搜索
1教材：《炼钢设计原理》冯聚和，化学工业出版社，2005.6参考教材：《炼钢厂设计原理》王令福，冶金工业出版社，2009.4《炼钢厂设计原理》李传薪，冶金工业出版社，2009.4炼钢厂设计原理–课时数：40学时，第4周~第17周–授课人：芮其宣–联系电话：13500533066–qixuan@ahut.edu.cn课程的性质和任务本课程的性质：冶金工程专业本科生的必修课程，是现代冶金工程管理人才整体专业知识结构的重要组成部分。本课程的任务：培养冶金工程专业学生掌握一般性的工程概念,掌握炼钢车间组成和主要设备结构性能，并掌握炼钢生产的有关新技术、新设备、新工艺，使学生对目前炼钢生产设备、工艺流程过程有全局的了解，对钢铁工业现状有一定的认识。31.1钢铁生产的重要性材料技术、能源技术和信息技术是构成人类现代文明的三大支柱，材料是人类社会发展的物质基础和先导。钢铁是用途最广泛的金属材料，人类使用的金属中，钢铁占90％以上。人们生活离不开钢铁，人们从事生产或其它活动所用的工具和设施也都要使用钢铁。钢铁产量往往是衡量一个国家工业化水平和生产能力的重要标志，钢铁的质量和品种对国民经济的其他工业部门产品的质量，都有着极大的影响。1.钢铁厂设计概述国别2008200920102011美国0.9130.5810.8050.862日本1.1870.8751.0961.076欧盟1.9801.3711.7261.774俄罗斯0.6850.5990.6690.687中国5.0035.6786.2756.832单位：亿吨世界主要钢产国的情况40100002000030000400005000060000700001986-2011钢产量199610124200012850200115163200218237200322234200428291200535310200642266200748966200850116200956780201062665201168327201267868中国钢产量变化图预计到2025年中国粗钢产量将达11亿吨561.2钢铁生产流程组成目前，钢的生产方式大致可分为两类。一类称为长流程，其主要生产路线为：矿石原料（天然富矿或人造富矿）→高炉→氧气转炉生产→连铸→轧钢→钢铁产品另一类称为短流程，其主要生产路线为：废钢→电弧炉→连铸→轧钢→钢铁产品7钢铁联合企业一般应包括炼铁、炼钢、轧钢三个主要生产部门，以及为它们服务的各种辅助生产部门和机构。在很多钢铁联合企业里还包括有炼铁生产之前的采矿、选矿以及烧结、炼焦等生产部门，即庞大的高炉炼铁原料供应与准备系统。除主要的生产部门之外，钢铁联合企业还必须包含能满足全企业需要的动力设施，诸如：变配电站（或自备发电厂），供水、排水及污水处理，热力供应，燃料供应与制备，制氧（及其他生产用气体）生产，机修车间，运输部门，通讯部门及试验研究部门等。89炼焦煤精矿粉石灰焦粉高炉渣转炉渣石灰、废钢等矿石废钢钢铁长流程生产工艺流程图10组成联合企业的各个生产和辅助部门有密切的联系。首先，原材料供求关系要互相满足，如炼铁车间冶炼出来的铁水送至炼钢车间及时供应炼钢炉的需要，炼钢车间的连铸钢坯送至成品轧制车间轧制成材，而不同规格与成品的轧钢车间之间也存在着坯料供需关系。其次，这种联系还表现在上下工序(车间)之间在生产能力上的相互平衡和相互适应，一旦破坏了这种平衡与适应关系，就会给生产带来不良的影响。表1-1给出钢铁企业主要生产车间原材料的消耗系数，它标志着供需平衡关系，也是钢铁生产的一个重要技术经济指标表1-1钢铁企业主要生产车间原材料消耗系数每吨铁水消耗系数每吨钢锭消耗系数每吨钢材消耗系数主要原料消耗系数主要原料消耗系数主要原料消耗系数铁矿及烧结矿1.6～2.0铁水及废钢1.10～1.25钢锭1.15～1.2511钢铁联合企业多为大型和特大型企业，其具有以下优点：(1)生产能力大，效率高，各项经济技术指标优于中小型企业(2)各专业厂(车间)之间运输距离相对缩短，调度更加合理，生产周期相应缩短，单位产品的生产与运输费用降低；(3)能合理地利用资源及本企业生产的各种副产品，开展综合利用，实现良好的环境保护，有利于做到可持续发展；(4)有利于新技术的推广和应用，增强企业的竞争能力；(5)具有良好的生产条件，有利于劳动者的身心健康；(6)便于提升企业的科学管理水平。