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第十三章经营与体制本章有两个目的。第一个是去收集与概括成为一家有竞争力制造公司的特征，经营上预期的优点。第二个目的是去阐明要确保有效经营所需的主要的经营体制（系统）。首先提出对计划，规划，管理程序与设施的期望，然后随之提出对体制的期望。13.1经营与体制的管理对一家制造公司的管理有一些特定的期望。第一，制造商应具有有效的管理体制。第二，制造商应具有与它的规模，目标和技术要求相称的一个成文的组织结构。第三，制造商的管理集体应表现出对关键性业务系统的有效控制。经营管理主要考虑着重在协调，沟通，指挥与控制公司的日常经营，随着经营责任的转移，管理活动的协调与沟通变得日益重要。管理层应建立与维护跨职能与部门界限以及各业务地点之间的紧密合作，目的是去达到质量目标；采取步骤以加强有效的合作，诸如使用内部客户与使用者/提供者技法；利用适当跨职能和管理过程，如部门间的质量提高与问题预防小组；并建立与监控体现经营一体化不断提高的关键指标。经营主管们也应担当带头人，表现出对满足客户需要的敏感性，并表现出以建立质量作为公司主要目标的承诺。经营决策必须确保公司长期与短期的成就两个方面。经营管理层应管理好不断改善过程并把它运用于公司的各个职能中去。经营管理层应把质量价值结合进日常的经营管理；设置明白定义的客户满意与质量提高方面的目标；分配适当的资源到质量，成本，交货与客户满意的改善；定期地检查经营状态与计划；采取行动去帮助未达到计划绩效的单位；并向公司全体人员通报情况。13.2经营的计划要确保长期的生存与有利可图，仔细的计划工作是必要的，管理层必须投入许多时间与精力去从事它。有各项经营计划给于支持的一项长期的企业计划，乃是经营连续性的保证。经营计划提出要求达到某种结果所需的各种活动的设计与实施的纲要。经营计划支持长期企业计划的实施。关键性要求就是经营计划与长期企业计划必须互相一致。质量计划就是经营计划的一例。详见第5章，质量。其重要的经营计划有不断改善，人力资源以及研究与开发/技术。长期企业计划制造商应有一成文的长期企业计划，而工程项目应是该长期企业计划过程的一个组成部份。这一期望的依据是一个论述适当时间跨度上该行业营业方向的企业计划为管理层的决策提供指导的原理。客户要在发出长期合同之前知道他们的供货商将长期从事营业。一个长期企业计划:是适用于适当时间跨度的该行业的一个正式文件；论述该企业的所有领域；包括该公司的市场的一个分析；表现出竞争意识；评价企业的威胁与机会；论述市场，财务计划，预期的成长，工厂与设施的扩充；有成本目标；论述人力资源计划与开发；规划研究与开发活动及其成果。经营计划经营计划提供了长期的企业计划，通过它来执行详细的计划书。每项经营活动都应该有一与长期企业计划相协调并支持其目标的计划。经营计划应由具有经营责任的管理层集体来准备。主要的经营计划包括质量计划（第5章），不断改善计划（第3章），培训计划（第10章），以及研究与开发计划（第9章）。13.3规划公司规定内部的规划包括策略，计划，过程和程序，预算，与绩效跟踪方法。规划的体现是一种活动或一体制。对这些要素的要求见本章或本书的适当题目。本节简要地概括对规划的期望。研究与开发每家公司都应实施提供一种竞争优势的技术。制造商应进行某种形式的关于产品与加工过程的研究与开发。研究与开发应有策略，计划，与预算。该计划应包括提高研究与开发能力的措施，而预算应以适当的人力，设施，与其它资源来表达。研究与开发应备有记录以显示其成果与成本效益。研究与开发活动的一个显著作用应是研究与开发信息与技术在公司内的广为传播，不论它是由内部或外部开发出的。研究与开发活动应包括技术转让以提高公司的产品与工艺程序的有效性与竞争力。产品开发规划预算资源与设施的分配应允许参与早期的产品开发计划，早在设计阶段就同时应用工程概念，与客户一道参与降低成本计划，开发与测试原型另件与产品，与市场营销联系去确定客户要求，并进行诸如故障方式与影响分析与仿真等的设计分析。