求堆放整齐，不得出现丢钢掉队现象。1.3.9钢坯堆放采用“井”字型。1.4岗位操作规程1.4.1钢坯装炉规程1.4.1.1根据生产规格、品种的需要，提前核对《棒材厂高线钢坯收发存交接班记录》，所列垛位、规格、牌号、熔炼号、层次、数量等是否与实物相符，如有不清或不符及时与有关人员联系解决。1.4.1.2如果有结疤、裂纹、砂眼、夹杂、接痕、气孔及长、短尺料、划痕、端部切割不规则和不符合相应技术条件的废坯，在上料时做出标记，以便挑出，经过处理能够装炉的钢坯要及时处理后装炉。1.4.1.3坯料入炉后及时填写传送小票、《熔炼证书棒材厂高线记录分段卡片》和《棒材厂高线装炉交接班本》。及时注销台帐。1.4.1.4对现场产生的再热坯要及时编组装炉。1.4.1.5钢坯运到台架要摊开，铺平，不得重叠，料放斜度不得超过100mm，不得卡刮机械设备。1.4.1.6换号时要及时通知相关操作人员做出明显换号标记。1.4.1.7具备“钢坯热送热装”条件的要优先按照“钢坯热送热装”组织钢坯装炉1.4.21#台操作规程1.4.2.1根据轧钢要钢信号，启动装料端炉内悬臂辊道依次单根顺序入炉。1.4.2.2正常生产时，当发现入炉钢坯在入炉过程中发生故障或接到有关5人员的指令时，应立即关闭上料台架，辊道连锁开关，待事故处理完毕再打开有关开关。1.4.2.3随时注意钢坯在辊道内的运行情况，遇有故障，及时通知有关人员处理。1.4.3钢坯出炉规程1.4.3.1根据轧钢要钢信号，启动出料端炉内悬臂辊道依次单根顺序出炉。1.4.3.2出炉钢坯要逐根记录在《熔炼证书棒材厂高线记录分段卡片》上。出炉记录应与出炉的实际情况及钢坯装炉记录相符。严格按隔号标记换号。1.4.3.3当班产生再热坯后要及时通知装炉员，并将主要内容标在再热坯上。1.4.3.4换号后必须及时将《熔炼证书棒材厂高线记录分段卡片》、传送小票传送到精整并通知换号。1.4.3.5交接时，出炉人员要认真填写《棒材厂高线出炉交接班本》。1.4.4耙式吊车司机规程1.4.4.1吊车司机接班后，认真检查吊车各部位的运行情况，发现问题及时与相关部门联系处理。1.4.4.2根据吊车使用情况定期做好钢丝绳、大挺杆等部位的润滑工作。1.4.4.3听从地面人员指挥，堆垛整齐、美观。1.4.4.4在吊运的过程中掉队的钢坯及时跟队。1.4.4.5严格按照吨位规定吊运物品，不准超吨。1.4.4.6做好每月一次的吊车吹扫工作，并保持车体各部位整洁。62加热炉设备系统性能2.1加热炉技术性能参数：(见表1)表1加热炉技术性能参数表序号名称单位设计数值备注1炉子用途钢坯轧制前加热2炉型上、下加热的步进梁式加热炉3炉子额定产量t/h120（150×150×12000mm）冷坯）4加热钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢。5钢坯规格mm150×150×8650～120006钢坯装炉温度℃冷装：室温；热装：～5007燃料及发热值kJ/Nm3混合煤气，热值：83608单位热耗：GJ/t1.17（冷料）9额定燃料消耗量Nm3/h19200（冷料）10额定空气消耗量Nm3/h3993611最大烟气量(α=1.1)Nm3/s15.412空气预热温度℃～5007续表1加热炉技术性能参数表2.2燃烧系统加热炉采用四段供热：加热段上、下和均热段上、下。三段炉温制度：均热段、加热段和预热段。预热段不供热。2.2.1加热炉供热能力分配序号名称单位设计数值备注13冷却水消耗量t/h净循环水500；浊循环水3014冷却水压力Mpa0.4～0.615单位炉底过钢面积产量kg/m2.h58416布料方式单排布料17换热器型式麻花插入件18炉子主要尺寸如下1、装出料辊道中心距mm185602、炉子全长mm200403、炉膛宽度mm126004、炉子外宽mm136005、有效炉底面积m218.56×12.6＝23419步进机械型式双层框架斜坡双滚轮式20步进梁数量活动梁4根、固定梁5根21步进梁行程mm升降200（上、下各100）、平移Max=30022步进周期秒4023烟囱高度m7024烟囱上口直径mm25008加热炉供热能力分配见表2：表2项目名称上均热段下均热段上加热段下加热段合计燃料分配比（%）18.821.228.231.8100额定燃料分配量（Nm3/h）361040705414610619200烧嘴型式平焰烧嘴调焰烧嘴调焰烧嘴调焰烧嘴烧嘴数量（个）281088542.2.2助燃风机炉子的供风系统采用2台节能型风机，一台工作一台备用。