国家淘汰50T以下转炉12转炉炼钢钢产量最高：宝钢集团2174.10万吨。炉衬寿命最长：泰山钢铁公司31861炉。钢铁料消耗最低：太原钢铁公司1045公斤/吨。用废钢料最多：萍乡钢铁公司253公斤/吨。氧气消耗最低：川威钢铁公司42立方米/吨。冶炼时间最短：龙门钢铁公司20.46分钟/炉。日作业率最高：新兴铸管公司98.24%。容量最大的转炉：宝钢股份公司300吨。工序能耗最低：太原钢铁公司-13.09公斤标煤/吨。13资源劣势、金融劣势和环保压力是钢铁行业目前所面临的最大问题。钢铁行业集中度比较低，又仅靠价格竞争，加之行业上游产业链严重缺失，中国铁矿石对外依存度接近70%，国内矿成本居高，全球矿石供应量大的地区远离中国，都造成了钢铁行业的资源劣势，钢铁效益则转到了上游。其次，资金紧张成为钢企共同面临的问题，而在企业贷款方面，“绝大多数企业贷款利率不但不下，反而上去了，这就造成了金融劣势，赚的钱都给银行了”。另外，随着国家针对产能过剩行业政策的进一步明确，淘汰落后产能工作将进一步加快，节能环保监管将更加严格，多数钢铁企业将面临着减排降耗标准提高的新要求，部分企业甚至要有被淘汰出局的危机感。目前中国钢铁行业形势14据统计，中钢协86户会员企业中亏损企业35户，亏损面为40.7%，今年6月份更是首次出现全面亏损。从目前情况来看，主要发达国家的钢铁行业产能过剩问题正在我国重演，并且我国化解产能过剩的难度将大于发达国家。美国在市场需求下降时，钢铁业去产能化，钢企自觉削减产能，美国联邦政府承担了钢企不同的社会成本。日本钢企则按照工业重新布局和环境治理要求，大钢厂自主调整，小钢厂都并到大钢厂里去，与下游用户紧密联系、开展战略合作，并将一些产能转移到别国，包括中国。但我国似乎并没有借鉴国外钢企的经验。“中国的钢企将钢铁冶炼集中在一个地方，不断开新区、扩规模。”但国外钢企集团一般由若干个布局相对合理、规模适当、分工明确、具备地区特色、符合当地需求规模、有统一企业文化的钢铁公司共同组成，并非盲目发展求大。“这是国外的联合重组。联合重组不是一个阶段的工作，是个连续过程”。151.3炼钢厂(或车间)设计内容厂址选择项目建议书预可行性研究接受任务技术考察可行性研究环境影响评价复查厂址初步设计提出初堪要求设备采购施工图设计提出详堪要求施工服务竣工验收161）炼钢厂(或车间)设计的依据炼钢厂(或车间)的设计工作应按照基建程序来安排，每一段工作均应以批准的前一段设计文件为依据，非经批准不得任意修改。设计之前，应从有关领导部门取得设计任务书或建设单位提出的设计委托书。设计任务书应包含下列基本内容：(1)车间生产规模，生产品种的基本设想或方案；(2)厂址选择方案。包括建厂所在地区的资源情况；原材料来源与可供情况；动力、供水、燃料的供应条件与解决途径，必要时应附有供应原料与供电、水等的协议书或意向书；厂区的水文地质资料和运输条件及地形图等；(3)建厂(车间)要求达到的经济效益和技术水平；(4)当地的环保情况，与要求的环境质量；(5)投资的控制数字，与劳动定员控制数字。17设计任务书或委托书是进行各阶段设计的基本依据，此外，设计单位还要根据工作需要到建设单位的现场进行详细的调查，了解实况，收集资料。这是设计工作的准备阶段，或称设计前期工作。设计单位应积极参加设计任务书的编制与建设地址选择等前期工作。18设计的目的是要建设新的生产厂(或车间)，扩建或改建旧有企业使之更适合国民经济发展的需要，提高产量和质量，改善生产环境。设计的任务是要对建设单位作出技术与经济的详细规划，确定企业的生产经济状况、技术经济指标，以及可能的工程建设进度计划。