试产管理规范

体系文件第三阶页次：1/5深圳xxx电子科技有限公司文件编号：QA-IE-001版本：C主题：试产管理规范试产管理规范编制部门：工程部分发号码：发布日期：文件管制:一般起草者：日期：年月日审查：日期：年月日核准：日期：年月日会签：部门主管审核日期体系文件第三阶页次：2/5深圳xxx电子科技有限公司文件编号：QA-IE-001版序：C0主题：试产管理规范文件更改记录本程序根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准[更改申请单]由文件管理课保存。序次条款页次修改内容纪要新版序核准更改日期更改单号1全页次全版更新C0朱斌喜体系文件第三阶页次：3/5深圳xxx电子科技有限公司文件编号：QA-IE-001版序：C0主题：试产管理规范1目的为确保新品试产有序进行，充分挖掘并推动解决新品量产化问题点，确保新品顺利导入量产。2适用范围适用于公司所有产品的试产。3职责3.1业务3.1.1负责与客户确定试产的时间并开出试产通知单。3.1.2负责与客户索取相关的资料及信息。3.2PMC负责试产物料的备料、排程的安排。3.3工程部3.3.1负责工程样机的组装与验证，工程资料的索取及转化。3.3.2负责工艺资料的编制。3.3.3负责所需工装、治具的制作。3.3.4试产前准备和试产总结会议的召开。3.3.5试产的跟进与异常分析处理。3.3.6负责试产问题点的汇总、反馈与推动解决。3.4制造部：3.4.1负责按照试产流程准备好所需的工治具。3.4.2负责试产的执行、问题的收集与反馈。3.5品保部：3.5.1负责对试产物料的进料检验。3.5.2负责QC工程图的制作。3.5.3负责对试产设备的重要工艺参数的管控、试产工序品质管制计划的执行。3.5.4负责试产问题点的收集与反馈。3.5.5依《检验规范》对产品各项功能验证。4试产流程4.1流程图流程图责任单位管制重点体系文件第三阶页次：4/5深圳xxx电子科技有限公司文件编号：QA-IE-001版序：C0主题：试产管理规范业务依照《技术文件需求清单》与客户索取相关资料工程1、确认各技术文件准确性。2、客户技术资料转化成内部试产资料并发布。3、做好相关技术文件受控及作好保密工作。品保部1、依照零件承认规格书检验。2、检验NG的依照MRB流程处理。3、试产物料如急件可免检上线。PMC1、依照试产排程及试产BOM及时将物料发放到制造，2、试产物料可以不入系统管理。工程部1、依照产品检验规范进行验证、工艺分析。2、TV产品须组装样机对BOM、物料、结构、功能验证，用订单物料进行。工程部1、依样机和BOM拟定工艺流程图并编制SOP。2、依工艺流程要求确定生产线体及人员。工程部召集各相关部门，确认试产执行的相关事宜，宣导试产需注意的问题（必要时）工程部制造部品质部1、依工艺需求，制作工装夹具。2、生产工具、设备/仪器准备。3、QC工程图拟定，检测SOP拟定。制造部品保部工程部1．依照SOP进行作业，并收集、反馈问题点。2．依照QC工程图进行管制，产品各项功能验证。试产问题点的收集与反馈3、主导试产及异常分析处理。工程部1、汇总试产问题点，与客户及相关部门会议确认问题点的解决对策和完成时间。2、判定并作出试产结论，直通率70%改善后需要再次安排试产。工程部依照试产发现之问题点修正相关工艺文件4.2流程说明4.2.1业务必须与客户沟通依照《技术文件需求清单》，提供充足的技术资料，便于样机验证及试产安排。4.2.2BOM编制员依客户BOM将物料资料录入ERP系统，若客户BOM资讯不能满足系统需求可以发放原始BOM试产，试产检讨会时提出要客户改善。依《BOM编制管理规范》执NGOK样机确认工艺文件编制资料转化备料产前说明会试产总结会试产准备工艺文件修改试产执行工程资料索取NGOK物料检验体系文件第三阶页次：5/5深圳xxx电子科技有限公司文件编号：QA-IE-001版序：C0主题：试产管理规范行。4.2.3IE工程师对钢网资料、坐标文件、位号图、原理图、生产软件及相关技术资料经确认无误码后及时提供给SMT工程作试产准备，钢网制作、编程等。4.2.4物料检验依照正常的进料检验流程处理，依《来料检验控制程序》进行；若无检验资料或客户要求可不作检验直接上线试产。4.2.5TV产品工程必须在试产前完成样机验证及工艺文件初版的编制，其它产品可依客户提供的样机作分析，制定工艺流程图；资料齐全的情况下需拟定试产SOP。样机需经品保部对全功能测试，对物料、结构、功能等异常需找出处理方案方可安排试产。4.2.6工程IE依工艺流程提出工装夹具需求，要求ME制作，工装治具制作依《工装治具管理规范》执行。并确定生产设备和检测仪器是否能满足产品工艺要求。4.2.7制造部准备试产所需工/治具、设备仪器，安排人员培训时间并请IE对操作人员培训。4.2.8试产必须上排程安排，按正常生产流程执行，并依照工程指导进行作业和品质管控。4.2.9执行试产流程为胶纸版确认（SMT试产）、首件确认、小批量试产,首件制作依《首件管理规范》执行。4.2.10制造操作员必须依照工程技术人员指导和SOP规定的互检及自检内容进行作业，品保IPQC依BOM表核对各站位物料，随机抽查各站产品进行检查，发现不良品必须做好标识并打出隔离并做好相关信息记录。4.2.11外观不良品在不良品上直接贴附箭头标，箭头指向不良位置。功能不良必须贴附“不良品管制卡”，注明不良现象，消费电子产品贴附于“流程卡”备注栏位，通讯电子直接贴附于产品上,不良现象记录到《质控点检测记录表》内。4.2.12工程PE对不良品进行分析，寻找不良原因，拟定临时改善措施，并将分析结果记入试产报告。经过维修的产品必须从第一个测试站位投入。4.2.13工程IE工程师对工艺流程、作业方法、作业时间、工装夹具现场分析评估，对不合理或影响品质、效率的部分作好记录并作调整改善。4.2.14品保部依《产品检验规范》进行产品质量检测，对各项试产问题点收集与反馈。4.2.15试产成品必须依照序列号管控，序列号编码为：MMDDXXX，其中MM代表试产日期月份，DD代表试产日期日历，XXX代表试产成品流水号。如7月1日试产的第一台机器，编号为：0701001。若客户另有编码要求，则依客户要求为准，试产序列号必须采用Barcode纸贴付在IE指定位置。4.2.16制造、品保必须在试产完毕后0.5天内将试产问题点反馈给工程。工程主导召开试产总结会，确认各项不良现象改善方案及负责人和完成时间点，必须在试产完毕1天内完成试产总结报告并发布。4.2.17试产直通率70%时，问题点改善后需要再次试产验证，直通率≥70%时问题点改善后可直接进入量产。5参考文件5.1《产品检验规范》5.2《产品检验规范》体系文件第三阶页次：6/5深圳xxx电子科技有限公司文件编号：QA-IE-001版序：C0主题：试产管理规范5.3《工装治具管理规范》5.4《首件管理规范》6表单6.1《试产通知单》6.2《试产总结报告》6.3《维修记录表》6.4《质控点检测记录表》