并行工程计划并行工程是用来描述产品及其制造工艺程序同时设计的一个术语，其目的是使该产品生产起来比较便宜而该工艺程序在质量方面更为健全可靠。在英语中，ConcurrentEngineering有时也叫SimultaneousEngineering。要进展到一种并行工程体制有许多组织上与操作上的问题要解决。每家公司必须以最有利于其特定情况的方式方法去解决这些问题。并行工程过程的核心就是坚持仅当所有的产品与工艺程序约束都得到解决时--当产品，工艺程序与质量参数获得同时解决才能生产出优质产品这样一种基本要求。并行工程这一术语也是因此而得名的。这个并行要求有一个来自产品工程，工序工程，质量保证与生产作业等各方面代表的集体，用小组（Team）工作法来解决问题。产品工程师必须提出每一特征，表面，尺寸与公差并解释它们对该产品功能和重要性。对这些另件要素的每一个，工艺工程师与生产作业代表必须定义工艺工作要素，该特色与尺寸要从哪个定位表面来完成，以及要使用的机器。工艺工程师与质量保证代表必须对该工艺程序可能产生的准确度取得一致。显然，所产生的准确度必须满足产品工程师对该产品定义的要求，否则就必须选用一不同的工艺程序要素。其次，质量保证代表必须建议适当的测量过程去核实该工艺程序是受控的。测量过程有不确定性，表达为与该另件尺寸相联系的容限的一个百分数。工艺程序及其控制测量的不确定性之和必须小于该产品的公差否则质量就无保证。上述工（艺程）序通常记录在一张大的工作单或计算机上以获取刚刚开发出来的信息。该信息使得小组可进行一工序容限（即公差）分析，有时也叫作容限图，是有必要的。作容限图要考虑到在生产过程中，有时另件与机床加工位置所涉及的中间表面与规定该另件尺寸时所用的表面（或数据平面）是不一样的。在确定最终的加工结果时必须考虑到这些中间表面每一个都有其位置的不确定性。如果测量中间表面是该工序控制系统的一部份，则分析中也要包括该测量系统的不确定性。该小组还应进行故障模式与影响分析，或者按逐项尺寸进行。或者在所有尺寸与特色都计入的基础上进行这种分析，提供去考虑在实际生产情况下操作性干扰的一个思路。另件并不总是清洁或无毛口的。机器与工装受热时会膨胀。操作人员不可能总是以完全相同的动作把另件安放进固定装置。该工艺程序必须足够地强壮以防止这些差异会影响所生产出的产品的质量。不断改善规划经营原理认为企业各个方面的不断改善会产生直接的成本与效率方面的增收节支，积以时日则足以使公司更有竞争力。一项有效的不断改善规划包含横向的（部门间的）与部门的（部门内部的）落实措施的两个方面。在诸如质量，成本，交货，安全与营业等领域有一种具体目标的识别与定量化的体制也是必要的。各种小组在应用小组解决问题方法方面应该训练有素。人力资源管理规划合格的，胜任的而且目的明确的职工队伍对于一组织的成功是十分重要的。一项组织良好而协调的人力资源开发规划将改善该组织的人力资源的能力。基本的运作原则是必须实施一项有组织的，协调的职工开发规划。这意味着每位职工应有机会去表明事业选择，成文的岗位描述应详述基本的与所希望的岗位技能与每一岗位所要求的知识，而培训应允许每位职工去掌握他的当前工作并为后续的机会作好准备。预防性维修规划一项预防性维修规划应包括一套有系统地获取设备的每一项目的预防性维修要求的方法，把这些要求结合进一项主要的预防性维修日程计划，安排与指派合适的工种，为要去执行的程序提供恰当的工作指示，并核实各项工作被正确地执行。为了使生产停工降到最低限度，预防性维修日程计划应与生产日程计划相协调。生产调度与生产部门应得到设备何时可投入生产的通知。被耽误的预防性维修工作应记录下来并重新作出安排。预防性维修规划应包含安全部分并定期检查机器与设备的安全特征以保证它们正常发挥作用。工装管理规划一项有效的工装管理规划的目的是确保生产中所使用的所有工装在计划的生产运行中能够生产出优质的另件，该工装不会引起报废与生产率的损失，而且工装本身相对地不受加工操作参数变化的影响。