在风机吸风口设置消声器和预旋调节装置，用来降低吸风口噪音以及调节空气流量和压力，防止风机在小流量时的“喘震”现象。在风机出口管道上设有手动蝶阀，用于风机切换。2.3管道系统热风管道和煤气管道都是由壁厚3～6mm的钢板管或无缝管制成，并配套有必要的法兰，衬垫和紧固件。热风管路在结构需要处均装有膨胀节用来吸收管道的热膨胀量。为了炉子的安全操作，在煤气总管道系统设有煤气放散管和取样管。在煤气总管设有当空、煤气低压时的快速切断阀。2.3.1空气管道系统由助燃风机供给的冷空气经冷风总管进入换热器，从换热器出来的热空气经热风总管送往炉前并分配到4个段管，每段空气段管上都安装有流量孔板和气动调节阀。热风总管上安装有热风放散阀门。在每个空气分管末端都装有安全防爆阀，防爆阀爆炸压力限制在150kPa以内，当空气管道内混入煤气而引发爆炸事故时，防爆阀破裂，释放爆炸压力从而保护其他设备不被破坏。9每个烧嘴前的空气支管由各段空气分管引出，各支管上设有空气手动调节蝶阀用来调节空气量。2.3.2煤气管道系统工厂管网提供低发热值为～8360kJ/Nm3的混合煤气作为加热炉燃料。车间煤气总管（管径Φ920×6mm）接口处设置一道电动双偏心无泄露碟阀，一道手动扇形眼镜阀和一道快速切断阀，快速切断阀与空煤气压力等信号联锁，当空煤气低压时快速切断煤气供应，以保护系统安全。煤气总管分配到4段煤气段管，各段管上设有流量孔板和气动调节阀。每个烧嘴前的煤气支管由各段煤气分管引出，各支管上设有煤气球阀和闸阀，用以调节流量和切断煤气。2.3.3氮气吹扫和放散系统为了在开炉、停炉以及煤气低压切断时吹扫煤气管道，炉子设有：a)吹扫煤气管道用的氮气管道，每次吹扫时间为20―30分钟。b)沿煤气管道铺设的煤气放散管道c)氮气管道为仪器仪表执行机构提供动力d)氮气管道为工业电视提供冷却气源3加热炉设备操作规程3.1上料台架操作规程3.1.1仪表操作室内操作台面设有a)挡钢钩“升起/下降”发光按钮2个b)步进台架“步进一次/停止/连续步进”发光按钮3个103.1.2根据生产节奏，选择步进台架的步进速度（高速/中速/低速），由人工操作挡钢钩“下降”按钮降下挡钢钩，然后操作“步进一次”按钮，将台架上坯料单根送至上料辊道上。3.1.3对于钢坯排列不整齐的情况可以降下挡钢钩使台架步进一次对齐钢坯后再按上述过程上料。3.2上料辊道操作规程3.2.1仪表操作室内操作台面上设辊道“正转/停止/反转”发光按钮3个。3.2.2当上料台架上的钢坯准确送到上料辊道上后，根据加热炉要钢信号，由人工按下“正转”按钮启动辊道将坯料送至加热炉。3.2.3通过选择开关可选择辊道速度“高速/中速/低速”，高速为额定速度，中速为75%额定速度，低速为50%额定速度。3.3装料操作规程：3.3.1钢坯长度要求：允许进加热炉的钢坯为：150×150×8650～12000mm。3.3.2在上料辊道旁设置光电开关用于检测钢坯长度，由计算机系统发出报警信号。3.3.3必须使钢坯在炉内装料辊道上准确定位，防止钢坯在上步进梁时横向装偏。3.4炉内装料辊道操作规程：3.4.1启动条件3.4.1.1辊道上没有钢坯；3.4.1.2装料炉门打开至工作行程；113.4.1.3步进梁处于高位前极限或下降状态；3.4.1.4推钢机推杆在起始位置。注：活动梁上表面在固定梁上表面以下时称步进梁在下降状态。3.4.2装料炉门开启，装料辊道正转(进料)，由空转速度变为运坯速度1.3m/s，经过一定时间延时后减速并制动。3.4.3当装料辊道上没有钢坯时，辊道自动保持低速正转(速度0.13m/s)。3.4.4当要求将钢坯从炉子里退出时，辊道上有钢坯，辊道反转，将钢坯退出炉外(手动控制)。3.5对齐推钢机操作规程：3.5.1启动条件：3.5.1.1炉内装料辊道停止转动；3.5.1.2推钢机推杆在起始位置；3.5.1.3步进梁处于下降状态；3.5.1.4辊道上有料坯并且钢坯定位正确；3.5.1.5炉内固定梁上第一个料位是空位。3.5.2运动轨迹：前进后退。3.5.3根据钢种或产量的变化，合理设定推钢机行程。步进梁每步进一次推钢机的行程设定一次，推钢机的最大水平行程：Lmax=1000mm。3.6步进梁操作规程：3.6.1启动条件：推钢机推杆在起始位置。3.6.2步进梁的运动方式：3.6.2.1正循环：将钢坯从装料端输送到出料端（后退、上升、前进、下降）。123.6.2.2逆循环：钢坯由出料端向装料端运行，倒空炉子，此时为手动控制（即上升、后退、下降、前进）3.6.2.3步进等待：使