cip清洗

CIP清洗系统一、概述CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaninginplace）。1.定义就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。2.特点CIP是一种不用拆卸设备、零部件、管道的清洗方法。它利用设备上原有的管道和附件，送入清洗液，通过清洗液的化学作用、物理作用（如热溶解、离子交换等作用），以及清洗液在流动时本身产生的机械冲刷作用，从而直接清洗设备（加工设备、奶缸等）和管道本身。3.分类1、按结构形式分为：一体式CIP清洗设备（系统)、分体式CIP清洗设备（系统）2、按加热方式分为：蒸汽加热CIP清洗设备（系统)、电加热CIP清洗设备(系统）3、按控制方式分为：手动CIP清洗设备（系统）、半自动CIP清洗设备（系统）、全自动CIP清洗设备（系统）二、乳制品的设备清洗加工设备的彻底清洗和消毒是乳制品加工过程中必不可少的部分。因为牛奶是一种细菌能迅速繁殖的的理想营养基质，如果牛奶与未经过适当清秒的罐、管道和其它的加工设备的表面接触或与操作人员的手、衣服接触，它将不可避免地沾染上污物和细菌。乳制品的设备需清洗主要原因有两个方面，即：鲜奶在输送管道中的沉积和奶粉浓缩，蒸发器和设备中蒸发器和杀营菌器中奶垢的生成。分体式CIP清洗设备工艺流程主要结构：由清洗贮液缸、清洗管路、送液泵、回液泵、清洗喷头和各种控制阀门构成。CIP系统的组成部分1.清洗贮液缸有酸缸、碱缸、清水缸(平衡缸)，这三个缸都装0~100℃温度传感器，经过送液泵，再经过片式蒸汽加热器加热，酸缸和碱缸还有清洗液补给装置。当CIP清洗站工作时，按照预先设定的程序用送液泵把清洗液泵入要清洗的管道和设备，再用回液泵把清洗后的洗液送回到清洗液贮缸。在清洗过程中，清洗液的浓皮被稀释，可通过清洗液补给装里添加相应的高浓度介质，调节清洗液的浓度2.清洗管路可分为送液管路和回液管路，它们连接CIP清洗站和待清洗设备，组成清洗回路。3.清洗液过泌装叉清洗液经过对设备的清洗后，清洗液中含有奶垢等杂质，所以要对其进行过滤，过滤装置通常安装在接近清洗液贮缸的回液管路上4.控制阀门、酸缸、碱缸、热水缸的进出口均采用两位三通气动阀门，热汽加热阀和贮液缸的进水阀均采用气动”O”型切断阀。5.清洗喷头主要有T型喷头、环行喷头、漏斗状喷头、球面状喷头和自转式清洗喷头等类型。安装在被清洗的容器内，在清洗阶段，清洗液按工艺要求从喷头的喷孔喷出，对容器进行冲洗。喷孔在喷管上呈螺旋型均匀排列，并要求喷液具有一定的冲力，当CIP工作站工作时，可保证从喷孔喷出的液体冲射到容器内的各个角落。6.送液泵、回液泵的选择清洗泵一般采用不锈钢制造的离心泵，清洗液回收泵一般是离心泵与真空泵并用，以确保即使是少量的残液也能回收。CIP工艺流程图NoImage乳制品CIP清洗程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序（1）水冲洗3～5min。（2）用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）（3）水冲洗3～5min。（4）建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％-1.0％的硝酸溶液）。（5）用90～95℃热水消毒3～5min。（6）逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～8min。②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。③用水冲洗5～8min。④用65～70℃热酸性洗涤剂循环15～20min。⑤用水冲洗5min。加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。2.热管路及其设备的CIP清洗程序（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗5～8min。②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。③用水冲洗5min。④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。⑤用水冲洗5min。3.UHT系统的清洗对于管式UHT系统，则可采用以下的清洗程序：（1）用清水冲洗10min。（2）用生产温度下的热碱性洗涤剂循环45~55min（如137℃，浓度为2~2.5%的氢氧化钠溶液）。（3）用清水冲洗至中性，pH为7。（4）用105℃的酸性洗涤剂循环30~35min（如浓度为1~1.5%的硝酸溶液）。（5）用清水冲冼至中性。4.UHT系统的中间清洗UHT生产过程中除了以上的正常清洗程序外，还经常使用中间清洗(AsepticIntermediateCleaning,AIC)。AIC是指生产过程中在没有失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装可在无菌罐供乳的情况下正常进行的过程。采用这种清洗是为了去除加热面上沉积的脂肪、蛋白质等垢层，降低系统内压力，有效延长运转时间。AIC清洗程序如下：（1）用水顶出管道中的产品。（2）用碱性清洗液（如浓度时要保持正常的加工流速和温度，以便维持热交换及其管道内的无菌状态。循环时间一般为10min，但标准是热交换器中的压力下降到设备典型的清洗状况（即水循环时的正常压降）。（3）当压降降到正常水平时，即认为热交换器已清洗干净。此时用清洁的水替代清洗液，随后转回产品生产。当加工系统重新建立后，调整至正常的加工温度，热交换器可接回加工的顺流工序而继续正常生产。影响清洗的五个要素五个清洗要素包括清洗剂，清洗液中清洗剂的浓度或含量（清洗液浓度），清洗时间，清洗温度以及清洗流量。1.清洗剂。清洗剂所选用的范围较广，选用不同的清洗剂所能达到的清洗效果也各不相同。2.清洗液浓度。提高清洗液浓度后可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。但是，清洗液浓度提高后会造成清洗液费用的增加，而且浓度增高并不一定能有效地提高清洗效果。3.清洗时间。清洗时间受很多因素的影响，如清洗剂种类、清洗液浓度、清洗温度、产品类型、生产管线布置以及设备的设计等。4.清洗温度。清洗温度是指清洗循环时清洗液所保持的温度，这个温度在清洗过程中应该是保持稳定的。由于乳品工厂中的清洗主要是针对加工过程中产生在设备内表面上的乳垢，因此清洗温度一般不低于60℃。温度的升高会提高化学反应的速度。一般来说，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1.5~2.0倍。因此，对一般的加工设备清洗而言，若使用氢氧化钠，温度为80~90℃（且浓度为3%时清洗效果最好）清洗UHT设备时，清洗温度将有明显的提高。5.清洗流量。保证清洗过程中清洗液的流量实际上是为了保证清洗时的清洗流速，这样可以使清洗过程中能够产生一定的机械作用，从而取得一定的清洗效果。三、分体式cip清洗设备特点1、CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。2、该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。3、采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。4、尤其是全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。5、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。6、所有操作均可记录，便于GMP认证。7、CIP清洗设备（系统）有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。谢谢！