良好的工装管理的诸要素如下：1、满足工艺程序各项要求的，优秀的，成本有效的工具设计。2、使用适合于该工具的服务类型与寿命的材料的优质结构。3、有熟练的工具检查去核实工装准确度与发挥其应有功能。4、工装的仔细测试与生产。5、一个库存与存贮系统。6、确保工装处于恰当的工程更改水平的管理程序。7、一个工具维修日程计划与修理规划。为工装的预先控制（脱机的）的一种工具预设置制度与使停机换工具（刀具或模具）时间最短的一种有效的换工具制度（一分钟以内换工具原理）也是需要的。量具与夹具校准与控制规划量具与夹具控制规划的关键要素是测量准确度的可追踪性为公认的国家标准或国际标准（校准系统）。还要求确保有正确的量具或夹具按当前的工程更改水平恰当地校准而且它被恰当地用来核实正在被生产的产品的质量。安全规划安全规划必须从设施中所有物料，设备，机床，与工序的故障模式与影响分析开始。所有的潜在危险必须被识别与消除。新职工或调换了工作的人员在开始工作之前应接受安全工作法的培训。安全工作法的不断培训是需要的。制造商必须贯彻执行国家，省市，地方的所有安全，防火与环境方面的法规。适当的防护服装应有供应并被使用，有危险的区域应有明显标志。安全方面的不断改善规划是需要的。定期的安全检查至少每月要进行一次，并将检查结果公诸于众。安全与防火设备应安放在方便的与紧急时可以迅速取用的地点。所有主管人员与安全人员应接受急救培训并能处理工厂中可能发生的各种类型的事故。预防性维修规划应有检查与核实机器与设备上安全特色的正常运作的条款。安全指示应该是所有书面工作指示的一部分。生产率提高规划生产率提高是正确地做更多事情的结果。这里定义的生产率包括生产率计算方程中的产品是优质的。目标是最大限度地去利用生产－产品的因定的与可变的资源。注意增大销售量将提高资本或固定资源的利用，但并不提高可变资源的利用。一项有效的生产率提高规划有系统地跟踪定量化所有机器与工序资源的停工时间。去有系统地消除计划外与计划内停工原因的规划也是需要的。除了减少停工之外，生产的有效性也应被跟踪与改善。使循环时间变长的操作性干扰也应被识别与消除，而干涉应减少到最低限度。应该致力于换班一开始就立即达到正常的循环速率，也应致力于在休息前后，午饭前后并且直到班次结束一直保持正常的循环速率。应使用机器利用记录与单位时间的产量计数记录去显示状态与进展。供应商开发与认证规划一家公司应有正式的供应商开发与认证规划，它应包括选择供应商，使他合格，监视他的绩效，以及审计供应商的管理程序。13.4工作程序本节简要地概括对工作程序内容与对生产系统发挥作用十分重要的工作程序的期望。一切工作活动均应有书面的程序。程序应包括下列信息：程序名；发布日期；修正日期；修正号；目的；范围；定义；有关程序；执行程序的责任；要遵循的程序细节；失效时的校正行动；报告程序；记录保留；程序的审计过程；发布对象；核准。质量程序这里只列出关键的质量程序（详见第5章，质量）：指定控制特征的程序；检查指示；书面的返工命令与重新检查程序；识别，隔离与处置不合格物料的程序；处理与检查退回物料的程序。图纸与规格控制程序生产作业的一个关键部分是建立确保另件是按正确规格进行生产的程序。在有些行业中这叫做配置控制。此程序应包括:控制所有图纸与规格的书面程序，它讲述:图纸与规格的接收；新图纸与规格的检查；分配；更改的实施；过时图纸与规格的处理；从工作文件除去过时项目；确保对规格的最新更改；当前的图纸与规格。监控工程更改水平的程序。定期的内部审计。制造商应定期进行内部审计以确保符合该公司的内部程序与客户的要求。问题报告与解决（PRR）制造商应该有一适用于生产问题的报告与解决的程序。这包括内部的PRR程序与对来自客户的问题作出响应的程序。物料与供应物品来源的评价应该有一个评价物料与供应物品来源的程序以确保质量，成本与交货要求均得到满足。包装、贴标签与发运应该有程序去确保有恰当数量的正确的产品装在正确的发货容器中被发运出去而容器的内容要有标签正确地