设计中所拟定的劳动人员编制和建设投资估算与概算，是企业招工定额、建立人员编制和申请拨付投资或贷款的依据。2）炼钢厂(或车间)设计的目的和基本内容19(1)制订详细的产品方案(产品大纲)；(2)根据不同钢种，制订生产工艺大纲；(3)主体设备的选型，确定设备数量、型号等；(4)选择各种辅助设备，提出非标准设备的设计工艺要求；(5)设计并绘制车间的工艺布置平面图与剖面图；(6)提供水、电、热力、土建、通风、照明、设备制造及总图运输等各专业设计所需要的资料；(7)计算各项原材料的消耗量，计算炼钢——浇注生产过程的各项技术经济指标；(8)编制劳动定员计划；(9)钢锭(坯)生产成本计算或提出成本计算的技术资料，提出进行技术经济分析所需要的资料。炼钢车间设计一般应包括下列各项基本内容：20由上述各项可见，工艺设计部分是决定一个厂(或车间)面貌的主要因素，是决定和影响其他专业设计的前提条件。正确进行工艺设计便成为完成设计任务、保证设计质量的关键。因此，设计者必须根据设计任务书所提出的要求，严格按照设计工作所应遵循的程序，既避免繁琐，又不可草率，保证设计工作的质量。21总图钢铁厂内部各车间在位置上的相互关系构成联合企业(或电炉钢厂)的总平面布置图，简称总图。它表明企业内地面及地下的一切建筑物、构筑物的位置和高度，各种管线在厂区内的分布和铺设情况，交通运输线路，绿化美化等设施的平面位置。总平面布置是总图设计的重要组成部分，各车间与公用设施的布局是否合理会直接影响到能否合理地顺利地组织生产，影响到企业建设投资效益及生产经营成本等一系列问题。1.4钢铁生产总体布置22马钢第3炼钢厂总图布置23炼钢厂平面布置图24电炉厂平面布置图25山东日照钢厂平面布置图26马钢三炼钢4#转炉横截面图27学生毕业设计炼钢厂平面布置图28学生毕业设计炼钢厂平面布置图29学生毕业设计炼钢厂横断面布置图30313233氧气顶吹转炉炼钢主体设备及氧枪3435将一种或多种冶金原料经过一个特定的过程得到另一种或多种冶金原料(或产品)，这个特定的过程称为冶金工艺过程。冶金工艺过程中所包括的冶金物理化学反应、反应的空间(冶金炉、设备、管线)和反应的控制等方面的技术称为冶金工艺技术。钢铁厂设计，是将一个系统(如一个钢铁厂、一个生产车间或一套装置等)按照其工艺技术要求，经工程技术人员的创造，将其全部描绘成图纸、表格及必要的文字说明的过程，也就是用文件化的语言(工程语言)将工艺技术转化为图纸的全过程。工程设计的意义36显然上述众多设计内容应由各种专业设计人员共同协作完成，各专业之间形成一个完整的综合体，不同专业为一共同目的而互相协作，密切配合，而由该项目的总设计师（项目总负责人）组织、协调各方面的工作。一个钢铁厂的设计工作(或单一的炼钢车间的设计工作)是一个多专业合作的集体创作过程，钢铁冶金专业人员所负责完成的是工艺设计部分。概括地说，工艺设计的任务是确定主体工艺流程，选定各项生产设备(主体设备的选型或设计)，解决生产车间各组成部分的布置问题。37炼钢厂的生产规模是指该厂年产原钢的数量，即合格钢锭或合格连铸坯或二者之和的年产量。但对于某一个炼钢厂来说，还应区分它的“生产能力”和“实际(或计划)产量”，当设备运转正常，无意外的外界因素影响时，两者实际上相同。但是由于市场因素或其他原因的影响，某些厂可能开工率不足，这样实际产量就会低于生产能力。炼钢厂产量是由企业钢材生产需要决定的。企业的产品计划（即钢材产品的产量、品种、产品规格等）确定了加工工序和加工设备类型，再依加工工序的要求来确定炼钢厂所应提供的铸坯或钢锭的质量与断面形状、尺寸，从而计算出按不同钢种所需供应的坯（或锭）的数量（吨）。这通常称为炼钢厂的产品大纲。1.5炼钢厂生产规模与产品大纲38设计炼钢厂时首先应制定产品大纲（或称为设计的产品计划），详细地列出所要熔炼的钢种，各钢种具有代表性的若干钢号，各钢号的产量及在总产量中所占的比例，各钢号铸成连铸坯（或钢锭